Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 14:31, курсовая работа
Целью курсового проекта является выработка у студентов практических навыков самостоятельного решения частных инженерных задач в области разработки сборочных приспособлений. Изучение методики разработки сборочного приспособления является важным этапом в освоении технологии сборки самолетных конструкций.
Сборка в приспособлениях имеет широкое распространение в практике самолётостроения. Сборочные приспособления обеспечивают требуемое взаимное положение собираемых деталей и определённое положение обрабатывающего инструмента относительно деталей, придают заданную форму недостаточно жестким деталям и узлам в процессе сборки, позволяют широко использовать при сборке принцип компенсации погрешностей изготовления деталей.
Выделим основные элементы сборочного приспособления, образующих контур обшивки, определим методы их изготовления и установки, сведем все в таблицу 1.5.
Таблица 1.5 - Перечень технологической и контрольной оснастки для изготовления сборочной оснастки
Элементы сборочного приспособления |
Метод образования контура |
Источник информа ции о контуре |
Оборудование и оснаще ние |
Контрольная оснастка |
Ложементы |
Автоматизирован ная механообработка на станках с ЧПУ |
ММ |
Станок с ЧПУ |
КИМ |
Рубильники |
Автоматизирован ная механообработка на станках с ЧПУ |
ММ |
Станок с ЧПУ |
КИМ |
Группа 1 – детали из листового полуфабриката, имеющие обводную кривизну с бортами или без:
- обшивка;
- окантовка.
Технологическая оснастка группы 1: формблок, ШОК.
Группа 2 – детали из прессованных профилей, имеющие кривизну:
- диафрагма.
Технологическая оснастка группы 2: ШОК, подсечной штамп.
Группа 3 – детали из прессованных профилей:
- профиля.
Технологическая оснастка группы 3: ШОК.
Группа 4 – детали из цельных плит:
- кронштейн;
- фитинг.
Технологическая оснастка группы 4: станок с ЧПУ.
В соответствии с перечнем необходимой оснастки для изготовления деталей каждой из рассмотренных групп, составим принципиальную схему увязки (рисунок 1.6).
Рисунок 1.6 – Схема увязки
1.5 Анализ вариантов процессов сборки. Определение состава сборочных операций и схемы сборки
Составим схему сборки крышки. Для этого введем графические условные обозначения операций, а также некоторые сокращения на схемах (таблица 1.6 и 1.7).
Наименование операции |
Обозначение |
Установка деталей, узлов в сборочное приспособление |
|
Сверление отверстий |
|
Фиксация (расфиксация) деталей |
|
Соединение пакета (клепка, сварка и т.п.) |
|
Контроль точности контура |
|
Контроль точности заклепочных швов |
|
Снятие (установка) узла для очистки швов, снятие заусенцев с отверстий. |
|
Нанесение разметки |
|
Герметизация швов |
|
Механическая обработка поверхностей и отверстий (обрезка припуска и т.п.) |
Наименование |
Обозначение | |
Сборочное отверстие |
СО | |
Базовые отверстия |
БО | |
Пневматическая дрель |
ПД | |
Клепальный молоток |
КМ | |
Клепальный пресс переносной |
КПП | |
Рубильники сборочного приспособления |
РБ | |
Технологический болт |
ТБ | |
Отвертка |
ОТ | |
Торцовый ключ |
ТК | |
Крышка состоит из:
- обшивки 1;
- окантовка 2;
- диафрагмы 3;
- кронштейна 4;
- профилей 5,6;
- фитингов 7,8;
- профилея 9.
- профилея 10,11.
Схема сборки приведена на рисунке 1.7.
Рисунок 1.7 – Схема сборки
На основе схемы сборки составим укрупненный технологический процесс сборки крышки и представим его в виде таблицы 1.8.
