Отчет по практике в СООО «Сан- Марко»

Министерство  образования Республики Беларусь

УО  «Витебский Государственный Технологический  Университет»

 

Кафедра МАЛП

 

 

 

 

Производственный отчет

По  производственным процессам СООО «Сан- Марко»

 

 

 

Выполнил:

Студент гр.Мл-75

Лукашевич С.А.

Проверил:

Радкевич  А.В.

 

 

 

 

Витебск 2008

День 1

Знакомство с производством

1. Проведен инструктаж по технике безопасности и охране труда.
2. Проведена ознакомительная экскурсия по предприятию, в которой мы увидели производство обуви, начиная с раскроя и до получения пары.

 

 

 

 

 

 

 

 

Знакомство с изготовлением  резака

 

1. Для получения резака сначала необходимо изготовить модель (макет) рис 1. Выполнение модели может производиться из: жести, плотного картона. На модели обязательно должны присутствовать припуски в размере 0.5 см (приближенно).

                                          Рис. 1 (неукрепленная режущая кромка)

2. Из высококачественной стали выполняется полоса. Размеры которой:

2x19           либо          2x32

3. Производится нарезка режущей стали (изготовленных ранее полос) заданной длинны, необходимой на изготовление резака.
4. Далее человек, имеющий необходимые навыки на специальном оборудовании  производит гибку изготовленной и отрезанной на определенную длину, ранее полученную стальную полосу.
5. После того, как резак выгнут по эскизу модели его передают мастеру, который с помощью полуавтоматического сварочного аппарата производит скрепление резака и его укрепление. Для этого используется крестовая схема укрепления, показанная на рис. 2.

                                   Рис. 2 (Резак готовый)

1: Укрепление резака.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

День 2

Процесс получения деталей верха

Для этого процесса используется вырубочный пресс, приведенный ниже на рис. 3

Рис. 3 (пресс для вырубки)

 

 

      На основании станка 2 находится плита (материал –  сталь). На стальную плиту укладывается  плита (Примерно – полоулиритановая, специально для того, чтобы на  портить заточку резака). На полиулиритановую  пластину ложиться материал (кожа). После того как кожу уложили,  наверх ложиться резак, причем  вырубка из кожи ведется с  наименьшим остатком кожи (т.е.  отходы). Укладка произведена, нажимаем  руками на кнопки (Их две, служат  для безопасности) и ударник 1 поворачивается к нам, ударяет  по резаку, и обратно занимает  правую позицию.

 

 

      Сегодня мы видели  как производится получение деталей  верха женских сапог. Рабочий  показал как изготовляются детали  для сапог:

1. Союзка, Рис. 4
2. Берца, Рис 5
3. Задинка, Рис. 6

                                       Рис. 4 (союзка)

 

                                       Рис. 5 (берца)

 

                                          Рис. 6 (задинка)

 

Машина для двоения  детали

Машина используется для того, чтобы  вырубленную ранее кожаную деталь по толщине везде одинаковой. Проточенную  деталь измеряют микрометром. Основные настройки станка производятся с  помощью компьютера.

Техническая схема. Рис. 7

Рис. 7

 

 

 

 

 

Включаем машину, настраиваем на блоке управления нужную нам толщину  детали.   Валки 1 начинают вращаться, причем их вращение затягивает деталь 3, которую рабочий равномерно двигал в сторону валков по столу 2. Как  только деталь коснулась валков она  получила приличную скорость и встречается  с острозаточеным, как лезвие  ленточным ножом, Где деталь двоится, или проще говоря, стачивается.

 

Спускание края детали на машине АСГ  – 13 (Рис. 8,9)

 

Рис. 8 (АГС – 13)

 

Рис. 9 (АГС – 13)

 

 

Спускание края происходит следующим  образом: Включаем машину. Транспортный   валик 1 начинает крутиться с большой  скоростью. Лапкой 3 прижимаем деталь. По направлению стрелки подачи материала  подаем деталь на острозаточенную кромку транспортного валика.

