Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Августа 2014 в 19:34, курсовая работа
В результате написания проекта были приобретены навыки проектирования многофасонного потока.
В ходе проектирования были подобраны эффективные методы обработки, которые позволяют уменьшить время на обработку и повысить производительность труда.
Также были закреплены знания по расчету швейного потока, по составлению технологической схемы обработки изделий, на основе которых составлялась технологическая последовательность.
В результате было показано высокая эффективность проектируемого производства.
1.Введение………………………………………………………………...4
2. Технический эскиз модели……………………………………………5
3. Выбор материала и их характеристика ……………………………...7
3.1. Прейскурантная характеристика материалов,
входящих в пакет …………………………………………………………9
3.2. Выбор швейных ниток, машинных игл…………………………….11
и частоты строчек для предлагаемого пакета материалов
3.3. Режим влажно – тепловой обработки ……………………………...12
3.4. Параметры образования клеевых соединений……………………..12
4. Выбор методов обработки и оборудования…………………………13
4.1. Сборочные схемы основных узлов изделия………………………13
4.2. Характеристика выбранного оборудования………………………14
4.3. Технологическая характеристика оборудования
для влажно – тепловой обработки……………………………………...15
5. Справочник технологических операций…………………………….16
5.1. Технологическая последовательность
изготовления женского плаща…………..……………………………...16
6. Анализ технологической последовательности……………………...21
7. Заключение по проекту……………………………………………….23
8. Планировка швейного цеха…………………………………………...23
Заключение………………………………………………………………..27
Литература ………………………………………………………………..29
Наименование материалов, входящих в пакет |
Температура прессования, С |
Усиление прессования кПа |
Масса утюга, кг |
Время обработки, с |
Увлажнение,% к массе материала | ||
На прессе |
утюгом |
На прессе |
утюгом | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Основная |
80 |
110 |
0,03 |
3 |
15 |
40 |
5 |
Подкладочная |
110 |
0,1 |
3 |
25 |
10 |
5 | |
Прокладочная |
80 |
110 |
0,03 |
3 |
15 |
40 |
20 |
Влажно – тепловая обработка является многоступенчатым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале. Началу каждого следующего этапа должны предшествовать определенные изменения.
Хотя число основных параметров влажно – тепловой обработке сравнительно невелико (температура прессования, усиление прессования кПа, масса утюга, время обработки, увлажнение, % к массе материала), их зависимость то свойств и характеристик обрабатываемых текстильных материалов, представленных в работе позволяет правильно и рационально выбрать режимы обработки проектируемого изделия в зависимости от сложности. Таблица № 3.
3.4. Параметры образования клеевых соединений
Клеевой материал |
Клей |
Режим склеивания | ||
Температура прессующей поверхности, С |
Время прессования, с |
Давление, Мпа | ||
4010-4565 |
Структура клеевого покрытия - сплошная |
120 С – 150С |
6 – 15 с. |
-0-015-0-035 |
4. Выбор методов обработки и оборудования
4.1. Сборочные схемы основных узлов изделия.
4.2. Характеристика выбранного
Класс и название машины |
Фактура строчки |
Скорость главного вала, об./мин… |
Длина стежка, мм |
№ иглы и ниток |
Дополнительные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
TY-B842-3 Protex |
Челночная, двухниточ-ная |
4800 |
Максималь-ная длина шва 200мм Тип стежка 301 |
№ 45 – ПА, 100-110 |
Полуавтомат для притачивания воротника к подборту по раскепу. Производи-тельность 2400 подбортов в смену |
A-333-M Aurora |
Челночная, двухниточ-ная |
2500 |
0-7 |
№ 45 – ПА, 100-110 |
Для прокладывания отделочных строчек на воротниках, манжетах, клапанах и т. п. |
PFAFF 2438 – 6/03 – 980/32 AS N 2,5 |
Челночная, двухниточ-ная |
4500 |
Макси-мальная -40 |
№ 45 – ПА, 100-110 |
Для пришивания этикеток любой формы с автоматикой |
YAMATO VG 2740 – 148М/UTA 34A |
3-х игольная, 5-ти ниточная машина цепного стежка |
1500 |
17 - 32 |
№ 45 – ПА, 100-110 |
Для подгиба низа изделия, низа рукава. |
Yamata FY0058-A |
Прямостроч-ная машина однониточ-ного цепного стежка |
3000 |
4-12 |
№ 45-ПА, 130-150 |
Швейная машина для выметки бортов, воротников |
TY-500 Protex |
Обнониточ-ный цепной, потойной стежок |
2600 |
0 - 7 |
№ 45-ПА, 130-150 |
Швейная машина для подшивания внутренних срезы подборта и воротника потайной строчкой |
А-373 Aurora |
Однониточный цепной стежок |
1500 |
14-проколов |
№ 45-ПА,№0724 № 90-110 |
Швейная машина для пришивания пуговиц |
4.3. Технологическая
Наимено-вание марки оборудо-вания |
Назначе-ние |
Основные параметры | ||||
Производи- тельность |
Усиле-ние прессов |
Температу-ра гладиль-ной поверх-ности |
Привод |
Дополни-тельные данные | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
SUBOOM SP-CT/588T |
Отпари-ватель для труднодоступных мест |
- |
0,205 |
240 |
Электро-механический |
Парогенератор |
УП-13М |
Внутри-процессная и окончатель-ная обработки |
- |
0,206 |
100-250 |
Электро-механический |
Парогенератор |
334 «Макпи», |
Склеивание деталей из основной ткани с тканью прокладоч-ной |
Италия |
0,406 |
150-320 |
Электри-ческий |
Пресс |
5. Справочник технологических операций
Технологическую последовательность изготовления женского жакета составляют на основе выбранных материалов, методов обработки и выбранного оборудования. Технологическая последовательность состоит из описания технологического процесса изготовления швейного изделия в технологической последовательности с указанием неделимых операций и соответствующих данных о технологических параметрах каждой операции, средствах оснащения и трудовых нормативах.
