Отчет по практике

Содержание:

 

1. Ведение……………………………………………………………………………………….3

   -Цель учебной практики……………………………………………………………………..3

  -Задачи учебной практики……………………………………………………………………3

  - Место прохождения практики (Задание №1)……………………………………………...3

  - История предприятия……………………………………………………………………….3

2. Полный цикл работ предприятия (Задание№2)……..……………………………………..4

3. Технологический процесс (Задание№3)……………………………………………………..

7. Инженерная графика………………………………………………………………………..

   - Обозначение документов. Основная надпись……………………………………………

5. Заключение…………………………………………………………………………………..

6. Библиографический список…………………………………………………………………

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание по учебной  практике

 

_{1) Найти   возможность   самостоятельного  ознакомления с   реальным производством  подразделения машиностроительного профиля (завод, цех, участок, фирма и т. п.),}

_{2) изучение  работ, выполняемых   на  данном  предприятии (организации), в соответствии  с определённым  рабочим местом  и штатной должностью (токарь  и др.);}

_{3) изучение  видов и особенностей технологических процессов, оборудования, средств технического оснащения и конструкторско-технологической документации;}

_{4) закрепление  теоретических и  практических знаний, полученных при  изучении обще  профессиональных  дисциплин (см. Программа Учебной практики п. п. 6, 7, 9);}

_{5) написание  ОТЧЕТА и аттестация  у руководителя  кафедры (в период  сессии).}

Аттестация по итогам УП:

6) вид контроля – дифференцированный  зачёт (отлично, хорошо, удовлетворительно);

7) аттестация производится при  наличии Отзыва  предприятия и Отчёта по УП.

Отчёт по УП:(выполняется в соответствии с требованиями к технической документации)

Объем: Оформление аналитико-информационная часть – 8…12 листов.

Приложения – 5…7 листов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью прохождения практики является ознакомление с реальным машиностроительным производством, оборудованием и технической оснасткой, получение навыков работ на оборудовании, а так же закрепление теоретических и практических знаний, полученных при изучении обще профессиональных дисциплин.

 

Задачи учебной  практики:

 

- ознакомиться с производством, оборудованием и технологической оснасткой;

- закрепить теоретические и практические знания, полученные при изучении обще профессиональных с специальных дисциплин;

- приобрести навыки работы на технологическом оборудовании;

- изучить конструкторско- технологическую документацию объектов профессиональной деятельности;

- ознакомиться с видами и особенностями технологических процессов на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Место прохождения  практики(задание №1):

 

ОАО «ИСС имени академика Решетнева  М.Ф.». Адрес: Красноярский край, ЗАТО Железногорск, г.Железногорск, ул.Ленина д.52.

Дата начала 02 декабря 2013г.  Дата окончания 27 декабря 2013г.

Данный отчет содержит информацию о прохождении мной учебной практики в период со 2 декабря по 27 декабря 2013 года, на предприятии ОАО «Информационные Спутниковые Системы имени академика Михаила Федоровича Решетнева». В производственное подразделение цеха 31, участка № 3. Данное подразделение занимается изготовлением и проверкой космических аппаратов. Также имеется информация об истории предприятия, его структурная схема и краткий список необходимых для производства инструкций по охране труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полный цикл работ предприятия(задание№2)

 

Предприятие выполняет полный цикл работ по созданию космических аппаратов, включающий:

Прикладные исследования;

Проектирование и разработку;

Изготовление и испытания космических  аппаратов и их составных частей;

Управление аппаратами на орбите и  поддержание их в эксплуатации;

Производство стационарных и мобильных  наземных антенн для осуществления  управления спутниками.

 

Я проходила учебную практику на ОАО «ИСС» в должности токаря. В мою работу входило наблюдение за работой на токарном винторезном станке. По своему назначению токарные винторезные станки служат для обработки внешних и внутренних цилиндрических и конусных поверхностей, позволяют нарезать метрическую и дюймовую резьбу, производить отрезку, сверление, растачивание и шлифование. Помимо этого, токарно-винторезные станки по металлу обеспечивают возможность выполнять накатку рифлений, подрезать торцы изделий, снимать фаску и другие операции.

Такое оборудование работает от высокого напряжения и в нём  присутствуют горячие металлические элементы, которые быстро вращаются. Разумеется, это влечёт за собой опасность травматизма. Поэтому технике безопасности на рабочем месте придётся уделить особое внимание.

Токарно-винторезный  станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезные  станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

• станина, на которой монтируются все механизмы станка;
• передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
• коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
• фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;
• в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;
• суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит  из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические процессы предприятия (Задание№3)

1 Приёмка изделия

1.1 Заземлится (браслет 1МоМ)

1.2 Проверка визуально технического  состояния блока, необходимого  для испытаний.

