Проектирование технологического процесса изготовления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 19:49, курсовая работа

Краткое описание

Совершенствование конструкции двигателей ЛА, направленное на повышение ресурса работы, экономичности других его параметров, в значительной степени влияет на технологию изготовления изделия. Характерными особенностями производства современных двигателей являются сложность конструктивных форм деталей, применение труднообрабатываемых материалов, высокие требования к точности и состоянию поверхностного слоя детали.
Разработка технологических маршрутов обработки заданных деталей – сложный и многоступенчатый процесс.

Содержание

Введение 3
Содержание 4
1 Технологический анализ чертежа детали 5
1.1 Назначение и условия работы 5
1.2 Конструкция, геометрические характеристики и технологичность детали 5
1.3 Характеристика материала детали 6
1.4 Общая характеристика технологичности детали 6
2 Выбор типа производства 7
3 Выбор вида исходной заготовки и способа ее изготовления 7
4 Проектирование технологического маршрута изготовления детали 10
4.1 Выбор технологических баз 10
4.2 Определение числа ступеней обработки поверхностей 11
4.3. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки 13
4.4. Проектирование технологического маршрута 13
4.4.1. Формирование структуры технологического маршрута 13
4.4.2. Построение технологического маршрута 15
4.4.3. Выбор метода обработки и типа оборудования 16
5. Расчет операционных размеров на ЭВМ 21
Заключение 22
Список используемой литературы 23
Приложение А 24
Приложение Б 25

Скачать полностью (1.97 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

ZhI_kursovaya_po_TP.docx

— 2.28 Мб (Скачать документ)

4.2 Определение числа ступеней  обработки поверхностей

 

Для определения числа  ступеней механической обработки воспользуемся  величинами коэффициента уточнения En [3].

En=Тi-1/Ti

где Тi-1 и Ti – допуски на предшествующей и выполняемой ступенях обработки.

   Таблица 3 – Определение  числа ступеней обработки поверхностей

N пов.

Tзаг – допуск на заготовку

Tдет – допуск на деталь

En

nмех – число мех. обр-ки

nобщ – число общ. обр-ки

примечания

1

2,4

0,62

3,9

1

3

Черновая, оксидирование, контрольная.

2

2,6

0, 19

13,7

4

6

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная, оксидирование, контрольная

3

2,4

0,17

14,1

4

6

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная, оксидирование, контрольная

4

2,6

0,54

4,8

2

4

Черновая, чистовая, оксидирование, контрольная.

5

2,4

0,62

3,9

2

4

Черновая, получистовая, оксидирование, контрольная

6

-

0,018

-

4

6

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная, оксидирование, контрольная

7

-

0,05

-

3

5

Черновая, получистовая, чистовая, оксидирование, контрольная

8

-

0,46

-

2

4

Черновая, чистовая, оксидирование, контрольная

9

-

0,25

-

2

4

Черновая, чистовая, оксидирование, контрольная

10

-

0,018

-

4

6

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная, оксидирование, контрольная

11

-

0,25

-

2

4

Черновая, чистовая, оксидирование, контрольная

12

-

0,46

-

2

4

Черновая, чистовая, оксидирование, контрольная

13

-

0,05

-

3

5

Черновая, получистовая, чистовая, оксидирование, контрольная

14

-

0,018

-

4

6

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная, оксидирование, контрольная

15

-

0,18

-

1

3

Черновая, оксидирование, контрольная

16

-

0,18

-

1

3

Черновая, оксидирование, контрольная

17

-

0,18

-

1

3

Черновая, оксидирование, контрольная

18

-

0,18

-

1

3

Черновая, оксидирование, контрольная


 

4.3. Определение последовательности  обработки поверхностей заготовки

 

Все элементарные поверхности  детали можно разделить на группы:  цилиндрические (поверхности 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14), торцы (1, 3, 5, 7, 9, 11, 13) и иные (паз 15,  отверстия 16, 17,18).

В качестве первой черновой базы принимаем поверхности 5 и 6.

После получения готовой  детали производится оксидирование и контроль.

4.4. Проектирование технологического  маршрута

4.4.1. Формирование структуры  технологического маршрута

 

Анализ чертежа детали, заготовки, последовательности обработки  поверхностей и ступеней обработки  позволяют сформировать следующую  принципиальную схему технологического маршрута и технологического процесса в целом.

     Таблица 4 –  Этапы обработки заготовки и  их назначение

N этапа

Наименование этапа

Назначение

Э2

Черновой

Съем лишних напусков и  припусков, формирование свободных  поверхностей, шероховатость Rz=20-80 мкм

Э4

Получистовой

Rz=6,3-10 мкм

Э8

Чистовой

Чистовая обработка основных поверхностей, шероховатость Rа=0,63-1,25 мкм

Э12

Гальванический

Оксидирование

Э13

Отделочный

Доводка главных поверхностей. Rz=0,8-1,6 мкм

Э14

Контрольный

Окончательный контроль


 

Принадлежность каждой элементарной поверхности этапам обработки принципиальной схемы технологического процесса показана в таблице 5.