5.1. Технологическая
№ п/п |
Наименование технологических операций |
Специальность. Разряд |
Затраты времени на операцию, мин. |
Оборудование, инструменты |
1 |
1. -Получить детали кроя, 2. -Проверить комплектность |
Р.4 |
1.55 1.55 |
Рабочий стол |
2 |
3.-Пронумеровать наличие всех деталей кроя |
Р.2 |
1,54 |
нумератор |
3 |
4. -Запустить крой в поток |
Р.2 |
1.01 |
Рабочий стол |
4 |
5. -Нарезать размерные ярлыки |
Р.2 |
1.48 |
Ножницы |
5 |
6. -Нарезать ленту с символом по уходу |
Р.2 |
1.48 |
Ножницы |
6 |
Дублирование клеевой прокладкой: 7. -двух полочек в области проймы и припусков на подгибку низа 8. -спинки в области плеч и на подгибку низа 9 -Рукав в области оката у верхней половинки, у нижней половинки рукава под проймой и припуск на подгибку низа 10. -воротник 11.карманы |
П.4 |
1.1 1.6
1.7
1.9
2.9 |
334 «Макпи», (Италия) |
7 |
Заготовка мелких деталей 11. - воротник: намелить углы обтачивания воротника 12. - обтачать воротник
13. - разутюжить шов обтачивания
14. - высечь, вывернуть, выправить 15. - приутюжить воротник с 16. отвернуть и застрочить верхний припуск карманов 17 .отутюжить,загибая припуск по оставшимся сторонам |
Р2
М3
У2
Р2
У2 |
0.47
1.57
2.7
1.35
3.45
2.45
1.15 |
-вспомогатель-ное лекало, мел.
-TY-B842-3 Protex SUBOOM SP-CT/588T
- ножницы, колышек - SUBOOM SP-CT/588T -TY-B842-3 Protex |
8 |
Обработка полочки 18. – застрочить складки
19. -заутюжить
20.-намелить расположение карманов 21.-настрочить карманы |
М3
У2 |
1.48
1.49
1.15 |
TY-B842-3 Protex
-Парогенера- SUBOOM SP-CT/588T -лекало,мел
|
9 |
Обработка бортов 22. - обтачать борта
23 - высечь, вывернуть, выправить 24. - приутюжить с образованием канта |
М3
Р2
У2 |
2.45
1.35
3.47 |
TY-B842-3 Protex
-ножницы, колышек - Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T |
10 |
Обработка спинки 25. заложить и застрочить складки
26. - разутюжить |
М3 |
2.25
1.34 |
TY-B842-3 Protex
- Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T |
11 |
Обработка рукава 27. – заложить и застрочить складки
28. – притачать вставку
29.-заутюжить подгибку низа 30 – стачать рукав по срезу |
Р2
У2
Р2
М3
|
1.35
2.35
1.15
1.42
|
-вспомогатель- ное лекало
TY-B842-3 Protex
- Парогенера-торУП-13М TY-B842-3 Protex Адлер» |
12 |
Обработка подкладки 31 заложить и застросить складки н аполочках. 32. заложить и застрочить 33. заложить складки на рукаве
34. - стачать боковые швы спинки и полочки 35. – стачать плечевые срезы 36. - влажно тепловая обработка подкладки 37.- втачать рукав, в пройму
38. - сутюжить посадку |
М3
У2
|
2.25
0.34
0.43
0.56
1.42 0.34 1.37 1.37 1.56
|
TY-B842-3 Protex
- Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T
|
13 |
Монтажная секция 39. - стачать плечевые срезы изделия 40. - разутюжить плечевые швы 41. - стачать полочку и спинку по боковому шву 42. - разутюжить 43. - втачать воротник в горловину в круговую 44. - разутюжить швы втачивания воротника 45 - закрепить швы втачивания воротника 46. - втачать рукава в пройму изделия 47. - сутюжить посадку 48. - притачать плечевые накладки, |
М3
У2
М3
У2 М3
У2
М2
М3
У2 М3 |
0.56
0.34
0.45
0.6
2.47 2.56
0.59
1.52
1.17
2.58 0.36 |
TY-B842-3 Protex - Парогенера-торУП-13М TY-B842-3 Protex
TY-B842-3 Protex
A-333-M Aurora |
14 |