Таблица 1.8 – Укрупненный технологический процесс
№ п/п |
Содержание операции |
Оборудование и инструмент | |
1 |
2 |
3 | |
Проверить все детали на отсутствие механических повреждений и наличие клейма БТК-изготовителя и термообработки. |
Верстак | ||
Выполнить сборку диафрагмы (1.000.00.03) с кронштейном (1.000.00.04) по СО. Крепить тех. болтами. |
Верстак, Отвертка, торцовый ключ | ||
Сверлить по НО кронштейна (1.000.00.04) отверстия в диафрагме (1.000.00.03). |
Машина сверлильная СМ21-9-2500, Сверло Ø3,6 мм | ||
Снять тех.болты, разобрать соединение. Снять заусенцы по кромкам отверстий на деталях. |
Отвертка, торцовый ключ, шарошка | ||
Собрать пакет деталей используя тех. нормали. |
Отвертка, торцовый ключ | ||
Установить заклепки во все отверстия. |
|||
Клепать |
Клепальный молоток КМ | ||
Снять технологические болты. |
Отвертка, ключ торцовый | ||
Повторить переходы 6, 7 |
|||
Выполнить сборку обшивки (1.000.00.01) с окантовкой (1.000.00.02) по СО. Крепить тех. болтами. |
Верстак, Отвертка, торцовый ключ | ||
Установить диафрагму (1.000.00.03) в сборе с кронштейном (1.000.00.04) на обшивку (1.000.00.01) по СО. Крепить тех.болтами. |
Верстак, Отвертка, торцовый ключ | ||
Установить фитинги (1.000.00.07), (1.000.00.08) на обшивку (1.000.00.01) по СО. Крепить тех. болтами. |
Верстак, Отвертка, торцовый ключ | ||
Продолжение таблицы 1.8 | |||
1 |
2 |
3 | |
Выполнить закладку подсборки в сборочное приспособление. Сориентировать по информационным рискам на ложементах приспособления, поджать прижимами. |
Приспособление для сборки крышки | ||
Установить по рискам на рубильниках приспособления профиля (1.000.00.06), (1.000.00.05). Закрыть рубильник. |
Приспособление для сборки крышки | ||
Сверлить по НО профилей (1.000.00.06), (1.000.00.05). |
Машина сверлильная СМ21-9-2500, Сверло Ø3,6 мм | ||
Крепить профиля (1.000.00.06), (1.000.00.05) на тех.болты. Открыть рубильники |
Отвертка, торцовый ключ | ||
Установить по рискам на рубильниках приспособления профиля (1.000.00.10), (1.000.00.11). Закрыть рубильник. |
Приспособление для сборки крышки | ||
Сверлить по НО профилей (1.000.00.10), (1.000.00.11). |
Машина сверлильная СМ21-9-2500, Сверло Ø3,6 мм | ||
Крепить профиля (1.000.00.06), (1.000.00.05) на тех.болты. Открыть рубильники. |
Отвертка, торцовый ключ | ||
Сверлить отверстия в обшивке (1.000.00.01) по НО сопрягаемых деталей. Сверлить отверстия в диафрагме по НО фитингов (1.000.00.08), (1.000.00.07). |
Машина сверлильная СМ21-9-2500, Сверло Ø3,6 мм | ||
Расфиксировать прижимы приспособления. Вынуть из приспособления детали крышки. Снять технологические нормали. |
|||
Снять заусенцы по кромкам отверстий на деталях крышки с обеих сторон. |
Шарошка | ||
Обезжирить сопрягаемые детали салфеткой, смоченной бензином БР-1 с антистатической присадкой СИГБОЛ. |
Салфетка Х/Б, бензин БР-1 | ||
На сопрягаемые поверхности обшивки (1.000.00.01) с окантовкой (1.000.00.02) нанести шпателем герметик У-30МЭС-5М. |
Шпатель, перчатки резиновые, герметик У-30МЭС-5М | ||
Собрать пакет вне сборочного приспособления, используя тех. нормали. |
Верстак | ||
Установить заклепки во все отверстия. |
|||
Приклеить ленту на поверхности детали по головкам заклепок. |
Лента липкая на целлофане L=20 ТУ205РСФСР480-23-88 0,5 г., ножницы 6800-29Л/158 | ||
Клепать |
Клепальный молоток КМ | ||
Продолжение таблицы 1.8 | |||
1 |
2 |
3 | |
Снять технологические болты |
Отвертка, ключ торцовый | ||
Рассверлить отверстия до ø3,6мм. |
Машина сверлильная СМ21-9-2500, Сверло Ø3,6 мм | ||
Повторить переходы 26, 27, 28. |
|||
Установить профили (1.000.00.09) к профилям (1.000.00.10), (1.000.00.11) по СО. Крепить тех. болтами. |
Верстак, Отвертка, торцовый ключ | ||
Сверлить отверстия в профилях (1.000.00.05), (1.000.00.06) по НО профилей (1.000.00.09). Крепить тех.болтами. |
Машина сверлильная СМ21-9-2500,Сверло Ø3,6 мм, Отвертка, ключ торцовый | ||
Снять технологические болты. Рассверлить отверстия в профилях (1.000.00.10), (1.000.00.11) до ø3,6мм. |
Машина сверлильная СМ21-9-2500,Сверло Ø3,6 мм, Отвертка, ключ торцовый | ||
Снять заусенцы. Установить профили (1.000.00.09), к сопрягаемым деталям. Выполнить клепку. |
Шарошка, КМП-24 | ||
Контроль клепки |
Линейка ГОСТ 427-75. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Щуп пластинчатый. Лупа 4-х. | ||
Очистить рабочую зону от стружки, пыли, грязи и других посторонних предметов. |
Щетка ШТ-2 ГОСТ 10597-72. | ||
Контроль БТК: - Правильность взаимной постановки деталей; - Сверловку, разделку отверстий (соответствие диаметра, шероховатости, перпендикулярность отверстий, обеспечение чертежных перемычек); - Выдерживание шага отверстий, оси заклепочного шва; - Параметры замыкающих головок заклепок; - Отсутствие зазоров в собранных соединениях. |
Линейка ГОСТ427-75. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Щуп пластинчатый ТУ2-034-225-87. Лупа 4-х кр. Инд. Приспособление 999. 8701-7001. | ||
Замаркировать крышку номером комплекта и номером чертежа. |
Тушь черная, смыв. ТУ6-15-458-76 | ||
Контроль БТК |
|||
Назначение приспособления – сохранение наружного контура крышки и обеспечение жесткости при сборки.
