Производственный процесс и его характеристика

Производственный  процесс и его характеристика

Производственный  процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Производственный процесс  включает: подготовку и обслуживание средств производства; получение материалов, полуфабрикатов, заготовок и их хранение;  различные виды обработки – механическую, термическую и т.д.; сборку изделий, транспортирование; контроль качества на всех стадиях производства; окраску, отделку, упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий, а также все работы по технической подготовке производства.

Производственный  процесс и его характеристика

В ходе технической подготовки производства технологическое проектирование составляет при мелкосерийном производстве 30...40% от трудоёмкости общей технической подготовки, при серийном - 40...50%, при массовом - 50...60%.

В ряде случаев трудоёмкость технологического проектирования многократно  превосходит трудоёмкость конструирования  машин (гусеничного трактора С - 80 - в 5 раз, мостового крана – в 4,2 раза, гидро- и паровых турбин для электростанций – в 2,5 – 3 раза).

Понятие о технологическом  процессе (ТП)

В соответствии с ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

ТП строятся по отдельным  методам их выполнения. Различают  технологические процессы механической обработки,  сборки, литья, термической  обработки, покрытий (химических, гальванических, окрасочных и др.).

Виды технологических  процессов

Согласно ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

Единичный технологический  процесс - ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический  процесс - ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический  процесс – ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Виды технологических  процессов

Маршрутный технологический  процесс - ТП, содержащий сокращённое описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционный  технологический процесс - ТП, содержащий полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционный технологический процесс - ТП, содержащий сокращённое описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Характеристика  единичного производства

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска одинаковых изготавливаемых или ремонтируемых изделий.

•   отсутствие подробной технологической документации;
• обработка заготовок и сборка машины или узла определяются технологическим маршрутом;
• операционные карты не разрабатываются, за исключением особо сложных деталей;
• на рабочих местах обрабатываются разнообразные заготовки деталей;
• используются преимущественно универсальные станки, приспособления и стандартный режущий инструмент, а также универсальный измерительный инструмент;
• оборудование размещается группами по видам станков (токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.);
• используются рабочие высокой квалификации;
• низкая производительность труда, высокая себестоимость продукции.

Характеристика  массового производства

Массовое производство  характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

• на рабочем месте выполняется постоянно одна операция;
• оборудование расположено по технологическому признаку (в порядке выполнения операций);
• используется, в основном, высокопроизводительное специальное оборудование, специальные приспособления, режущий и мерительный инструменты;
• широко используются устройства для транспортировки заготовок вдоль поточной линии;
• технический контроль механизирован и автоматизирован;
• обеспечивается высокая производительность труда, низкая себестоимость продукции;
• характерна низкая квалификация рабочих.

Характеристика  серийного производства

Серийное производство характеризуется признаками:

• изделия изготавливаются сериями, обработка деталей ведется повторяющимися партиями;
• операции закреплены за определенным рабочим местом;
•   технологический процесс построен по принципу дифференциации операций;
•   оборудование устанавливается по технологическому процессу обработки;
•   используется как универсальное, так и специализированное оборудование (револьверные и многорезцовые специальные станки, в том числе агрегатные);
• используется универсальная, специализированная и специальная оснастка;
• используются рабочие средней квалификации.

Типы серийного  производства

В зависимости от количества изделий в партии (серии) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Производственной  партией называют группу заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного  производства. Предприятиями этого  типа выпускается 75...80% всей продукции  машиностроения страны.

Определение типа производства

На начальной стадии проектирования, когда технологический процесс  еще не разработан, тип производства можно определить по массе детали и годовому объему выпуска, пользуясь таблицей. После разработки техпроцесса, определения норм времени, расчета коэффициента загрузки оборудования с учетом его дозагрузки уточняется тип производства по коэффициенту закрепления операций.

Определение типа производства

Коэффициент закрепления  операций - это отношение числа  различных операций  О, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом, к общему числу рабочих мест Р, т.е.             К _з.о. = О / Р

Рассчитанный К _з.о. сравнивают с его нормативным значением и уточненно определяют тип производства.  

