Измерение массового расхода
до 2200 т/ч.
Сертификаты на взрывобезопасное применение:
ATEX, FM, CSA, TIIS.
Выходной сигнал для системы управления:
HART, PROFIBUS PA
Нормы безопасности: Вторичная защитная
оболочка (до 40 бар), Pressure Equipment Directive, SIL-2.
Рисунок 1 - Массовый расходомер
Promass 80F
В таблице 1, расписаны технические
характеристики Промасса для измерения
различных веществ.
Таблица
1 - Технические характеристики
Параметр |
Значение |
Принцип измерений |
Кориолисовы расходомеры |
Основные функции |
Универсальный многопараметрический
расходомер для жидкости и газа |
Характеристики |
Модуль S-DAT
Функция самодиагностики
Меню быстрой настройки Quick-Setup
1 Сумматор |
Диаметр |
DN 8...250 |
Диапазон измерения |
0...2'200'000 кг/ч |
Рабочая температура |
-50...+350°C |
Диапазон рабочего давления |
PN 16...100
Cl 150...600
JIS 10...63K |
Погрешность измерения |
По массе: +-0.10%
По объему: +-0.10% |
Коммуникация |
HART
PROFIBUS PA |
Выходные сигналы |
4...20мА
Импульсно-частотный
Сигнал состояния |
Входные сигналы |
Сигнал состояния |
Сертификаты на взрывозащиту |
ATEX
FM
CSA
TIIS |
Степень защиты электроники |
IP 67
NEMA 4x |
Дисплей/Настройка |
2х-строчный с подсветкой
Клавиши управления |
Преимущества |
Сбаладнсированная 2х-трубная
измерительная система
Стойкость корпуса к промышленным вибрациям
Простой и экономичный монтаж
Независимость от свойств измеряемой
среды
Меню "Quick Setup" для быстрой пуско-наладки
прибора в полевых условиях |
Для измерения уровня подходит радарный
уровнемер Micropilot FMR230 (рисунок 2) компании Endress+Hauser. Этот радар достойная альтернатива
датчикам дифференциального давления
и поплавковым уровнемерам. 2х-проводная
схема подключения сокращает расходы
на электроподключение и позволяет легко
внедрить данные приборы в существующие
системы. Micropilot М FMR 230 предназначен для
непрерывного бесконтактного измерения
уровня жидкостей, паст и суспензий. Процесс
измерения не зависит от изменения среды,
температуры, наличия паро-газовых слоев.
Уровнемер FMR 230 особенно удобен для измерения
уровня в буферных и технологических емкостях.
Его технические характеристики приведены
в таблице 2.
‒ бесконтактный метод измерения
(измерение практически не зависит
от свойств измеряемого продукта);
‒ простое управление на месте
с помощью меню буквенно-цифрового дисплея;
‒ простой ввод в эксплуатацию, ведение документации и диагностика
- все это выполняется через программное
обеспечение tof tool / fieldcare.
‒ частотный диапазон - ~10 ггц
‒ термостойкость (применим в процессах с рабочей температурой до +200 °c, и до +400
°c с высокотемпературном исполнением антенны);
‒ используется в защитных
системах (защита от перелива) с требованиями по функциональной безопасности SIL 2 в соответствии с IEC 61508/IEC 61511-1.
Рисунок 2 - Micropilot М FMR 230
Таблица
2 - Технические характеристики
Принцип измерений |
Радарный принцип
измерения |
Характеристики/Применение |
Для применения при высоком
давлении и температуре |
Питание / Коммуникация |
2х-проводная схема подключения
(HART / PROFIBUS PA / Foundation Fieldbas) |
Частота |
C-Band (~6 ГГц) |
Погрешность |
+/- 10 мм |
Температура окружающей среды |
-40 °C ... 80 °C |
Рабочая температура |
-60 °C ... 400 °C |
Смачиваемые части |
316 Ti, Alloy C4 |
Присоединение к процессу |
DN150 ... DN250 |
Гигиеническое присоединение
к процессу |
Tri-Clamp ISO2852 |
Макс. значение измерения |
20 м |
Выход |
4 ... 20 мА HART
PROFIBUS PA
FOUNDATION Fieldbus |
Сертификаты/Нормативы |
ATEX
FM
CSA
TIIS
IECEx
WHG/Защита от перелива
SIL
NACE
GL морской
EN10204-3.1
NEPSI |
Опции |
DN80/DN100 для монтажа на
байпасах/измерительных колодцах |
Диапазон применения |
Максимальный диапазон измерения
зависит от формы резервуара и/или условий
применения Использование монтажного
патрубка: FMR231, 240, 245 Измерительный колодец
с шаровым вентилем: FMR240, 245 Гигиенические
применения: FMR231, 245 316L/1.4435 или Alloy C
|
3 Монтаж датчиков
систем автоматизации
Монтаж систем автоматизации
должен производиться в соответствии
с рабочей документацией с учетом требований
предприятий-изготовителей приборов,
средств автоматизации, агрегатных и вычислительных
комплексов, предусмотренных техническими
условиями или инструкциями по эксплуатации
этого оборудования.
Работы по монтажу следует выполнять
индустриальным методом с использованием
средств малой механизации, механизированного
и электрифицированного инструмента и
приспособлений, сокращающих применение
ручного труда.
Работы по монтажу систем автоматизации
должны осуществляться в две стадии (этапа):
На первой стадии следует выполнять:
заготовку монтажных конструкций, узлов
и блоков, элементов электропроводок и
их укрупнительную сборку вне зоны монтажа;
проверку наличия закладных конструкций,
проемов, отверстий в строительных конструкциях
и элементах зданий, закладных конструкций
и отборных устройств на технологическом
оборудовании и трубопроводах, наличия
заземляющей сети; закладку в сооружаемые
фундаменты, стены, полы и перекрытия труб
и глухих коробов для скрытых проводок;
разметку трасс и установку опорных и
несущих конструкций для электрических
и трубных проводок, исполнительных механизмов,
приборов.
