Подбор и расчет режимов работы дробильных машин

 

Примерное число рабочих, занятых в данном производстве, можно  принять равным суммарному количеству дробилок и постов сортировки.

Удельная  энергоемкость 

                                             ,                                     (9)

где  ∑Ng – суммарная мощность электродвигателей дробилок, кВт; К_всп – коэффициент, учитывающий расход энергии грохотами и вспомогательным оборудованием (К_всп = 1,05-1,1);П_зад – производительность предприятия, м³/ч;

Коэффициент загрузки дробилок 2-ой стадии

К_заг = П₂/П_е2,                 (10)

где П₂ – потребная производительность дробилки 2-ой стадии; П_е2 – паспортная производительность принятой дробилки при работе ее на расчетной величине выходной щели е₂;

Ориентировочная трудоемкость производства единицы продукции (чел ч/м³)

                                                    t_уд = Z_p/П_зад;                     (11)

где Z_p – число основных рабочих.

Выбираем  вариант Б.

 

Подбор сортировочного оборудования

Рис.2 Двухстадийная технологическая  схема производства с замкнутым  циклом

 

Расчет грохотов состоит  в определении необходимой полезной площади сит, выборе марки грохота и их количества.

Расчетная потребная площадь  сита грохота Fp (м²), исходя из формулы его производительности,

,               (12)

где П_i – нагрузка на рассчитываемое сито, м³/ч; δ – коэффициент, зависящий от вида дробимого материала и угла наклона грохота; при сортировке щебня на наклонном грохоте δ = 0,4; q – производительность 1м² сита данных размеров ячеек; К₁ – коэффициент, зависящий от процентного содержания в материале зерен, размер которых меньше ячейки сита; К₂ – коэффициент, зависящий от процентного содержания в продукте, который прошел под сито, зерен размером ½ ячейки сита.

Выбор грохота для 1 -ой стадии:

 м²

Х = 40∙100/65 = 62%.

Выбираем грохот С-725.

Выбор грохота 2 -ой стадии:

 м²

Х = 64∙100/95 = 67%.

Выбираем грохот СМД-29.

Выбор грохота окончательной  сортировки:

П₄₀ = П_расч = 210 м³/ч

Х = 32,24∙100/64,12 = 50%

F₄₀ = 210/0,4∙60∙1∙0,95 = 9,2м²

П₂₀ =0,6412 П_расч = 134,65 м³/ч

Х = 9,07∙100/32,24 = 28%

F₂₀ = 134,65/0,4∙43∙0,95∙0,76 = 10,8м²

П₁₀ = 0,3224П_расч = 67,7 м³/ч

F₁₀ = 67,7/0,4∙28∙0,76∙1 = 8м²

Выбираем 2 двухситовых грохота  С-784 с полезной площадью 5,6м²каждый.

Рис.3 Схема грузопотоков щебня на грохоте окончательной сортировки.

 

 

 

 

 

 

 

Разработка окончательного варианта технологической схемы и схемы цепи оборудования дробильно – сортировочного завода

Рис.4 Схема оборудования дробильно- сортировочного завода: 1- приемный бункер; 2 – пластинчатый питатель; 3 – колосниковый грохот; 4 – дробилка СМД-95; 5 – грохот С – 725; 6 – дробилка СМД-16Д; 7 – грохот СМД – 29;

8 – грохоты С – 784; 9 – ленточный транспортер;