Основной способ базирования – по внешней поверхности обшивки. Состав сборочных баз приведен в таблице 1.3.
Допускаемое отклонение от теоретического контура ± 2,0 мм.
Технические условия поставки деталей на сборку представлены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 - Условия на поставку деталей узла
Наименование детали |
Количество деталей, шт. |
Степень законченности детали |
Обшивка 1 |
1 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует, наличие 2 СО Ø 3,1 мм с деталями 7, 8. |
Окантовка 2 |
1 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует, наличие НО Ø 2,6мм к стенке 1. |
Диафрагма 3 |
1 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует, наличие НО Ø 2,6мм к стенке 1. |
Кронштейн 4 |
1 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует наличие 2 СО Ø 3,1 мм с деталью 3. |
Профиль 5, 6 |
2 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует наличие НО Ø 2,6мм к стенке 1. |
Фитинг 7, 8 |
2 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует наличие СО Ø 3,1 мм с деталью 1. |
Профиль 9 |
2 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует |
Профиль 10, 11 |
2 |
Форма детали имеет законченный вид, припуск отсутствует |
Способ установки приспособления в цеховом пространстве – стационарный.
Закладка-выемка узла выполняется вручную.
Приспособление рамного типа с вертикальным расположением узла.
Монтаж производится с помощью лазерных средств.
Базирующие элементы изготавливаются на станке с числовым программным управлением.
Оборудование, используемое для выполнения технологического процесса: клепальный молоток КМ, сверлильная машина СМ12-10-3500, сверло Ø10 ГОСТ 19543-74, щетка, зенковка Ø 8 сверло Ø4,1 ГОСТ 19543-74, карандаш, керн, линейка, ключ торцовый, отвертка шлицевая.
Для пневматического инструмента необходимо обеспечить подвод пневмомагистралей, также, необходимо обеспечить электроснабжение для освещения.
2.1 Выбор базовых осей и сечений
За базовые оси принимаем: по горизонтали – ось симметрии самолёта.
Данное расположение осей обеспечивает удобство закладки-выемки и сборки крышки.
Ложементы располагаются горизонтально на расстоянии, обеспечивающем жесткую фиксацию без деформаций.
На каркасе сборочного приспособления должны быть нанесены риски с информацией относительно расположения осей.
2.2 Выбор основных элементов сборочного приспособления
Установочные элементы:
А) базовые элементы 1-го уровня:
- ложементы;
- рубильники;
- упоры СП.
Б) базовые элементы 2-го уровня:
- кронштейны;
- целевые знаки.
Фиксирующие и зажимные элементы:
- прижимы.
Базирующие элементы должны обладать требуемой точностью и жесткостью, исключающей деформации в процессе сборки
2.3 Определение компоновочной
Каркас приспособления выполнен в виде рамы - замкнутой прямоугольной конструкции, сваренной из швеллера. К раме приварены пластины для монтажа ложементов и рубильников. Для улучшения прочностных характеристик и снятия остаточных напряжений после сварки рама подвергается термообработке – нормализации.
На пластины устанавливаются кронштейны, на которые навешиваются ложементы и рубильники.
Конструкция каркаса сборочного приспособления представлена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 – Конструкция каркаса сборочного приспособления
Имея схему сборочного приспособления с расположением всех базирующих элементов и размеров, можно приступить к расчету сборочного приспособления на жесткость и точность.
3 РАСЧЕТ СБОРОЧНОГО
Информация о работе Проект сборочного приспособления для сборки узла «Крышка»