Проект роторной овощерезки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное  автономное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Дальневосточный  федеральный университет»

 

 

 

ШКОЛА БИОМЕДИЦИНЫ

 

 

 

 

 

ПРОЕКТ РОТОРНОЙ ОВОЩЕРЕЗКИ

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА (ПРОЕКТ)

 

 

 

Студент гр. С17514з   __________________                                                                      (подпись)
Руководитель  Урывская Н.Н. _____________
Консультант  доцент (если имеется) _____________
Регистрационный №  ________ ___________  ___________________       подпись                      И.О.Фамилия « _____» ___________________  20  г.	Оценка  _________________________   ____________  ___________________           подпись                            И.О.Фамилия   «_____» ________________ 20   г.

 

 

 

 

 

 

г. Владивосток

2012

 

Введение           3

1. Сравнительный анализ овощерезательных машин    5

2. Правила эксплуатации роторной овощерезательной машины  9

3. Технологические требования к процессу нарезки овощей   9

4. Расчетная часть                    11

4.1 Технологический расчет               11

4.2 Конструктивный расчет               11

4.3 Определение мощности двигателя для овощерезки           12

4.4 Кинематический расчет               14

5. Техническая безопасность и охрана труда             17

Заключение                  20

Список используемой литературы                  21

 

Введение

 

Развитие предприятий  общественного питания напрямую связано с уровнем развития пищевой  промышленности, достижениями в области создания новых технологий и оборудования.

Однако, предприятиям общественного  питания свойственны специфические  особенности, как в технологии, так  и в оборудовании. В частности, оборудование должно быть малогабаритным, удобным в обслуживании и эффективным.

В результате инновационных  процессов, происходящих в последние  годы в сфере общественного питания, технологическое оснащение некоторых  предприятий общественного питания  достигло современного уровня.

Ко всем аппаратам  и машинам предъявляют следующие требования: аппарат (машина) должен быть высокоэффективным (высокопроизводительным), надежным, малоэнергоемким и металлоемким, удовлетворять требованиям безопасности работы и быть удобным в обслуживании.

Непременными условиями  длительной и бесперебойной работы оборудования являются его механическая надежность и конструктивное совершенство. Механическую надежность характеризуют: прочность, жесткость, устойчивость, долговечность, герметичность. Прочность тесно связана с долговечностью и безопасностью конструкции.

Конструктивное совершенство аппаратуры характеризуют простота, металлоемкость, технологичность конструкции, высокий коэффициент полезного  действия. Эксплуатационные достоинства  определяются удобством обслуживания, простотой и низкими затратами на эксплуатацию.

Кроме отечественного оборудования на российском рынке широко представлены и зарубежные машины аппараты. К  сожалению, иногда технический уровень  некоторых видов оборудования не соответствует рекламным параметрам и уровню цен.

В связи с этим в значительной степени изменились требования к обслуживающему персоналу, в том числе их электромеханикам, поварам и другим работникам, осуществляющим эксплуатацию, а также монтаж, наладку, техническое обслуживание и ремонт механического и теплового оборудования.

Работник предприятия  общественного питания должен уметь  выбрать аппарат, соответствующий  типу предприятия и его технологическому назначению, уметь грамотно его эксплуатировать.

Степень совершенства конструкции  характеризуют технико-экономические  показатели: производительность оборудования, расходные коэффициенты, стоимость и расходы на его эксплуатацию, себестоимость продукции.

Выбор материала для  изготовления оборудования пищевых  производств начинается с изучения рабочих условий, в которых предстоит работать оборудованию: давления, температуры, коррозионной агрессивности среды и других факторов. При этом учитывают важнейшие свойства материала: прочность, тепловую и химическую стойкость, физические свойства, а также технологические характеристики, состав и структуру материала, стоимость и доступность.

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых продуктов, машины предприятий общественного питания  можно подразделить на несколько  групп:

1. Машины для обработки овощей и картофелеочистительные, сортировочные, моечные, резательные и протирочные.

