Поточный метод производства на швейной фабрике при изготовлении одежды

Характеристика действующего потока

      При изготовлении одежды на швейной фабрике применяют поточный метод производства . Он  является наиболее  совершенной системой организации массового производства . Технологический процесс в поточном производстве  разделяются на ряд операций – рабочие места и оборудование располагаются  по ходу технологического процесса ;за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции . Характерная черта поточного производства –непрерывность движения изделий в процессе изготовления ; изделия  переходят с одной операции на другую без задержек между рабочими местами или  с небольшими перерывами  . 

       Агрегатные потоки  –характеризуются свободным ритмом  работы , перемещение полуфабрикатов  с помощью различных беспроводных транспортных средств по междустолью  или в сочетании сна польными транспортными средствами . передача полуфабрикатов ручная . в потоке допускается возврат изделия на  одно- два  рабочих места для повышения степени специальных рабочих мест , выполнение операций на оборудовании разных видов ,обслуживающим одним исполнителем .

       В многоассортиментных потоках в одном технологическим процессе изготавливаются   нескольких видов и фасонов с целью увеличения мощности потока и расширения ассортимента продукции .

        В несъемных  потоках обработку изделия  запускаются  в одну смену.

По уровню технического оснащения –механизированные , по способу подачи предметов труда на рабочее место с децентрализованным запуском – пачками ,по числу поточных линий –трех линейный ,  по числу рядов рабочих мест –двух рядные .

         Рабочие места должны быть выбраны так чтобы на них было удобно размещать оборудование инструменты приспособления и полу фабрикат и чтобы изделия при выполнении операций рабочими совершало наиболее короткие пути движения .

  Типы и размеры рабочих мест выбраны в зависимости от вида пошивочного изделия и  наличия транспортных средств ,размеры рабочей зоны с учетам рабочей позы исполнителя ,стоя или  сидя от вида выполняемых работ и технологического оборудования . Размеры рабочих столов выбраны в соответствии с характером выполняемых операций видом и  размером  обрабатываемых полуфабрикатов

         В каждом  потоке ,в каждой секции предусмотрен сто л запуска , на котором осуществляют проверку деталей и узлов их учет.  Он  установлен к первому агрегату рабочих мест .

          Кроме  рабочих мест в потоке есть  места для хранения кроя деталей  и готовых изделий .Детали кроя  и полуфабрикатов хранятся на  клеточных стеллажах и на полках стеллажах.  Количество стеллажей определены   в соответствии с их вместимостью 

           В  потоке есть запасные рабочие  места одно запасное место  на каждые 4-5 одинаковых по ряду  идущих основных рабочих мест 

В  конце участка где производится выпуск готовой продукции предусмотрены рабочие места контролеров ОТК они отделены от основного участка .Длинна агрегата не превышает 35 м . что не нарушает  удобства их обслуживания .

    При проектировании потоков выбраны такие транспортные средства которые обеспечивают непрерывность  передачи полуфабрикатов . Рабочие места и транспортные средства взоимо связаны таким образом чтобы каждый исполнитель имеет возможность взять полуфабрикат для обработки с предыдущей операции и передать на последующую не меняя своей основной рабочей позы   

Необходимые дополнения.

      Рабочее время для работников устанавливается пяти дневная рабочая неделя с двумя выходными днями .Одним выходным является воскресенье вторым как правило суббота . При пятидневной рабочей недели продолжительность ежедневной работы в том числе времени начало и окончание  ежедневной работы и перерыва для отдыха определяется правилами внутреннего трудового распорядка . Продолжительность  работы рабочих и служащих на кануне праздничных дней  сокращается на один час 

       Всем работникам  предоставляется ежегодный оплачиваемый  отпуск  не менее 24 рабочих дней  По семейным обстоятельствам  и другим уважительным причинам  рабочим по их заявлению может    быть предоставлен отпуск без сохранения   заработной   платы с разрешением руководителя цеха. 

   Швейный цех начало работы  с 7-30 обеденный перерыв с 11-30до 12-00 окончание работы 16-30

    Экспериментальный цех  начало работы  с 7-30 обеденный  перерыв 12-30до 13-00 окончание работы 17-00

      Раскройно- подготовительный цех  начало работы с 8-00 обеденный перерыв с 11-30до 12-00 окончание работы 17-00. 

В настоящее время заменено все старое оборудование  на новое что позволило сократить время на обработку  всего изделия в целом и повысить производительность труда

Однониточная швейная машина