 

Формовка деталей низа

Приведу пример: стелька, которую вырубили из картона или другого материала  надо ровно и точно уложить  в обувь. Для этого используется холодное прессование. В матрицу (Рис.10) укладывается вырубленная стелька.

Рис. 10 (матрица)

Затем это закрывается пуансоном (Рис. 11) и сдавливается при помощи пресса с давлением около 10 тонн.

Рис. 11 (пуансон)

После мы получаем сформованные стельки.

Получение деталей низа

К деталям низа относятся: стелька, подносок, задник. Изготовление деталей  низа  производится с помощью  пресса марки ARES (K – 5) показанного на рисунке (Рис. 12)

Рис. 12 (ARES K – 5)

На стол рабочий укладывает тонкую ткань пропитанную клеем. Укладка  производится в 20 – слоев. После  рабочий, используя резак высотой 32 мм, производит вырубку деталей  межподкладки (так они называются). Так же, как материал, может использоваться и кожкартон, но он укладывается в 10 – слоев.

К деталям низа относятся: стелька (Рис. 13), подносок (Рис. 14), задник (Рис.15).

Рис. 13 (Кстати уже вырубленная)

Рис. 14 (Пока еще резак)

 

 

Рис. 15 (кстати вырубленный)

 

 

 

 

Сборка деталей низа

На этой стадии рабочие используя  найритовый клей вручную приклеивают  подпятник на стельку (Рис. 16) и кладут на сушку.

Рис. 16 (приклеивание и сушка)

 

 по разновидности различают:  стелька (Рис.17), полустелька (Рис.18)

Рис.17 (стелька)

Рис.18 (полустелька)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

День 3

Сборка деталей верха (дублирование)

Рис. 19

На рисунке 19 показан процесс  дублирования. При этом процессе на готовую деталь, вырубленную из кожи накладывают дублирующую ткань (как  это показано на рисунке), после верхняя  плита пресса прижимается к нижней, происходит процесс отпарки, который протекает при температуре в 135 градусов. Весь процесс дублирования занимает около 12 – 13 секунд. Так же может дублироваться стелька. Назначение процесса – придание прочности детали.

 

Вытяжка союзки

Рис. 20

Процесс вытяжки союзки производится на специальном аппарате, который  при помощи вертикально передвигающейся  планки, зажимает и, опуская эту планку вниз, вытягивает союзку. После горизонтально  сдвигающийся стол сжимает планку с союзкой и отпаривает ее при определенной температуре. Но до начала вытяжки отдублированная союзка подвергается обработке водяным паром, это нужно для того, чтобы размягчить поры кожи.

 

 

 

 

 

 

Поузловая сборка заготовки верха

До этого производится сборка узла подкладки. Для сборки используется швейная машина PFAFF класса 918 с микропроцессором, для более точных настроек механизмов швейной машины. Так же используется более автоматизированная швейная машина  PFAFF   класса 1183. На этих машинках используется челночная строчка. Сама модель (Рис. 21) состоит из 7 или более узлов, но некоторые модель могут состоять даже из 4 узлов.

 

 

Рис. 21

 

Сборка по заднему шву

Сборка по заднему шву производится на швейной машине  PFAFF  класса 3806 (Рис. 22)

Рис. 22

На этой машине ведется специальная прошивка заднего шва.

 

Разглажка заднего шва

Разглажка заднего шва производится на итальянской машине  Piccoli (Рис. 23)

Рис.23

Шов прижимается валиком и выравнивается, для его закрепления приклеивается  окантовка. Нужно, чтобы нитки и  шов не стирался и не мешал при  ходьбе.

 

День 4

Процесс соединения заготовки верха  с подкладкой

Для этого процесса используется колоночная швейная машина PFAFF класса 471 (Рис.24)

Рис. 24

На этом рисунке описан полностью  технологический процесс соединения заготовки верха с подкладкой.

 

 

Вклеивание резинки

При этом процессе используется ручной труд. На края резинки и места  вставления резинки наносится найритовый клей.

