Проектирование технологического процесса обработки

- коэффициент, учитывающий влияние  материала инструмента.

Для серого чугуна по табл.1 “Справочника технолога машиностроителя” определяем

=0,85 (табл.5, “Справочника технолога  машиностроителя”)

=1,0  (табл.6, “Справочника технолога  машиностроителя”)

Таким образом, получаем

Kv=0,663

Т=60 мин -  стойкость инструмента.

 м/мин

Сила резания:

,

,

где -коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости (табл.9 [5]);

  ; ; ; (таблица 23, стр. 275  [5])

Таким образом:

Сp=92;  n= 0;  х=1,0;  y=0,75  (таблица 22, стр. 273  [5])

Н

Мощность резания:

 кВт

Частота вращения заготовки:

,

где d – диаметр отверстия

d=32 мм

Принимаем n=1030 об/мин

Основное время:

,

где Lр =65 мм – рабочая длина обработки

 мин

  Переход 2 .

              Материал пластины ВК6 .

              Глубина резания t=3,4  мм      

              Подача S=1,1  мм/об (таблица 12, стр. 267 [5])

              Скорость резания рассчитаем  по эмпирической формуле.

где Cv ,x, y, m, Kv  - коэффициенты и показатели степени, зависящие от вида обработки

Сv=243;  m= 0,2;   х=0,15;  y=0,4  (стр. 269-273 [5])

где

-коэффициент, учитывающий влияние  материала заготовки,

- коэффициент, учитывающий состояние  поверхности,

- коэффициент, учитывающий влияние  материала инструмента.

Для серого чугуна по табл.1 “Справочника технолога машиностроителя” определяем

=0,85 (табл.5, “Справочника технолога  машиностроителя”)

=1,0  (табл.6, “Справочника технолога  машиностроителя”)

Таким образом, получаем

Kv=0,663

Т=60 мин -  стойкость инструмента.

 м/мин

Сила резания:

,

,

где    ; ; ; ; (таблица 9, стр. 264, таблица 23, стр. 275  [5])

      Сp=55;  n= 0;  х=1,0;  y=0,66  (таблица 22, стр. 273  [5])

Н

Мощность резания:

 кВт

Частота вращения заготовки:

,

где d – диаметр отверстия

d=32 мм

Принимаем n=400 об/мин 

          Основное время:

,

где Lр =55 мм – рабочая длина обработки

 мин 
 
 
 

Переход 3. Проточить торец Ø123 в размер 66,1.

Режущий инструмент – токарный проходной  резец с механическим креплением твердосплавных пластин ВК6.

Глубина резания: 

Подача:   [6, c.268]

Скорость  резания определяется по формуле:

      

[6, c.261]

где

C_V, x, y, m – коэффициент и показатели степени, зависящие от вида обработки.

[6, с.270];

[6, с.270];

[6, с.270];

[6, с.270];

Kv=1,89  [6, с.262];

– стойкость инструмента [6, с.264].

Тогда

.

Частота вращения шпинделя:

,

где

 мм –средний диаметр торца.

Тогда

об/мин.

Принимаем .

Основное  время:

, 

Операция 035: Сверлильная

Сверлить 3 сквозных отверстия Æ11^+0,43, выдерживая размер 13,5±0,50.

Для сверления  отверстий применяется сверло с  коническим хвостовиком.

Материал инструмента  – сталь Р6М5.

Глубина резания:

Подача:  

Скорость резания:  

где 

 – диаметр  сверла, мм;

  – общий поправочный  коэффициент;

  – коэффициент,  учитывающий условия  резания;

 – период  стойкости инструмента, мин;

 – подача, мм/об;

 – показатели  степени. 
 
 
 
 
 

,

где 

  – коэффициент  на обрабатываемый  материал;

  – коэффициент  на инструментальный  материал;

  – коэффициент,  учитывающий глубину  сверления. 
 
 
 
 

Получаем: 
 

Частота вращения шпинделя: 
 

Корректируем  по паспорту станка:

Корректируем  скорость резания: 
 

Крутящий момент, Нм: 

где 

  – коэффициент,  учитывающий условия  резания;

  – коэффициент,  учитывающий условия  резания.  

- для чугуна и  быстрорежущей стали 
 

Осевая сила, Н: 

где 

- коэффициент, учитывающий  условия резания. 
 
 

Мощность резания:

Эффективная мощность резания:  
 

Потребная мощность резания: 

Основное технологическое  время: 

где , мм

где  – глубина резания по чертежу, мм;

        – величина врезания  инструмента, мм;

        – величина выбега  инструмента, мм. 
 
 
 

Т.к. у нас  сверлится 3 отверстия, то время операции будет  

	2800
	97
	0,33
	3,3
	0,54

 

Операция 085: Протяжная

Протянуть шпоночный  паз, выдерживая размеры: 10±0,018; 35,3^+0,2

Инструмент –  протяжка. 

Подача:

Скорость резания определяется  по формуле: 

где 

  – коэффициент,  зависящий от качества  материалов заготовки  и протяжки, условий  резания;

 – период  стойкости инструмента, мин;

  – подача на  зуб, мм;

 – показатели  степени. 

По таблице 52 «Скорости резания для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5» определяем, что для данной твердости заготовки и материала, из которого она выполнена (серый чугун), скорость резания для поверхности 8-9 квалитета точности  равна 8 м/мин, для 7-ого квалитета – 6 м/мин.

Сила резания, Н: 

где 

 – сила  резания, приходящаяся на 1 мм  режущей кромки зуба протяжки, ;

- наибольшая суммарная  длина кромок всех  одновременно режущих  зубьев, мм;

- поправочный  коэффициент. 
 

где 

- периметр резания,  мм;

- наибольшее число  одновременно режущих  зубьев. 
 

где 

- длина обрабатываемой  поверхности, мм;

- шаг режущих  зубьев протяжки, мм. 
 
 
 
 

где 

  – коэффициенты, учитывающие влияние  переднего и заднего  углов протяжки;

  – коэффициент,  учитывающий влияние  износа зубьев  протяжки;

  – коэффициент,  учитывающий охлаждение  зоны резания. 
 
 
 
 

Таким образом: 
 
 

Меньше номинальной  тяговой силы станка.

Определим мощность протягивания.

Эффективная мощность резания: 
 

Потребная мощность: 

Основное технологическое  время: 

где  - коэффициент, учитывающий обратный ход;

      , мм

где  – длина протягивания по чертежу, мм;

        – длина режущей  части протяжки, мм;

        – длина калибрующей  части протяжки, мм;

        – длина перебега  протяжки, мм. 

где  - припуск на обработку, мм;

       - шаг режущих зубьев  протяжки, мм. 

,

где 

- число калибрующих  зубьев протяжки;

  – шаг калибрующих  зубьев протяжки, мм. 
 
 

Получаем: 

	8
	0,10
	0,23