Проектирование женской выходной обуви клеевого метода крепления

7.2.1  Расчет коэффициентов удельной  трудоемкости

Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитывают для каждого участка контуров тех деталей, которые подвергают обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости.

Для прямых линий:

Куд.т=аL-1+1;

Для линий, имеющих сложную геометрическую форму:

Куд.т=аL-1+b(R1-1+R2-1+…+Rn-1)+1

Куд.т – коэффициент удельной трудоемкости;

L – длина обрабатываемого участка, см;

R – радиус кривизны обрабатываемой детали, см;

a, b – коэффициенты для расчета Куд.т , при разных видах обработки деталей приведены ниже.[3]

                                                  

Коэффициенты

                                                  а                  b

Сострачивание                     1.95              1.6

Спускание краев                   1                   0,5                                     

Загибка краев                        7                   3,8

 

7.2.2 Расчет затрат машинного времени

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости, используя соответствующие уравнения, рассчитывают затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время (Тм , с.) на выполнение разных видов обработки рассчитывают последующим уравнениям:

 Т’м =L Куд.т φ/ Vmax+ Tп.п – на сострачивание деталей;

Т’’м =L Куд.т φ/ Vmax+(D-200)0.007 – на загибку краев деталей;

Тм =L Куд.т φ/ Vmax - спускание краев деталей, где

L – длина элементарного участка, см;

Куд.т – коэффициент удельной трудоемкости;

D – жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;

φ– поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки: для ответственных строчек  φ=2,1; для расположенных на плоских деталях φ=1,44; на деталях подкладки φ=1,0;

Tп.п – время, с., пауз-перехватов, которое рассчитывается по уравнению

Tп.п =10/α+1,2,

где α – угол пересечения линий строчки, град;

1,2 – время затраченное на  подъем и опускание прижимного ролика, с.;

 Vmax  - максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с; для спускания и загибки краев Vmax  соответственно равны 15,2 и 9,3 см/с; Vmax  для сострачивания деталей зависит от конструкции швейной машины и равен 6,3 см/с.

Данные по расчету затрат машинного времени представлены в Таблица 12.

Таблица 12

Данные по расчету затрат машинного времени

Наиме-нование детали	Способ   обработки	Обозн-е эл-ого участка	Геом. хар-ки эл. уч-ков		Коэф. уд. труд-ти Куд.т	Затраты машин. врем., с
			L, см	R, см
Задинка		а-б	7,5	9,25
	Спускание				1,187	0,59
	Сострачивание				1,432	3,58
Задинка,		а-б	8	7,5
полусоюзка		б-в		9,5
		в-г		2,5
		г-д		1,5
	Спускание				1,717	0,9
	Сострачивание				3,14	8,4
Отрезной		а-б	9	3
носок,		б-в		2,5
полусоюзка		в-г		3
		г-д		3
	Спускание				1,805	1
	Сострачивание				3,44	10,32
Линия		а-б	40	5,5
верхнего		б-в		8,5
канта		в-г		55,5
		г-д		56,5
		д-е		56,5
		е-ж		55,5
		ж-з		6
		з-и		5
	Спускание				1,394	3,7
	Загибка				3,978	17,46
Полусоюзка		а-б	2,5	-	1,78	1
Затраты машинного времени на сборку полупары						67,6

 

 

Полученные при расчете техноэкономические показатели на пару представлены в Таблица 13.

Таблица 13

Техноэкономическая характеристика базовой модели

Средневзвешенная укладываемость комплекта,%	Процент использования материала,%	Норма расхода материала на комплект, дм2	Затраты машинного времени на сборку одной пары заготовки веха, с.
87,0	72,4	10,17	67,6

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зыбин Ю. П. и др. Справочник обувщика том1 – М.: Издательство «Легкая индустрия», 1967. – 448 с.

2. Справочник обувщика / А.Н. Калита и др. – М. Легпромбытиздат, 1984. – 416с.

3. Практикум по конструированию изделий из кожи/В.М. Ключникова,                Т.С. Кочеткова, А.Н. Калита под ред. Проф. В.А. Фукин – М. Легпромбытиздат, 1985. – 336с.

4. Конструирование изделий  из кожи/ Ю.П.Зыбин, В.М. Ключникова,                Т.С. Кочеткова, В.А. Фукин– М. Легкая промышленность, 1982. – 264 с.

5. Проектирование внутренней  формы обуви и каблуков для  женской обуви. Учебное пособие  для студентов./ В. А. Фукин, В. М. Ключникова, В. В. Костылева – Москва, МГАЛП, 1999.

6. Материалы для изделий  из кожи: Учебник для сред. спец. учеб. заведений легкой промышленности -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 344 с., ил.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

ПРИЛОЖЕНИЕ М

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

ПРИЛОЖЕНИЕ О

ПРИЛОЖЕНИЕ П

ПРИЛОЖЕНИЕ Р