 

2. Машины для обработки мяса и рыбы — мясорубки, фаршемешалки, рыхлители мяса, котлетоформовки и другие.

 

3. Машины для обработки муки и теста — просеиватели, тестомесительные, взбивательные и другие.

 

4. Машины для нарезки хлеба и гастрономических продуктов - хлеборезка, колбасорезка, маслоделители и другие.
5. Универсальные приводы с комплектом сменных исполнительных машин.
6. Машины для мытья столовой посуды и приборов.
7. Подъемно - транспортные машины.

Цель моего курсового  проекта заключается в разработке роторной овощерезки для нарезания сырых овощей.

При разработке машины необходимо произвести технологический расчет скорости продвижения продукта через ножи, полезного объема рабочей камеры, частоты вращения вала и конструктивный расчет овощерезки. Сделать сборочный чертеж роторной овощерезки в двух проекциях с разрезами и схему кинематическую принципиальную.

Внедрение данной техники  даст возможность существенно поднять  экономическую эффективность работы предприятий общественного питания за счет повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и энергии.

 

1.Сравнительный анализ овощерезательных машин

 

Для нарезки сырых  и вареных овощей на кусочки определенной формы на предприятиях общественного  питания применяются овощерезательные машины. Промышленность выпускает овощерезки с механическим и ручным приводом.

Машины для нарезки  вареных овощей устанавливаются  в холодных цехах, машины для нарезки  сырых овощей устанавливаются в  овощных и горячих цехах. Форма  частиц нарезного продукта зависит от конструкции ножа. Формы нарезки бывают различные: ломтиками, брусочками, соломкой, стружкой дольками и брусочками.

В движение машины приводятся от индивидуальных или универсальных  приводов. При нарезке овощей к  конечному продукту предъявляются следующие требования: частицы продукта должны иметь заданную форму и размеры при минимальном количестве неполноценных частиц; гладкую поверхность среза, без трещин и неровностей. Отрезанные частицы должны сохранять свою форму, не разрушаясь. При нарезке, из сочных продуктов не должен вытекать сок, а мягкие не должны деформироваться.

Качество продукта зависит  от многих факторов: способа нарезки (рубящее и скользящее резание), формы, остроты и угла заточки ножей, способа удержания продукта в  момент резания.

В зависимости от принципа работы овощерезательные машины бывают дисковые, роторные, пуансонные и с  комбинированным срезом.

В роторных овощерезательных машинах продукт, загруженный в  камеру, заклинивается между пластинами вращающегося ротора и неподвижной цилиндрической стенкой рабочей камеры. При этом продукт под действием центробежной силы прижимается к внутренней стенке рабочей камеры и скользит по ней. Овощи нарезаются неподвижными ножами в зависимости от формы установленных ножей.

По расположению рабочих органов овощерезательные машины подразделяются на горизонтальные, наклонные и вертикальные.

По способу удержания  продукта в момент резания (клином, толкателем клином и толкателем, клином и центробежной силой).

Роторные овощерезательные машины и механизмы:

Роторные овощерезки предназначены для нарезки овощей ломтиками, брусочками, соломкой и стружкой. В настоящее время в общественном питании применяют машины (МРО - 50-200, МПР - 350, МНР - 350-02, МРО - 400-1000) и сменные механизмы (МО, МОП II - 1, MKJ - 250, УММ - 7-10) к приводам универсальных кухонных машин.

Особенность таких машин  состоит в том, что ножи машины в процессе резания остаются неподвижными, а продукт перемещается вращающимся  ротором с лопастями. Роторная овощерезка (рисунок 7), как и дисковая, входит в комплект универсальной овощерезательной машины МРО - 400-1000.

