Проектирование червячного вала

В настоящее время червячные передачи, состоящие из червячного колеса и цилиндрического червяка, широко применяются в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения, а высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. К недостаткам червячной передачи относятся: высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев и сравнительно низкий КПД (50-90%).

Введение
1. Проектирование технологического процесса изготовления “Вала червячного”
1.1 Анализ исходных данных
1.1.1 Анализ чертежа детали
1.1.2 Характеристики металла, применяемого для изготовления детали
1.1.3 Определение объема выпуска
1.1.4 Анализ технологичности детали
1.1.5 Формулировка основных технологических задач
1.2 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
1.3 Проектирование маршрута изготовления детали
1.3.1 Выбор типового технологического процесса
1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ
1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
1.3.4 Выбор технологических баз
1.3.5 Выбор оборудования
1.3.6 Маршрут обработки детали
1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
1.3.8 Расчет режимов резания
1.3.9 Нормирование операций
2. Проектирование приспособлений
2.1 Технологическое приспособление - люнет
2.1.1 Обоснование применения
2.1.2 Устройство и способ использования люнета
2.1.3 Необходимые расчеты
2.2 Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
2.2.1 Общие положения
2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
2.2.4.1 Температурные деформации деталей
2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
2.2.5 Расчет пружины растяжения
2.3 Контрольное приспособление
2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
3. Технико - экономическое обоснование проекта
3.1 Комплексный анализ эффективности базового и разрабатываемого вариантов технологического процесса
3.2 Определение капитальных вложений
3.3 Определение текущих издержек
3.4 Расчет экономического эффекта
4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал червячный”.
4.1 Введение
4.2 Требования безопасности к технологическим процессам
4.3 Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке резанием
4.4 Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест
4.5 Промышленная санитария
4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
4.5.2 Производственное освещение
4.5.3 Производственный шум
4.5.4 Вибрации на рабочем месте
4.6 Электробезопасность
4.7 Пожарная безопасность
4.8 Обучение работающих безопасности труда
Литература