Отчет о производственной практике на ЗАО «Адмиралтейские Верфи»

ОТЧЕТ

 
о производственной практике 
 
на ЗАО «Адмиралтейские Верфи» 
Срок практики с 28 июня по 20 июля 2009 года 
 
Студента 5 курса 852 группы 
 
Хуснимарданов Ильяс Ильнурович 
Руководитель практики от университета 
Крашенинникова И.А. 
Санкт-Петербург 
 
2009 
Содержание 
 
Введение…………………………………………………………………………...3 
 
1.Гальванический цех……………………………………………………………..4 
 
1.1.Блок схема гальванического производства………………………………….4 
 
1.2.Очистные сооружения гальванического цеха……………………………….5 
 
2.Деревообрабатывающий цех…………………………………………………...7 
 
Список литературы………………………………………………………………13 
 
Введение 
 
Генеральное направление работы «Адмиралтейских верфей» - проектирование, производство и модернизация судов гражданского и военного назначения различных типов. 
 
Адмиралтейские верфи входят в число ведущих судостроительных предприятий России. С его стапелей сошло более 2600 кораблей и судов различных типов и классов, в том числе более 300 подводных лодок, из них 41 с ядерными энергетическими установками. 
 
Производственные мощности и оснащение верфи позволяют строить суда, отвечающие международным требованиям. 
 
По направлению «Гражданское судостроение»  предприятие осуществляет строительство современных танкеров для перевозки нефти и нефтепродуктов дедвейтом 47 000 тонн и уникальных ледовых танкеров дедвейтом 70 000 тонн. С 1994 по 2007г. предприятие передало более 20 танкеров заказчикам из различных стран. 
 
На предприятии также налажен серийный выпуск товаров народного потребления – лодок «Мастер» с алюминиевым сварным корпусом. 
 
По направлению «Военное судостроение» предприятие производит строительство и модернизацию неатомных подводных лодок и глубоководных аппаратов, производит строительство спасательных судов и судов снабжения,  поставки ЗИП для уже поставленных заказчикам кораблей. 
 
Предприятие имеет необходимые международные сертификаты о системе управления качеством выпускаемой продукции, что позволяет дать гарантии высокого качества продукции – судов и кораблей. 
 
Предприятие производит: 
 
1. судостроительные, судоремонтные работы преимущественно на судах собственной постройки – танкерах, подводных лодках,  
 
2. по заявкам сторонних организаций изготавливает изделия машиностроения: рамы, пружины, секции, отсеки,  
 
3. изготавливает металлическую и мягкую судовую мебель,  
 
4. выполняет гальванические работы,  
 
5. изготавливает товары народного потребления – ящики рыболова, спиннинги,  
 
6. принимает на своей ж/д станции вагоны и хранит грузы сторонних организаций,  
 
7. оказывает услуги буксирами.  
 
Вступив в третье тысячелетие предприятие “Адмиралтейские верфи” уверенно планирует свое активное участие в развитии отечественного судостроения, возрождении морской славы России. 
 
 
1.Гальванический цех. 
 
Гальваническое производство направлено на нанесение на детали защитных покрытий или на обработку поверхности детали для придания ей заданных технологических и потребительских свойств. 
 
В гальваническое производство детали поступают после кузнечных и термических цехов. 
 
В гальванических цехах производится очистка деталей от механических примесей, обезжиривание, травление и нанесение покрытий. 
 
Процесс нанесения покрытий сложный и многостадийный (5-6 операций). Операции нанесения покрытий начинают с подготовки деталей и основную операцию по нанесению покрытия проводят в специальных рабочих или технологических ваннах, которые оснащены электродами. Между рабочими ванными располагаются промывные ванны. Они служат для снятия с поверхности деталей остатков предыдущих технологических растворов. 
 
В рабочих ваннах деталь выступает в роли катода (но иногда бывает и как анод, так называемое анодированное покрытие). На поверхности детали происходит выделение тяжелых металлов из раствора. 
 
На «Адмиралтейских верфях» в гальваническом цехе химическую очистку и покрытие проходят трубы и связующие их элементы. Очистка представляет собой обработку деталей различными химикатами (щелочи и кислоты) в ваннах глубиной 3м и длинной 6м. 
 
1.1Блок схема гальванического производства. 
 
Каждая ванна осуществляющая промывку, имеет таблицу, где написан необходимый реактив, время выдержки материала в этой ванне и температура. 
 
В дробеструйной камере очистка идет под давлением 6 атм. до серебристо-металлического блеска. 
 