 

Рисунок 7. Принципиальная схема роторной овощерезательной машины:

I - выходной нал; 2 —  разгрузочный канал; 3— ножевой  блок; 4— ось;

5 -загрузочная воронка; 6 — фиксатор; 7 — лопасти; 8— рабочая камера; 9 - диск; 10 - защелка; 11— корпус; 12 — электродвигатель; 13 — клиноременная передача.

 

На роторной овощерезательной машине овощи нарезаются ломтиками  толщиной 3 мм, брусочками сечением 6x6 мм и 10x10 мм и соломкой 3 мм. Рабочей камерой 8 этой машины служит вертикально расположенный литой цилиндр, который прикрепляют к корпусу 11 с помощью зацепа, с фиксирующей защелкой 10. Сверху на рабочую камеру устанавливают откидную загрузочную воронку 5, которая поворачивается вокруг оси 4 и стопорится фиксатором 6. В боковой стенке рабочей камеры выполнен проем, куда вставляют сменный ножевой блок 3. Ножевые блоки закрепляются в стенке камеры с помощью вилки и откидного болта.

Внутри рабочей камеры установлен ротор, имеющий литое  основание в виде диска 9, к которому прикреплены три вертикальные лопасти 7, расположенные под углом 65° к касательной окружности основания ротора. Ротор смонтирован на верхнем конце выходного вала 1 приводного устройства машины и закреплен винтом с левой резьбой.

Вращение ротору передается от электродвигателя 12 через клиноременную  передачу 13. С внешней стороны  рабочей камеры напротив режущих  инструментов расположены разгрузочный канал 2, и переходящий в разгрузочное устройство машины.

На роторной овощерезательной машине овощи нарезаются ломтиками толщиной 3 мм, брусочками сечением 6x6 мм и 10x10 мм и соломкой 3 мм.

Для обеспечения безопасной работы машина снабжена блокировочным  выключателем, предотвращающим включение  электродвигателя при снятых рабочей  камеры и загрузочного устройства.

 

 

 

2.Правила эксплуатации роторной овощерезательной машины

 

 Перед началом работы устанавливают  на корпус рабочую камеру и  закрепляют ее фиксатором. Далее  открывают загрузочную воронку  и устанавливают на валу ротор,  поворачивая его за лопасти до тех пор, пока он своим пазом не попадет на шипы вала. Закрепляют ротор на валу стопором, вращая стопор против часовой стрелки до упора. Открывают поворотный канал рабочей камеры и устанавливают на нее соответствующий ножевой блок таким образом, чтобы вилки блока вошли в зацепление с пальцами рабочей камеры. После этого закрепляют блок на рабочей камере откидным болтом с гайкой.

Закрывают поворотный канал, загрузочную  воронку и фиксируют ее фиксатором. Подставляют под выходной канал  приемную тару, нажимают на кнопку "Пуск" и загружают продукт небольшими порциями.

При работе машины нельзя снимать  рабочую камеру, ротор, рабочие органы до полной остановки машины, поправлять и проталкивать застрявший продукт  руками.

После окончания работы на роторной овощерезке нажимают на кнопку "Выключено», разбирают ее, очищают поверхности от продукта, промывают теплой водой и просушивают.

 

 

3. Технологические требования к процессу нарезки овощей

 

На предприятиях общественного  питания широко используют овощерезательные машины и механизмы для нарезки плодов и овощей ломтиками, брусочками, соломкой, стружкой, дольками, кубиками.

 

Ломтики имеют две  параллельные поверхности среза, расстояние между которыми равно толщине  ломтика; длина и ширина ломтика  зависит от размеров разрезаемого плода.

Брусочки и соломка имеют, как  правило, два заданных размера- толщин и ширину; длина определяется размером плода. Соломка по сравнению с  брусочками имеет меньшее поперечное сечение.

Дольки имеют две  плоские поверхности среза, расположенные  под определенным углом. Все размеры  долек зависят от размеров плода. Иногда дольки имеют еще и фиксированную  длину.