Таблица 5 – Ступени и  вид обработки по каждой из поверхности

№ пов-ти

Кол-во ступеней обработки

Э2

 

Э4

Э8

 

Э12

 

Э13

Э14

1

3

+

    

+

  

+

2

6

+

+

+

+

+

+

3

6

+

+

+

+

+

+

4

4

+

  

+

+

  

+

5

4

+

+

  

+

  

+

6

6

+

+

+

+

+

+

7

5

+

+

+

+

  

+

8

4

+

  

+

+

  

+

9

4

+

  

+

+

  

+

10

6

+

+

+

+

+

+

11

4

+

  

+

+

  

+

12

4

+

  

+

+

  

+

13

5

+

+

+

+

  

+

14

6

+

+

+

+

+

+

15

3

+

    

+

  

+

16

3

+

    

+

  

+

17

3

+

    

+

  

+

18

3

+

    

+

  

+


 

Выделим в каждом этапе  группы поверхностей, которые могут  быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т.е. создадим технологические комплексы.

Таблица 6 – Распределение  поверхностей по этапам обработки

№ этапа

№ комплекса

1

2

3

4

Э2

4,5,6,7

1,2,3,14,13,12,11,10,9,8

    

Э4

5,6,7

2,3,14,13,10

    

Э8

2,3,14,13,12,11,10,9,8

4,6,7

18

15,16,17

Э12

Все

Э13

2,3,14,10

6

    

Э14

Все


 

Считается, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.

4.4.2. Построение технологического  маршрута

 

На основании данных, приведенных выше, графически представлен технологический маршрут изготовления заданной детали (см. приложение Г).

4.4.3. Выбор метода обработки  и типа оборудования

 

Для обработки элементарных поверхностей детали применим методы точения поверхностей тел вращения, сверление отверстий, фрезерование пазов, а также тонкое точение точных поверхностей. Технологические возможности этих методов вполне соответствуют требованиям по точности и качеству поверхности.

С целью обеспечения наиболее высокой производительности процесса обработки заготовки на черновом, получистовом и чистовом этапах применим токарно-винторезные станки, сверлильный, и фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ. На отделочном этапе обработки применим токарно-винторезный станок особо высокого класса точности.

В результате составляем укрупненный  маршрут обработки заготовки, представленный в таблице 7.

Таблица 7 – Маршрутная карта

Цех

Nоп

Наименование операции

Оборудование

Примечание

наименование

модель

  

Кузнечный

05

Заготовительная

ГКМ

  

Заготовка

Механический

10

Токарная

Токарно-винторезный

16К20

Черновая обработка

Механический

15

Токарная

Токарно-винторезный

16К20

Черновая обработка

Механический

20

Токарная

Токарно-винторезный

16В20

Получистовая обработка

Механический

25

Токарная

Токарно-винторезный

16В20

Получистовая обработка

Механический

30

Токарная

Токарно-винторезный

250ИТВМ.01

Чистовая обработка

Механический

35

Токарная

Токарно-винторезный

250ИТВМ.01

Чистовая обработка

Механический

40

Сверлильная

Сверлильный

Z406B

Черновая обработка

Механический

45

Фрезерно-сверлильная

Фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ

XK7124

Черновая обработка

Гальванический

50

Оксидирование

-

-

-

Механический

55

Токарная

Токарно-винторезный станок особо высокого класса точности (А)

SAMAT 400 S/S

Отделочная

Механический

60

Токарная

Токарно-винторезный станок особо высокого класса точности (А)

SAMAT 400 S/S

Отделочная

Механический

65

Контрольная

-

-

Окончательный контроль


 

Токарно-винторезный  станок 16К20 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной

400

- над суппортом

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

1000

Класс точности по ГОСТ 8-82

H

   

Наибольшая масса устанавливаемой  заготовки, кг

- закрепленного в патроне

300

- закрепленного в центрах

1300

   
   

Габаритные размеры станка, мм

- длина

2812

- ширина

1166

- высота

1324

Масса станка, кг

2140

Цена станка

550 000 руб  [8]




 

 

 

 

Токарно-винторезный  станок 16В20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе, для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Класс точности станка по ГОСТ 8-82Е — Н.

 

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

над станиной

445

над суппортом

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

1500

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее

54

Частота вращения шпинделя, мин-1

12,5-1700

Габаритные размеры, мм

длина

2800

ширина

1190

высота

1450

Масса, кг

2430  


Цена станка                                                                       953 000 руб.   [9]

Токарный станок 250ИТВМ.01 (аналог 16ВТ-20П, ИЖ-250...) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Регулировка скорости шпинделя в широком диапазоне позволяет добиться точности работы 250ИТВМ.01 с каждой деталью.

Максимальная длина обрабатываемого  изделия, мм

500

Максимальный диаметр  обрабатываемой заготовки, мм:  
над станиной                                                                                    168      
над суппортом

240

Частота вращения шпинделя, мин-1

25-2500

Продольная подача, мм/об

0,001-1,8

Поперечная подача, мм/об

0,005-0,9

Класс точности по ГОСТ 8-82

высокий

Шероховатость образца изделия, мкм

0,63

Габаритные размеры, мм, не более  
длина  
ширина                                                                                                                    
высота                                                                                                                                                 

1790  
810  
1400

Масса, кг, не более

1180 [10]


Цена станка                                                                                     770000 руб.

Cверлильный станок  Z406B отличается высокоскоростным шпинделем для прецизионного сверления мелких отверстий. Простой и надежный промышленный настольный вариант с регулируемым по высоте шпиндельным узлом с ременным приводом. 

Максимальный диаметр  сверления (по стали), мм

6

Максимальное расстояние от шпинделя до стола, мм

225

Вылет шпинделя, мм

140

Размер рабочего стола, мм

380x258

Полная высота станка, мм

605

Размеры в упаковке, мм

630x320x650

Вес нетто/брутто, кг

37/45

Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления детали