Проект пресс-формы

где: - стоимость одного кубического метра сжатого воздуха,

= 1.2 (коп.)

- годовой расход сжатого воздуха.

3. Затраты на воду для производственных нужд.

где: - стоимость 1 водопроводной воды на станок, = 29,28 (руб.)

- годовой расход воды на  один станок, = 25 ( )

- число смен работы оборудования.

 

4.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи: амортизация оборудования, эксплуатация оборудования, расходы по содержанию и эксплуатации транспорта, износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, прочие расходы.

Расходы на эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты  на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования; затраты на силовую энергию, потребляемую для привидения в движение производственных машин; затраты на сжатый воздух для эксплуатации оборудование; затраты на воду для производственных нужд; затраты на основную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

4. Амортизация оборудования применяется в долях стоимости основных фондов для металлорежущих станков, работающих абразивным инструментом 12 %, не абразивным инструментом 12,2 %.

5. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования применяют в размере 7 % от их первоначальной стоимости.

6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 2000 руб. на один станок.

8 2000 = 16000 (руб.)

7. затраты на вспомогательные материалы определяем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 100 рублей на один станок.

8 100 = 800 (руб.)

8. Затраты на основную и дополнительную заработную плату ОПР, ВПР с отчислениями на социальное страхование – 38,5 %.

9. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют 500 рублей в год на рабочего.

ОПР = 17 чел.

ВПР = 3 чел.

(17+3) 500 = 10000 (руб.)

10. Прочие расходы (отопление, освещение, хозяйственные нужды) составляют 5 % от суммы затрат по всем статьям.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица – 22. Составление сметы затрат на участок.

№п/п	Наименование  статьи расходов	Сумма руб.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.   8.   9.           10. 11.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: Затраты на силовую  электроэнергию. Затраты на сжатый воздух. Затраты на воду для производственных нужд. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей  оснастки. Затраты на текущий  ремонт и обслуживание оборудования. Затраты на износ  и содержание малоценного инструмента и инвентаря. Затраты на вспомогательные  материалы.   2. Общецеховые  расходы:   Основная и  дополнительная зарплата ОПР и ВПР  с отчислениями на социальное страхование. Затраты на охрану труда. Прочие расходы.	2467486,01 26007,552 10072,32 878400   504000   16000   800         2853577,35 10000 338677,16
	Итого по смете:	7112220,39

 

4.5 Технико – экономические показатели

1. Затраты на основные материалы.

   

2. Основная заработная плата ОПР на деталь.

  

 

3. Дополнительная заработная  плата ОПР на деталь составляет 20 % от основной заработной платы.

4. Отчисления на социальные  страхования составляют 38,5 %от суммы  основной и дополнительной заработной платы.

4. Цеховые накладные  расходы, принимаем 500 % основной заработной платы ОПР.

5. Определяем цеховую  себестоимость единицы продукции.

 

Таблица – 23 Калькуляция цеховой себестоимости на деталь.

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма руб.
1. 2. 3. 4.   5.	1. Прямые затраты: Затраты на материалы. Основная заработная плата ОПР на деталь. Дополнительная заработная плата ОПР на деталь. Отчисления на социальное страхование. 2. Косвенные затраты: Цеховые накладные расходы.	1700 431 86,2 199,12   2155
	Цеховая себестоимость  единицы продукции.	4571,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица – 24 Технико-экономические показатели

№п/п	Наименование  показателей	Ед. изм.	Показатель.
1.	Годовая программа	шт.	40000
2.	Масса заготовки.	Кг.	0,2
4.	Масса  детали.	Кг.	0,14
5.	Коэффициент использования металла.	_	0,4
6.	Трудоемкость  механической обработки.	Мин.	162,46
7.	Количество  установленного оборудования на участке.	Ед. об.	8
8.	Средний коэффициент  загрузки.	_	1,91
9.	Численность рабочих на участке в том числе: ОПР ВПР Руководящих работников и специалистов Служащих	Чел. Чел. Чел.	14 2 12 3
10.	Производительность 1 ОПР.	Шт.	142,85
11.	Средняя заработная плата 1 ОПР.	Руб.	3584,16
12.	Себестоимость единицы продукции.	Руб.	4571,32

 

4.6. Расчет показателей экономической эффективности проекта

Экономический эффект от функционирования участка, на котором  детали изготавливаются по вновь  спроектированной технологии, рассчитывается на конкретный период. Исходя из темпов обновления промышленной продукции, в состав которой входит изготавливаемая деталь, принимаем этот период равным одному году.

Экономический эффект реализации проекта участка за расчетный  период может быть определен по формуле:

,                                                                                

где - неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов производства продукции с использованием разработанного технологического процесса, р;

- неизменные по годам расчетного  периода затраты на продукцию  с применением разработанного  технологического процесса, р;

- норма реновации, исчисленная  для периода использования проектируемой технологии; [42];

       - норматив приведения разновременных результатов и затрат, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, .

Величина  определяется по формуле

.                                                                                      

где - оптовая цена детали, производимой на спроектированном участке, р; ,

- коэффициент рентабельности  к себестоимости продукции;  ;

- годовая программа выпуска  деталей, шт.

.

Величина  определяется по формуле

,                                                      

где - текущие издержки производства (себестоимость годового выпуска продукции с использованием разработанного технологического процесса) без учета амортизации основных производственных фондов, используемых при изготовлении продукции, р;

- среднегодовая стоимость основных  производственных фондов, используемых при производстве продукции на участке;

- ликвидационное сальдо основных  фондов, либо их остаточная стоимость на момент окончания применения разработанной технологии, р. Ликвидационное сальдо основных фондов принимают в размере 5 % от их первоначальной стоимости. Остаточная стоимость основных фондов на момент окончания использования разработанной технологии определяется по формуле

,                                                               

где - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, р;

- норма реновации, соответствующая  сроку службы основных фондов, = 0,0315 (15 лет) [42];

- норма реновации, соответствующая , = 0,0357.

.

.

Внутренняя норма доходности (внутренний коэффициент эффективности) проекта определяется по формуле

,                                                                                                

где – единовременные затраты на создание участка, р.

.

Срок окупаемости капитальных  вложений в проект определяется по формуле

.                                                                                                    

.

Таким образом  , а срок окупаемости примерно равен сроку использования разработанной технологии.

Следовательно, можно  сделать вывод о том, что разработанные  инженерные решения являются экономическими эффективными

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности

5.1. Мероприятия по технике безопасности

При проведении технологического процесса на всех стадиях обработки материалов возможно действие опасных и вредных производственных факторов. Основные из них выделение паров и газов, избыточное выделение теплоты, лучистая энергия, повышенный уровень шума, наличие движущихся машин и механизмов, подвижные части производственного оборудования, системы повышенных давлений, электрический ток, психофизиологические напряжения при выполнении автоматизированных операций. Поэтому серьезное внимание необходимо уделять созданию комфортных условий труда в цехе литья под давлением и строгому соблюдению установленных правил техники безопасности.

При плавке в индукционной печи загрузку шихты, подшихтовку, перемешивание  расплавленного металла, снятие шлака и отбора проб, необходимо проводить при снятом с индуктора печи напряжении. Корпус печи должен быть заземлен; кроме пускового устройства у каждой печи должен быть предусмотрен аварийный рубильник, общий для всех печей, который располагается на расстоянии не менее 10 метров от печей. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами. Должны быть приняты меры по ограничению доступа работников к таким устройствам.