Для массового производства Кз.о. = 1;

для крупносерийного 1 < Кз.о. < 10;

для среднесерийного  10 < Кз.о. < 20;

для мелкосерийного 20 < Кз.о. < 40;

для единичного производства Кз.о. не регламентируется, однако принято считать, что при Кз.о больше 40 производство будет единичным.

Определение типа производства

Для определения числа рабочих  мест определяют расчетное количество станков по операциям

 

 

где N – годовой объем выпуска изделий в шт;

tшт – штучное (штучно-калькуляционное) время на операции в мин; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования в ч;       

      -  нормативный  коэффициент загрузки оборудования,

значения которого принимают:

• для мелкосерийного производства 0,8…0,9;
• для среднесерийного  0,75…0,85
• для массового и крупносерийного 0,65…0,75.

В среднем,  можно принимать 0,75…0,8.

Определение типа производства

Расчетное количество  станков по операциям округляют до ближайшего большего целого числа  и получают принятое количество станков. При этом

 

• Фактический  коэффициент загрузки оборудования по операциям при этом равен

 

Количество операций, которые можно  выполнить на каждом рабочем месте  определяется из соотношения

 

 

Определение типа производства

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования Fд зависит от его типа.

Организационные формы сборки

Организационные формы оборки определяются рядом факто¬ров: типом производства, трудоемкостью процесса сборки, видами изделий и другими особенностями. Применяют две основные орга¬низационные формы сборки — стационарную и подвижную. В иро - катостроении с его характерным типом индивидуального производ¬ства в основном применяют стационарную форму сборки.

При стационарной сборке машин  все виды слесарно-оборочных работ  с начала сборки до сдачи готовой  машины выполняются на одном рабочем  месте одним рабочим или одной  бригадой, которая производит последовательную сборку всех деталей и узлов. Сбор¬щики при этом выполняют все операции, необходимые для сборки узлов и машины.

Такую форму сборочного процесса называют сборкой по прин¬ципу концентрации операций. Цикл сборки при этом удлиняется. Для выполнения сборки по этому принципу требуются слесари - сборщики высокой квалификации.

Стационарная сборка может  выполняться также по принципу разделения операций. В этом случае сборку узлов  ведут одна или ' несколько бригад параллельно, в одном или нескольких местах и законченные узлы передают на общую оборку. Таким образом, принцип  разделения операции заключается в том, что сборочный процесс разделяют на отдельные самостоятельные операции, вы¬полняемые на разных рабочих местах. В втом случае цикл сбор¬ки значительно сокращается за счет параллельного выполнения сборки узлов большим количеством рабочих.

В производстве машин прокатных  станов широкое применение находит  стационарная сборка по принципу разделения операций. Так, например, рабочие клети  листовых станов разделяют на сле¬дующие узлы: станины, валки с подушками, нажимной механизм, механизм уравновешивания валков, площадки, смазочную систему. Сборка каждого из узлов может быть поручена отдельной бригаде, специализирующейся на сборке в этих узлов. Общую сборку выпол¬няет бригада, производившая сборку базового узла, — узла ста¬нины.

Подвижная сборка применяется  в условиях серийного и мас¬сового производства. Характерным для подвижной сборки являет¬ся перемещение собираемого изделия от одного рабочего места к другому. На каждом рабочем месте, оборудованном соответствую¬щими приспособлениями, выполняется определенная операция. Де¬тали и узлы подаются к местам оборки. Организационная форма сборочного процесса характеризуется разделением операций.

Подвижная сборка может осуществляться двумя способами.

1. Свободное передвижение  собираемого изделия, которое  во время сборки перемещается  вручную на тележках, рольгангах  и т. п. или при помощи  механических транспортирующих  устройств (конвейеры, краны и  т. п.).

2. Принудительное движение  собираемого изделия, которое  во время сборки перемещается  посредством конвейера или тележек,  ведомых замкнутой цепью. Сборка  производится непосредственно на  тележках или на конвейере.  Перемещение собираемого изделия  может быть непрерывное и периодическое.

Наиболее совершенной  и высокопроизводительной организа¬ционной формой сборки является поточная сборка. на непрерывно - движущихся конвейерах.