Питатели

ПИТАТЕЛИ

 Устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. Могут быть иногда использованы как объемные дозаторы.

Виды:

• Транспортерные;
• Лотковые;
• Плунжерные;
• Барабанные;
• Шнековые;
• Тарельчатые;
• Вибрационные и др.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ

Транспортерные  питатели подразделяют :

• на ленточные;
• пластинчатые;

В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых - соединенные между собой металлические пластины.

Ленточные питатели применяют в основном для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых материалов.

Лотковые (качающиеся) питатели 

В подвесных питателях лоток подвешивается на тягах (рис. 1,а)и получает колебательные движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преим. для подачи легких сыпучих материалов (напр., соды) с насыпной плотн. до 1000 кг/м³ и размером кусков до 500 мм. Кареточные питатели имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотн. до 2500 кг/м³ и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питателеи 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

Плунжерные питатели (рис. 2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т. наз. подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность питателей (до 5 м³/ч).

Барабанные питатели чаще всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана (частота до 5с^-1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах.

. 

Шнековые (винтовые) питатели. Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус питателей снабжается спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. производительность питателей (обычно 0,5-8 т/ч).

Шнековые питатели могут использоваться для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если допускается нек-рое их истирание.

Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б).

Тарельчатые питатели используют, как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные  питатели состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. наиб. распространены электромагн. и инерционные вибровозбудители. Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. производительность питатели (до 2000 т/ч) .

Вибрационные питатели-универсальные устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.