Отчет по конструкторско-технологической практике в цехе

Изм.

Лист

№ докум.Изм.

ПодписьЛист

Дата№ докум.

ЛистПодпись

Дата

ОП.1КТП.083074.00.00.000-ДО.2011

Разраб.

 

Провер.

Кос

Реценз.

 

 Н. Контр.

 

Утверд.

 

Отчет по первой конструкторско-технологической практике

Лит.

Листов

 

 

 

ОТ.ТП.083074-ДО-2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой продукции. Контроль качества и сертификация продукции 4

Структура и оборудование механического цеха. Организация производства, вопросы охраны труда и пожарной безопасности 6

Индивидуальное задание 10

Предварительная обработка заготовки. Правка и калибровка прутковых заготовок. Разрезание заготовок. Обработка торцов и центровка заготовок. Применяемое оборудование. 10

Обработка отверстий. Методы обработки отверстий и области их применения. Точность обработки отверстий различными методами. 22

Литература 31

Приложение 32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой  продукции. Контроль качества и сертификация продукции

 

 Структура и оборудование механического цеха. Организация производства, вопросы охраны труда и пожарной безопасности

ПОЛОЖЕНИЕ О ЦЕХЕ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Инструментальный цех  413 является самостоятельным административно-производственным  структурным подразделением предприятия, действующим на основании внутрихозяйственного расчета в соответствии с планом предприятия и находится в непосредственном подчинении главного инженера завода.

1.2 Производственный цех  возглавляется начальником цеха, который назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности руководителем предприятия по представлению гл. инженера.

1.3 В своей практической деятельности начальник цеха руководствуется установленным планом производства, правилами внутреннего трудового распорядка, коллективным договором, инструкциями, приказами руководителя предприятия, распоряжениями и указаниями его заместителей, начальника производства, а также настоящим Положением.

1.4Начальник цеха является  административно-техническим руководителем  и организатором всей производственной  и хозяйственной деятельности  цеха и осуществляет руководство  цехом на основе принципов единоначалия с привлечением к участию и управлении производством трудящихся с помощью профсоюзной организации.

2. ЗАДАЧИ ЦЕХА.

2.1 Главной целью цеха  является своевременный выпуск качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя.

2.2 Ритмичное выполнение  плана производства по выпуску товарной продукции или оказанию услуг цехам—смежникам в заданной номенклатуре, ассортименте и объемах.

2.3 Оперативное выполнение  дополнительных заданий производственно-диспетчерского  бюро.

2.4 Обеспечение выполнений  заданий по себестоимости, производительности  труда и другим технико—экономическим  показателям.

2.5 Обеспечения высокого  качества изготавливаемой продукции  на основе внедрения системы  менеджмента качества, соответствующей  ИСО 9000.

3. ФУНКЦИИ ЦЕХА.

3.1 Систематически обеспечивать ритмичное выполнение и перевыполнение производственной программы цеха в пределах плана года, предусмотренного планово—экономическим отделом (ПЭО) предприятия в установленной номенклатуре по всем количественным, качественным и экономическим показателям.

3.2 Постоянно совершенствовать  организацию производства и труда,  улучшать технологию производства, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, выпуск продукции высокого качества, максимальное использование производственных мощностей, внедрения новой техники на основе комплексного плана производственно—хозяйственной деятельности цеха в пределах директивных показателей, утвержденных руководителем предприятия.

3.3 Совместно с цеховыми  службами и специалистами Функциональных подразделений завода на основании директивных показателей и в установленные сроки разрабатывать технико-экономический план цеха, план оргтехмероприятий, внедрения новой техники и технологии, также НОТ.

3.4 Всемерно поощрять и помогать работникам цеха в выполнении и использовании резервов производства путем развертывания работы по научной организации производства и труда.

3.5  Осуществлять правильным подбор и расстановку служащих, их деловых качеств и индивидуальных способностей 

3.6 Обеспечивать ежемесячный анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности цеха по всем направлениям с выработкой конкретных решений по их улучшению и совершенствованию, для чего, обеспечивать наглядный показ трудящимся цеха динамики хода производства по всем показателям как в течение года по месяцам, так и по годам за время существования цеха.

3.7 Обеспечивать правильную организацию нормирования и заработной платы рабочих, своевременный пересмотр устаревших и заниженных норм времени более прогрессивными, систематическое выполнение плана по снижению трудоемкости выпускаемой продукции.

3.8 Обеспечивать экономичное использование сырья, материалов, топлива.

электроэнергии, снижение производственных затрат на единицу продукции, правильное расходование фонда заработной платы, эффективное использование основных и оборотных средств.

3.9 Обеспечивать строгое соблюдение всех положений принятых на заводе

внутризаводского планирования, учета и регулирования хода производства. Соблюдать и строго выполнять принятые на предприятии Формы отчетности и обеспечивать полное соответствие планово—экономических, учетных и Фактических показателей.

