Проектирование технологии предварительного разогрева бетонных смесей

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 - Потери материалов.

 

Материалы	Этапы переработки
	0	1	2	3	4	5
Цемент	-	0,005Цо	0,005Цо
Песок	-	0,02По	0,02По
Керамзит	-	0,02Ко	0,02Ко
Вода	-	0	0
Бетонная смесь	-	-	-	0,005Бсо	0,005Бсо
Бетон	-	-	-			0,005Бо

 

 

Таблица 4 - Расходы материалов с учётом их потерь.

 

Материалы	Этапы переработки
	0	1	2	3	4	5
Цемент	Цо	0,995Цо	0,995Цо
Песок	По	0,98По	0,98По
Керамзит	Ко	0,98Ко	0,98Ко
Вода	Во	Во	Во
Бетонная смесь	-	-	-	0,995Бсо	0,995Бсо
Бетон	-	-	-			0,995Бо

 

7.4 Рассчитываем расход  материала на 1 м³ бетона с учётом всех потерь:

 кг;

 кг;

 кг;

 кг.

7.5Материальный баланс  полного технологического процесса  в расчёте на 1 м³ бетонных изделий.

 

Таблица 5 - Материальный баланс полного технологического процесса.

 

Приход	кг	Потери	кг
Цемент	348,63	ΣΔЦ	8,63
Песок	527,45	ΣΔП	28,45
Керамзит	697,63	ΣΔК	37,63
Вода	192,88	ΣΔВ	2,88
		Расход Бс	1689
Всего	1766,59	Всего	1766,59

Расчёт расхода материала  на годовую программу

7.6 определяем требуемое количество бетонной смеси на годовую программу с учётом потерь 1,5% бетонной смеси:

V_б=70000·1,015=71050 м³/год

где V_б – годовой расход материалов.

7.7 Определяем расход  материала на годовую программу без учёта потерь материалов:

Ц=340∙71050=24157 т;

П= 499∙71050=35453,95 т;

К=660∙71050=46893 т;

В=190∙71050=13499,5 т;

                     Σ=120003,45 т .

7.8 Масса, идущая  на изготовление изделий:

Σ/1,015=118230 т.

7.9 Находим потери  бетонной смеси:

 т.

7.10 Определяем расход  материалов на годовую программу:

Ц=24157·1,005=24277,78 т;

П=35453,95·1,02=36163,03 т;

К=46893·1,02=47830,86 т;

В=13499,5 т______________ 

                            Σ’=121771,17 т.

7.11 Находим потери  материалов:

Σ’-Σ=121771,17-120003,45=1767,72 т.

7.12 На основе полученных данных составляем материальный баланс на годовую программу.

 

Таблица 6 - Материальный баланс на годовую программу.

 

Приход	т	Расход	т
Цемент	24277,78	Расход смеси  на изделия	118230
Песок	36163,03
Керамзит	47830,86	Потери бетонной  смеси	1773,45
Вода	13499,5
		Потери материала	1767,72
Всего	121771,17	Всего	121771,17

 

7.13 Расчёт потребности  сырьевых материалов.

 

7.13.1 Принимаем режим  работы предприятия по ОНТП-07-85.

Расчётное количество рабочих  суток – 253 сут.

Рабочая смена – 8 ч.

Смены в сутки – 2 ч.

 

7.13.2 Расчёт в часовой  потребности материалов производим  по формуле:

 кг,                                                                                               (14)

где: k_н – коэффициент использования оборудования, k_н =0,8.

 

7.13.3 Полученные результаты  заносим в таблицу.

 

Таблица 7: Потребность в сырьевых материалах.

 

Материалы	Единица измерения	Потребность в  сырьевых  материалах, т
		в год	в сутки	в смену	в час
Цемент	т	24157	95,48	47,74	7,46
Песок		35453,95	140,13	70,06	10,95
Керамзит		46893	185,34	92,67	14,48
Вода		13499,5	53,35	26,67	4,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.14 Структурная схема  технологического процесса производства  бетонных изделий (стадии переработки  материалов).