1.3 Проверка наличие и исправность  проводов заземления.

1.4 Приёмка рабочего места на  предмет отсутствия пыли и  посторонних предметов.

2 Сборка схемы испытаний. 

2.1 Проведение тех. осмотра кабелей  и разъёмов.

2.2 Под стыковка разъёмов к  блоку, проверка качества стыков.

3 Стыковка кабелей к изделию.

3.1 Снятие электрического заряда.

3.2 Снятие технологических крышек, проверка заглушек внешним осмотром.

4 Испытание электрическое.

4.1 Производим проверку  наличие   технологической документации.

4.2 Проверка готовности блока.

4.3 Получение необходимых приборов и принадлежностей.

4.4 Приступаем к выполнению работы.

5 Заключительные операции

После выполнения операций поставить  подпись в соответствующей графе  паспорта. В  процессе работы заполнять  необходимые таблицы, указанные  в паспорте. Фишечные шаблоны раскладки жгутов приборов и КИА перед выдачей на участок должны быть сверены с КД (конструкторский журнал) и заверены подписью технолога. Изменение в шаблонах должны проводиться тушью или чернилами за подписью технолога. После завершения очередного цикла испытания узла или прибора (настройки, тренировки, контрольных испытаний и т.д.) в технологическом паспорте должны быть заполнены листы перечней применяемого испытательного оборудования, измерительных приборов. Последующие операции по технологическому паспорту разрешается производить при условии  закрытия  (принятия  БТК и, при необходимости, представителем заказчика) предыдущих операций, кроме случаев, когда операции могут выполняться параллельно или работниками с правом самоконтроля. Работникам с правом  самоконтроля допускается выполнять  контрольные операции непосредственно после соответствующих  производительных операций  с подтверждением качества выполненных работ  личным клеймом.

6 Виды испытаний

6.1 ТИ (типовые испытания).

6.2 ПИ (периодические испытания).

6.3 КВИ (квалификационные испытания).

6.4 ПСИ (приёмно-сдаточные испытания).

6.5 ЗИ (заводские испытания).

6.6 ПВИ (предъявительские испытания).

3 Перечень применяемых средств  измерений

3.1 Средства измерения: вольтметр,  амперметр, ваттметр, вольтметр, мультиметр.

Приборы хранятся в кладовой приборов цеха. При получении прибора в  кладовой проверяется исправность, целостность. На рабочем месте перед  подключением прибор заземляют, прогревают и работают строго по инструкции. По окончанию работ  с измерительными приборами, их надо отключить от цепи, отсоединить заземляющий контакт и сдать в кладовую приборов.

Разработка  конструкторской документации

Конструкторская документация представляет собой текстовый или  графический документ, в совокупности или в отдельности определяющий устройство и состав изделия, кроме этого содержащий необходимые данные для его изготовления, разработки, эксплуатации, контроля, утилизации и ремонта.

Различают несколько  видов конструкторской документации:

- главный конструкторский документ, определяющий данное изделие, а так же его состав

- основной комплект  конструкторских документов включает  в себя документы, которые

относятся ко всему  изделию, к примеру, технические  условия, сборочные чертежи, принципиальные электрические схемы, эксплуатационные документы.

- основные комплекты  конструкторских документов, для  всех составных частей этого  изделия.

Вся промышленная продукция  нуждается в разработке конструкторской документации, которая в дальнейшем в необходимой мере обеспечит пользователей необходимыми знаниями. От большей информативности, подробного описания будет зависеть успех данной продукции на рынке.

Разработка и оформление конструкторской  документации производится конструкторско – технологическим отделом, в состав которого входят опытные и знающие свое дело специалисты. При разработке данных документаций используются современные программы, что позволяет качественно и за короткие сроки проектировать необходимое изделие различной сложности и различного назначения, увеличить точность изготовления всех деталей, эффективно использовать оборудование.

Наша компания занимается разработкой конструкторско - технологичной документации, сотрудники имеют высшее образование и обладают большим опытом по разработке и проектированию оборудования, по продвижению и реализации необходимого товара.

Технологическая документация

Разработка технологической документации является основой для производственной деятельности. Технологической документацией называется комплект текстовых и графических документов, которые содержат необходимые данные для организации производственного процесса. Разрабатывается она квалифицированными специалистами и профессионалами. Разработка и подготовка документация технологического процесса должна полностью осуществляться в соответствии с государственными требованиями. Наши специалисты имеют богатый опыт в разработке данной документации и в самые короткие сроки помогут вам в ее оформлении.

Оформление технологической документации обязательное условие для создания, проектирования и эксплуатации любых технологических объектов. Наш Центр уже долгое время оказывает услуги, помогающие в решении проблем, связанных с оформлением технологической документации на всевозможные объекты недвижимости, а также на технологическую продукцию для промышленных предприятий.