3.10 Обеспечивать выполнение мероприятий и правил по технике безопасности и промышленной санитарии, а также инструкций по содержанию цехов завода и закрепленной территории в надлежащей чистоте и образцовом порядке, правил и требований пожарного надзора.

 

3.11 Организовывать правильную эксплуатацию и своевременное проведение

планово—предупредительного  и текущего ремонта оборудования, правильную эксплуатацию контрольно—измерительных приборов и своевременную их сдачу на поверку.

4. ПРАВА ЦЕХА.

4.1 Утверждать месячные плановые задания производственным подразделениям и службам цеха по выпуску продукции и технико—экономические показатели работы их в соответствии с установленным цеху планом и производственным графикам.

4.2 Принимать непосредственное участие в работах по планированию производственно—хозяйственной деятельности цеха и во всех разборах ее результатов.

4.3 Требовать от своих заместителей, старших мастеров и мастеров участников выполнения производственных заданий и всех своих указаний.

4.4 Требовать от различных служб предприятия своевременного и качественного обслуживания цеха всеми видами услуг, обеспечения заготовками, сырьем, материалами, комплектующими, деталями, технической документацией и решения возникающих вопросов.

4.5.Принадлежащие цеху  права и возложенные на него  функции осуществляются начальником  цеха и по установленному им  распределению обязанностей его  заместителями и другими должностными  лицами.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЦЕХА.

5.1 Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на цех задач и функций несет начальник цеха.

5.2 Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

6.СТРУКТУРА  ЦЕХА.

Структура цеха 418:

 

Индивидуальное  задание

Предварительная обработка заготовки. Правка и калибровка прутковых заготовок. Разрезание заготовок. Обработка торцов и центровка  заготовок. Применяемое оборудование.

     В технологии машиностроения полуфабрикаты, подлежащие обработке, называют заготовками. Окончательно обработанная заготовка называется деталью. Преобразование заготовки в деталь связано с изменением геометрической формы заготовки путем удаления части материала или его перераспределения, а также изменением свойств материала заготовки.

     Получение готового изделия возможно по двум различным схемам. По первой схеме изделие, не требующего дальнейшей обработки, получают из исходного материала сразу одним методом формообразования.

     Несмотря на высокую производительность, данная схема экономически эффективна и применяется в основном в крупносерийном и массовом производстве, т.к. для каждого изделия требуется специальная технологическая оснастка, стоимость которой может окупиться только при достаточно большом объеме выпуска деталей. Существенным недостатком этих методов является также неуправляемость по точности, которая обусловлена точностью изготовления технологической оснастки, т.е. точность изготовления деталей не может быть выше точности оснастки.

     Наибольшее применение в промышленности получила более универсальная вторая схема, согласно которой готовые изделия получают обработкой предварительно изготовленных заготовок. Последние получают в заготовительном производстве путем разрезания проката различного поперечного сечения на штучные заготовки, вырубкой или вырезкой из листового материала термическими методами, методами литья, обработки давлением, различными видами сварки и т.д. В ремонтном производстве заготовки получают также из изношенных деталей путем их пластического деформирования, запрессовкой или напрессовкой на них дополнительных деталей, нанесения слоя металла на изношенные поверхности наплавкой, напылением и другими методами.

     Правка - устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений).Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также от материала заготовки (детали).

     Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите. Правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой. Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны металлической заготовки и уменьшать её по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

     Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её кладут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.

     Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу ударов уменьшают, заканчивая правку лёгкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.

     Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется.

     При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.

     Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.

     Детали типа валов изготовляют из прутковых материалов или из поковок, полученных свободной ковкой, горячей штамповкой на прессах и горизонтально-ковочных машинах или путем обжатия на вертикально-ковочных машинах.

     Для устранения искривлений кованых заготовок производят их правку на ручных, винтовых, фрикционных, гидравлических и других прессах. Правку прутков производят на правильно-калибровочных станках. Последние устроены следующим образом. Выправляемый пруток (диаметром до 120 мм) пропускают через барабан, в котором имеется четыре пары роликов, имеющих форму гиперболоидов вращения. Оси их вращения наклонены к оси вращения барабана.

     При вращении барабана ролики обкатываются вокруг перемещающегося вдоль оси прутка и уменьшают его кривизну (до 0,5—0,9 мм на 1м длины при правке черного проката), т. е. выпрямляют его. Ранее обработанные прутки выправляются с точностью 0,1—0,2 мм на 1 м длины.

     Резку прутков на штучные заготовки производят одним из следующих способов: газовой резкой (ацетилено-кислородной и кислородной), на прессах (рубка), на дисковых пилах, на фрикционных пилах, на механических ножовках, на токарно-отрезных станках, на отрезных станках шлифовальными кругами.