Отчет по практике на ОАО "Витебский мясокомбинат"

Для увеличения интенсивности теплоотвода внутренняя поверхность трубок воздухоохладителя во многих случаях имеет оребренную (профилированную поверхность) Со временем на оребренной внутренней поверхности трубки откладываются масляная пленка и остатки грязи, которые уменьшают коэффициент теплопередачи от внутренней поверхности к внешней. При этом если с грязью в системе еще можно бороться и обеспечить ее минимальное присутствие в холодильном контуре, то масло циркулирует в системе постоянно. Кроме того, эффект замасливания усиливает тот факт, что при низких температурах вязкость масла повышается, а при использовании минеральных и полусинтетических масел с широко распространенным в настоящее время в России фреоном R22 еще и уменьшается растворимость масел в этом фреоне. Для уменьшения эффекта замасливания и загрязнения внутренней поверхности используют воздухоохладители с гладкой внутренней поверхностью трубки.

В завершении, необходимо обратить внимание на производительность компрессора и конденсатора.

Производительность компрессора должна соответствовать поставленной задаче. Недоразмеренный компрессор не позволит иметь должную скорость замораживания продукта, и, как следствие, продукт будет иметь большую усушку. Переразмеренный компрессор, вопреки ожиданиям, не позволит увеличить скорость замораживания продукции без соответствующей корректировки всех звеньев и параметров холодильной обработки. К тому же отрицательным фактором при этом будет большее энергопотребление и работа компрессора при неполной производительности (нерасчетный режим работы).

При расчетах конденсатора необходимо руководствоваться географическим месторасположением эксплуатации оборудования (для воздушного конденсатора – это температура воздуха в летний период, для водяного – температура воды, как правило, из градирни).

Система «компрессор - конденсатор» должна быть оптимальна. Следствием слабого конденсатора будут высокая температура конденсации, снижение производительности компрессора, снижение коэффициента СОР, повышенный износ компрессора. Эти факторы в конечном итоге приведут к увеличению времени замораживания, к повышенному износу всего оборудования.

Результатом использования оборудования, спроектированного с учетом изложенных выше факторов, является:

• снижение продолжительности замораживания говядины с 23…35 до 19…20 ч;
• снижение продолжительности замораживания свинины с 15…19 до 12 ч;
• снижение усушки с 1,8...3,0 до 1,1...1,9 % (как пример - разница в усушке продукта в 1,5 % для бойни производительностью 30 т/сут. составит 450 кг/сут. При стоимости мяса в 3600 руб/ кг потери  в сутки составят 2,88 млн. руб.
• снижение энергопотребления оборудования;
• увеличение экономического эффекта в производстве.