На второй стадии необходимо
выполнять: прокладку трубных и электрических
проводок по установленным конструкциям,
установку щитов, стативов, пультов, приборов
и средств автоматизации, подключение
к ним трубных и электрических проводок,
индивидуальные испытания.
Смонтированные приборы и средства
автоматизации электрической ветви Государственной
системы приборов (ГСП), щиты и пульты,
конструкции, электрические и трубные
проводки, подлежащие заземлению согласно
рабочей документации, должны быть присоединены
к контуру заземления. При наличии требований
предприятий-изготовителей средства агрегатных
и вычислительных комплексов должны быть
присоединены к контуру специального
заземления.
Разметку мест установки конструкций
для приборов и средств автоматизации
следует выполнять в соответствии с рабочей
документацией.
При разметке должны учитываться
следующие требования:
‒ при установке конструкций
не должны быть нарушены скрытые проводки,
прочность и огнестойкость строительных
конструкций (оснований);
‒ должна быть исключена возможность
механического повреждения смонтированных
приборов и средств автоматизации.
Монтаж коробов и лотков должен
выполняться укрупненными блоками, собранными
в монтажно-заготовительных мастерских.
Крепление коробов и лотков
к опорным конструкциям и соединение их
между собой должно быть болтовое или
на сварке. При болтовом соединении должна
быть обеспечена плотность соединения
коробов и лотков между собой и с опорными
конструкциями, а также обеспечена надежность
электрического контакта. При соединении
сваркой не допускается прожог коробов
и лотков. Расположение коробов после
их установки должно исключить возможность
скопления в них влаги.
С целью повышения уровня индустриализации
монтажных работ следует, как правило,
применять индустриальные помещения автоматики,
включая комплектные операторские помещения
(КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД).
Индустриальные помещения автоматики
должны поставляться на объект со смонтированными
щитами, стативами, пультами, трубными
и электрическими проводками.
В монтаж должны приниматься
приборы и средства автоматизации, проверенные
с оформлением соответствующих протоколов.
Размещение приборов и средств
автоматизации и их взаимное расположение
должны производиться по рабочей документации.
Их монтаж должен обеспечить точность
измерений, свободный доступ к приборам
и к их запорным и настроечным устройствам
(кранам, вентилям, переключателям, рукояткам
настройки и т. п.).
В местах установки приборов
и средств автоматизации, малодоступных
для монтажа и эксплуатационного обслуживания,
должно быть до начала монтажа закончено
сооружение лестниц, колодцев и площадок
в соответствии с рабочей документацией.
Приборы и средства автоматизации
должны устанавливаться при температуре
окружающего воздуха и относительной
влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных
инструкциях предприятий-изготовителей.
Крепление приборов и средств
автоматизации к металлическим конструкциям
(щитам, стативам, стендам и т. п.) должно
осуществляться способами, предусмотренными
конструкцией приборов и средств автоматизации
и деталями, входящими в их комплект.
При наличии вибраций в местах
установки приборов резьбовые крепежные
детали должны иметь приспособления, исключающие
самопроизвольное их отвинчивание (пружинные
шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).
Отверстия приборов и средств
автоматизации, предназначенные для присоединения
трубных и электрических проводок, должны
оставаться заглушенными до момента подключения
проводок.
Корпуса приборов и средств
автоматизации должны быть заземлены.
Чувствительные элементы жидкостных
термометров, термосигнализаторов, манометрических
термометров, преобразователей термоэлектрических
(термопар), термопреобразователей сопротивления
должны, как правило, располагаться в центре
потока измеряемой среды. При давлении
свыше 6 МПа (60 кгс/см2) и скорости
потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения
чувствительных элементов в измеряемую
среду (от внутренней стенки трубопровода)
должна быть не более 135 мм.
Рабочие части поверхностных
преобразователей термоэлектрических
(термопар) и термопреобразователей сопротивления
должны плотно прилегать к контролируемой
поверхности. Перед установкой этих приборов
место соприкосновения их с трубопроводами
и оборудованием должно быть очищено от
окалины и зачищено до металлического
блеска.
Преобразователи термоэлектрические
(термопары) в фарфоровой арматуре допускается
погружать в зону высоких температур на
длину фарфоровой защитной трубки.
Приборы для измерения давления
пара или жидкости по возможности должны
быть установлены на одном уровне с местом
отбора давления; если это требование
невыполнимо, рабочей документацией должна
быть определена постоянная поправка
к показаниям прибора.
Жидкостные U-образные манометры
устанавливаются строго вертикально.
Жидкость, заполняющая манометр, должна
быть незагрязнена и не должна содержать
воздушных пузырьков. Пружинные манометры
(вакуумметры) должны устанавливаться
в вертикальном положении.
При пьезометрическом измерении
уровня открытый конец измерительной
трубки должен быть установлен ниже минимального
измеряемого уровня. Давление газа или
воздуха в измерительной трубке должно
обеспечить проход газа (воздуха) через
трубку при максимальном уровне жидкости.
Расход газа или воздуха в пьезометрических
уровнемерах должен быть отрегулирован
на величину, обеспечивающую покрытие
всех потерь, утечек и требуемое быстродействие
системы измерения.
Монтаж приборов для физико-химического
анализа и их отборных устройств должен
производиться в строгом соответствии
с требованиями инструкций предприятий-изготовителей
приборов.