 

Вклеивание поролона в горловину

В пяточной части обуви есть мягкий кант, именно туда вклеивается поролон. Сначала на вырезанную деталь поролона наносится клей марки НТ – 10. Потом  вручную рабочий приклеивает  поролон и подворачивает вовнутрь подкладку.

Обстрачивание подкладки

При этом процессе используется швейная  машина PFAFF класса 471 для объемной работы. Резинка обстрачивается одним или двумя швами.

 

 

 

 

Настрочка декоративного канта

При этом процессе используется швейная  машина PFAFF класса 471 для объемной работы. Декоративный кант (шов) пристрачивается к заготовке верха.

 

 

 

 

 

Процесс соединения заготовок верха  и низа обуви

1. Производится распыление клея на пяточную заготовку верха обуви.
2. Далее вкладывают задник под подкладку.

 

 

 

 

 

 

Термофиксация задней части заготовки

Все это производится обувной машине Selmac (Рис.25)

Рис. 25

1. Одевание заготовки на пуансон
2. Вытяжка клещами
3. Обжим матрицей пяточной части
4. Переустановка заготовки на холодный пуансон (температура -30)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

День 5

Вставка подноска

На рисунке 26 показано рабочее место, где производится вставка подноска.

Рис. 26

 

Технологический процесс следует  по строгому плану:

 

1. Подносок выкладывается на специальные платформы, (Справа на рисунке). Где происходит разогрев вставки.
2. После вставка вставляется в подносочную часть обуви.
3. На вставку наносится клей специапьным распылителем.(На рисунке находится вцентре).
4. После вставка закрывается подкладкой и лижится под пресс, (На рисунке находится слева). Температура пресса 60-70 градусов. Давление верхней плиты 170 килограмм.

 

 

 

 

 

 

Запуск на конвеер

Процесс заключается в том, что  на колодку кладут спельку, и прихватывают ее тремя гвоздиками (Рис. 27)

 

Рис. 27

 

После чего рабочий кладет заготовку  на конвеер. Следующий рабочий одевает  заготовку обуви на колодку со стелькой и закрепляет в пяточкой часть тремя гвоздями. После обувь  попадает на термообработку, где в  специальном шкафу проводится обработка  при температуре. А дальше затяжка….

 

 

 

 

 

 

 

Затяжка и закрепление носочно-пучковой части обуви

Обувь затягивается на специальной машине оборудованной  гидравликой. Это показано на рисунке 28.

 

Рис. 28

 

Процесс проходит в следующем порядке:

 

1. Захват клещами заготовки по периметру (9 клещей).
2. Подем телесного уклона наверх  и вытяжка заготовки.
3. Фиксация колодки по горизонтали и вертикали.
4. Впрыск расплава клея под заточкнную кромку и на стельку.
5. Загибка и затяжка двумя пластинами кромки на стелику.
6. Выдержка и приклеивание (выдержка проводится около пяти секунд)

 

 

 

 

 

День 6

Затяжка пяточно-геленчатого  узла

Затяжка производится на машине итальянского изготовления. Производится полна гвоздевая  затяжка с приклеиванием (Рис. 29)

Рис. 29

Порядок затяжки:

1. Установка заготовки на штуцер машины
2. Введение заготовки в рабочую зону с упором в пяточную матрицу и упор пятки сверху
3. Подходят две боковые клещи, захватывают кромку в геленчатой части и застягивают вверх
4. Наносится клей в геленчатую часть с помощью направляющей
5. Затяжка пяточного узла пластинами и забивка 10 – 20 специальных гвоздей, и по 5 пальцев производят затяжку геленчатого узла

 

 

 

 

Операция термофиксации

Термофиксация проходит в специальном  хкафу похожем на баню. Для этого  необходима температура порядка 115 градусов и влажная среда (Рис. 30).

Рис. 30

 

Взъерошевание затяжной кромки

В этом процессе контур затянутой  кромки подвергается шлифовке на крупную  и мелкую наждачку. Необходим процесс  для того чтобы лучше держалась  подошва.

 

 

Обеспыливание