Соединение с подкладкой 49. - уточнить длину изделия по табелю мер 50. - намелить линию подгибки низа 51. - подрезать неровности среза низа 52. - обтачать нижние углы подборта 53. - высечь, вывернуть 54 - приутюжить обтачные углы с одновременным заутюживанием нижнего среза изделия 55. - притачать подкладку к изделию 56. - закрепить подклад с изделием с помощью долевиков 57. - закрепить низ изделия над швами 58. - закрепить низ рукавов над швами 59. - вывернуть изделие через технологическое отверстие 60. - застрочить технологическое
отверстие в переднем шве |
Р2
Р2
Р2
М3
Р2 У2
М3
Р2
Р2
Р2
Р2
М3
|
0.17
1.34
1.42
1.55
0.32 1.56
2.32
1.59
0.59
1.37
0.54
0.37
1.22 |
- табель мер
-вспомогатель- ное лекало, мел - ножницы TY-B842-3 Protex - Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T
TY-B842-3 Protex
|
15 |
Окончательная влажно – тепловая обработка и отделка 61. - очистить изделие от 62. - выполнить влажно – тепловую обработку 63. - намелить место расположение петель 64. - обметать петли 65. - наметить место расположение пуговиц 66 - пришить пуговицы 67. - отутюжить изделие 68. - окончательный контроль 69 -навешивание торгового ярлыка 70.- упаковка изделия |
Р2
У
Р2
А Р2
А
Р3
Р2
Р2 |
2.41
3.57
0.32
1.55 0.32
1.38
1.61
0.17
0.35 |
- щетка для чистки изделия
- Парогенера-торУП-13М -вспомогатель- ное лекало, мел
- А-373 Aurora
рабочий стол
-пистолет для прикрепления торгового ярлыка |
Итого: |
115.68 |
|||
Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, которые позволяют устанавливать оптимальные способы соединений и необходимые методы обработки все это позволяет заранее определить сроки готовности сдачи изделия
6. Анализ технологической последовательности
Технологический процесс изготовления швейного изделия в каждом конкретном случае осуществляется с учетом определенного количества рабочих. Для обеспечения ритмичности работы потока необходимо, чтобы каждый рабочий затрачивал одинаковое время (называемого тактом) на выполнение своей работы. Поэтому важной задачей при технологическом расчете потока является определение его такта.
Такт процесса – это промежуточное время между выходом первого изделия с потока.
1. Выпуск изделия в смену (мощность потока), шт.
Формула: М=(N х R)/T
N-количество рабочих, человек;
R-продолжительность смены, мин.;
T-затраты времени, мин. (по всему процессу)
M=(20 х 600)/ 115.68 =104 (шт.)
2. Расчетное количество рабочих в процессе по отдельным секциям.
Формула: N=T х H / R
T- затраты времени, мин. (по всему процессу по секции)
H- выпуск изделия в смену, шт.
R- продолжительность рабочего дня, мин.
N=115.68 х 104/600 =20.05
3. Трудоемкость изготовления изделия=115.68 мин.
4. Такт процесса, мин.
i=R/M, 600/104=5.7 мин.
i=T/N, 115.68/20=5.7 мин.
5. Производительность труда, шт.
Pt= M/N, 104/20=5.2. шт.
6. Коэффициент механизации
Кмех.=tмех х 100/T, 84.90 х 100/115.86 =75%
Где, tмех- это сумма затрат времени машинных, спецмашинных, прессовых операций, мин.
7. Коэффициент использования
К.и.об.= tмех/( Pt х i), 84.90 /(5.2 х 5.7)=2.8
8. Стоимость обработки одного изделия
C=Tc x Kср x N/M
Tc- дневная тарифная ставка рабочего первого разряда, руб.
Кср= (Р1 Х 1) + (Р2 Х 2) + (Р3 Х 3) + (Р4 Х 4) + (Р5 Х 5)
Количество человек
Кср= (3 Х 1) + (6 Х 2) + (11 Х 3) + (3 Х 4) + (2 Х 5) = 2.8 = 3 разряд
Где, Р(х) – количество человек Х на разряд.
Тарифный коэффициент 3р.=1.35
Среднетарифный коэффициент: Kср определяется по тарифной сетке пропорционально среднетарифному разряду;Tc=500, Кср=3
Информация о работе Проектирование технологического процесса на изготовление женского плаща