Пректирование станочного приспособления для обработки вала

 

            ,

где – средний износ установочных элементов для чугунной заготовки при усилии зажима Р₀=10 кН и базовом числе установок N=100000; U₀=0,115 – для призмы из стали 40Х [1,с.169, табл.81];

     - соответственно коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки, отличающиеся от принятых при определении U₀ [1, с.176, табл.82].

 при обработке незакаленных  сталей;

          для обработки на универсальном станке;

          для сверления стали с охлаждением;

          для N=20x10³.

.

 

.

Экономическая точность обработки  для сверления по кондуктору по 4 классу точности.

При применении подвижной кондукторной плиты суммарная  погрешность смещения инструмента относительно обрабатываемой детали определяется по формуле:

,

где – погрешность смещения инструмента от зазоров в направляющих элементах кондукторной плиты;

      – погрешность смещения инструмента от погрешностей установки кондукторной плиты относительно приспособления.

,

где h – расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки; m=5мм;

       l – длина кондукторной втулки, l =20мм;

      l₁ – длина обрабатываемого отверстия, l₁=20мм;

      s – максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментом.

,

где - максимальный зазор между кондукторной втулкой и сверлом;

- максимальный зазор  между кондукторной втулкой и  кондукторной плитой.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 -Увод сверла

 

Исполнительный  диаметр сверла зависит от установочного  допуска на обрабатываемое отверстие  и определяется с учетом разделения этого допуска запасом на износ. Обычно принимают:

,

где – номинальный диаметр обрабатываемого отверстия.

мм

 

Рисунок 3.2 – Кондукторная втулка

 

Назначив  допуск на сверло по посадке h6, получим исполнительный размер сверла Ø10,05_-0,09.

Назначив  допуск для кондукторной втулки F7, получим исполнительный размер кондукторной втулки .

В этом случае .

       Назначив посадку  кондукторной втулки в кондукторную  плиту  и приняв посадочный диаметр равным 15, получим .

        Тогда Σs_max=0,124+0,029=0,153.

 Отсюда

.

,

где – допуск на координаты расположения направляющих скалок 110±0,01, определяющих положение кондукторной плиты относительно приспособления;

- сумма максимальных зазоров  в сопряжении:

- направляющих скалок с приспособлением при посадке направляющей скалки Ø25 во втулку корпуса по посадке , максимальный зазор будет равен 0,063, для двух скалок ;

- штока пневмоцилиндра с приспособлением при посадке штока Ø25 во втулку корпуса по посадке , максимальный зазор будет равен 0,12мм.

Тогда .

.

Тогда

                                                   .

Допустимая  погрешность изготовления приспособления:

мм

 

  То есть допустимая непараллельность кондукторной плиты основанию скальчатого кондуктора не более 0,04мм.

 

 

 

4. Расчет технологической себестоимости обработки заготовки в приспособлении

 

Расчет проведем по следующей формуле [2]:

 

,

 

где - основная заработная плата производственных рабочих;

     t_шт - штучное время на обработку заготовки;

    руб. - часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;

      - тарифный  коэффициент 3-го разряда;

         z - процент цеховых накладных расходов; принимаем Z = 180 %.;

А - себестоимость  изготовления приспособления;

q_a - коэффициент проектирования данного приспособления, который выражается отношением расходов на проектирование и отладку приспособления и себестоимости его изготовления; принимаем q_n= 0,5;

  q_э - коэффициент эксплуатации данного приспособления, который выражается отношением расходов на эксплуатацию (ремонт и уход) за год к себестоимости изготовления приспособления; принимаем q₃ = 0,25;

        N - объем выпуска деталей в год,  N=200 000шт.;

       i_с - срок службы приспособления; принимаем i_c = 5 лет;

 

 

Основная  зарплата на выполнение операций в  приспособлении определяется по формуле: 

 руб.;

 

Себестоимость А изготовления приспособления можно приближенно определить в зависимости от сложности конструкции по формуле:

 

,

 

где - количество деталей в приспособлении, шт.;

      - удельная себестоимость.

Разработанный скальчатый кондуктор имеет  оригинальных деталей.

Удельная  себестоимость принимается в  зависимости от группы сложности  приспособления по табл. 6.1 [2]. руб.

 

 руб.

Тогда технологическая  себестоимость обработки заготовки  в приспособлении составит:

 

 руб.

Заключение

 

В ходе выполнения контрольной работы по курсу “Технологическая оснастка” мною было разработано  приспособление для сверления отверстия  Ø10 мм в детали «Палец». Были закреплены навыки по базированию заготовки, разработке приспособления, расчету экономической эффективности и основных характеристик силового механизма.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, “Машиностроение”, 1986.

2.В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, “ Вышэйшая школа”, 1986.

3. В. С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Москва, “Машиностроение”, 1983.
4. Чемесов Б. П. , Найдёнышев Е. М.  Методические указания к практическим занятиям по курсу “Технологическая оснастка” Новополоцк , 2001.
5. Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование: учебное пособие. Мн: УП “Технопром”, 2002.