 

Этап 0              Приобретение и доставка исходных (сырьевых материалов)

      Ц₀                П₀               К₀               В₀

 

 

 

 

Этап 1                             Складирование сырьевых материалов

 

                                  ΔЦ₀       Ц₀    ΔП₀   П₀       ΔК₀     К₀              В₀

 

Этап 2                                Дозирование компонентов

 

 

                                  ΔЦ₁      Ц₁ ΔП₁     П₁     ΔК₁     К₁              В₀

Этап 3                             Приготовление бетонной смеси

 

                                                         

                                                         Бс₀     Бс₁

 

Этап 4                                       Формование бетонных изделий

 

 

                                                                 Бс₁        Бс₂

Этап 5                                          Твердение бетонных смесей

 

 

                                                                 Б₀        Б₁

Этап 6                                      Складирование бетонных изделий

 

 

 

 

Примечание: Пунктирные стрелки указывают на потери сырьевых материалов и полуфабрикатов в техническом процессе производства бетонных изделий.

 

 

 

8 Техника безопасности и охрана окружающей среды.

8.1 При   производстве   сборного   железобетона   из   предварительно  разогретых  смесей  должны  соблюдаться  требования  главы 
СНиП III-А11-70 по технике безопасности в строительстве.

8.2 Место    расположения       оборудования      для    разогрева 
бетонной смеси должно быть освещено в соответствии с СН 81-70.

8.3 К эксплуатации  и  обслуживанию  оборудования  для  пароразогрева бетонной смеси должны    допускаться    лица,    хорошо знающие его устройство,  правила эксплуатации и техники безопасности,  прошедшие обучение  по специальной  программе  и сдавшие экзамены квалифицированной комиссии.

8.4 При эксплуатации и обслуживании оборудования для изготовления изделий из пароразогретых бетонных смесей необходимо знать, что оборудование с пароподводящими и токоподводящими коммуникациями  и сама  смесь являются  источниками повышенной опасности.

8.5 Во время  работы с разогретыми  бетонными смесями запрещается:

• отлучаться с рабочих мест;
• передавать управление оборудованием  посторонним лицам;
• работать на неисправном оборудовании    или    пароподводящей системе;
• производить  какие-либо  ремонтные    работы    при    работающем оборудовании или включенном паре;
• подходить   к   открытым   пароподводящим   или  токоподводящим коммуникациям;
• захламлять рабочее место.

8.6 При  отсутствии  дистанционных  приборов  для  измерения 
параметров бетонной смеси ее температура и консистенция должны 
периодически  контролироваться  во  время  остановок в  работе оборудования.

8.7 Система   автоблокировки   устройства   для пароразогрева должна предусматривать:

а) отключение  приводного электродвигателя  и  подачи  пара  в 
момент контроля, когда смотровые крышки   (люки)   открыты;

б) прекращение   подачи  пара  в  момент   поступления   сыпучих 
составляющих и наоборот.

8.8 Наружные   поверхности   трубопроводов  и  оборудования, 
имеющие   температуру   выше   45 °С   и   расположенные   в   доступных 
для   обслуживающего   персонала   местах,   должны   иметь   тепловую 
изоляцию.

8.9 Паропроводящий  трубопровод    должен    быть    снабжен аварийным   вентилем,   позволяющим   в  случае  необходимости   перекрывать    подачу    пара  как  с  пульта    управления,  так  и вручную.

8.10 На каждый вид оборудования для изготовления изделий 
из предварительно разогретых смесей должен быть заведен журнал 
приема  и сдачи смены,  куда должны заноситься все дефекты, обнаруженные во время работы.

8.11 На  видных  местах   около   оборудования   должны   быть 
вывешены инструкции, касающиеся правил безопасности.

8.12 При   ремонтных  работах, производимых  на  главном рубильнике и паровом вентиле, должна быть вывешена запрещающая надпись.   Включать   в   работу оборудование   и   пар   можно   только после  окончания  всех  ремонтных  работ.  Право  включения электроэнергии  и  пара  имеет лишь то лицо,  которое произвело их отключение.

8.13 Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

14. При производстве изделий следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличения их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых величин, установленных СН 245-71.[3].

 

 

 

 

 

 

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Используемая литература.

 

1. В. И. Шеронов, Н. М. Марголина «Технологические основы проектирования составов легких бетонов»- Горький.: «ГИСИ им. В.П. Чкалова», 1982г.- 84с.

 

2. Л. П. Шатнева «Руководство по пароразогреву бетонных смесей при производстве сборного железобетона»- Москва.: «Стройиздат», 1978 г.- 48с.