На «Адмиралтейских верфях» алюминиевые заготовки, покрывают слоем оксидной пленки, для повышения стойкости к коррозии и улучшения внешнего вида. Это происходит в ваннах оксидирования, в которых центральная штанга, является анодом. На нем выделяется кислород, который при взаимодействии с опущенным в раствор металлом образует прочную оксидную пленку. После этого металл вынимают из ванны, раствор стекает с поверхности металла. 
 
 
 
Рис.1. Схема гальванического цеха. 
 
1.2.Очистные сооружения гальванического цеха. 
 
Вся вода в цехе (кроме высококонцентрированных) подается в емкости 8 и 5 м³. Кислотно-щелочные сточные воды и хромсодержащие сточные воды направляют в камеру реакции, где нейтрализуют известковым молоком. В осадок идут гидроксиды металлов (хром, никель, медь, железо, цинк, алюминий, магний), которые являются отходами производства. Для улучшения отстаивания добавляют флокулянт – пенофол. После отстаивания вода проходит трех ступенчатую очистку в фильтре с загрузкой из пенополистирола, керамзитовой и песчаной загрузкой. Затем воду чуть подкисляют 0.5% серной кислотой, которую покупают, и частично возвращают в цех, а оставшуюся сбрасывают в городской коллектор.  
 
Образующийся шлам с влажностью 60-80% идет на дальнейшее обезвоживание на барабанный вакуум-фильтр, после этого накапливается в бункерах. По мере заполнения бункера, шлам 2 класса опасности вывозится на захоронение на полигон «красный бор».  
 
Высоко концентрированные сточные воды, образующиеся при замене ванны с реактивами, чистят по той же технологии, но на специально выделенной линии. 
 
 
 
Рис.2.Блок схема очистки сточных вод гальванического цеха. 
Вакуум фильтр - аппарат для разделения суспензий, то есть жидкостей, содержащих твёрдые частицы во взвешенном состоянии. Разделение происходит в результате разности давлений, создаваемой вакуум-насосом, над фильтрующей перегородкой и под ней. На рис.3 представлен барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Он представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, который изнутри разделён радиальными герметичными перегородками на отдельные ячейки, соединённые трубками с распределительной головкой. По мере вращения барабана в ячейках создаётся вакуум или избыточное давление. При вращении барабан проходит зону фильтрации, где жидкость засасывается в барабан, а твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани. После промывания осадка водой барабан входит в зону сушки, где через осадок просасывается воздух, затем в зону удаления осадка. Здесь изнутри барабана подаётся сжатый воздух, а осадок с поверхности барабана срезается ножом.  
 
         
 
          
 
        Рис. 3. Барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия: 1 — барабан; 2 — перегородки; 3 — распределительная головка (золотниковый механизм); 4 — корыто; 5 — нож для срезания осадка; 6 — распределитель воды для промывания осадка; 7, 8 — трубы для откачки соответственно отфильтрованной жидкости и промывной воды; 9 — труба для подачи сжатого воздуха. 
2.Деревообрабатывающий цех. 

Деревообрабатывающее  производство выпускает судовую  мебель, мебель из столярной плиты  собственного производства, из трехслойной  панели, из ДСтП с отделкой лакокрасочными материалами, с облицовкой слоистым пластиком, строганным и лущеным  шпоном ценных пород, мягкую мебель, спецодежду для персонала, дверные и оконные  блоки.

 
В связи с применением новых  материалов и технологий в цехе постоянно  обновляется оборудование.  
 
Оборудование цеха составляют токарные, сверлильные, ленточнопильные, рейсмусовые, фуговальные, полировальные станки, прессы, лаконаливные машины, сушильные камеры. 
 
Для работы используются лучшие пиломатериалы лиственных и хвойных пород. Вся мебель сертифицирована Госстандартом России. 
 
Основные изделия производства это: шкафы, тумбочки, столы, диваны, кресла, койки, двери, а также детали из дерева, оргпластиков, пенопласта и текстильных материалов. 
 
 
 
Рис.4.Деревообрабатывающий цех. 
На первом этапе происходит сушка пиломатериалов различных пород до влажности 8%. Годовая производительность сушильных камер составляет около 2000 м3/год. 
 
Далее материал поступает на станочный участок, где происходит его распиливание, фрезерование, строгание, сверление.  
 
Фрезерные станки предназначены для обработки заготовок с помощью фрезы. При этом фреза, закрепленная с помощью цанги в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. Фрезерование и строгание направлено на выравнивание поверхности заготовки или уменьшение ее габаритов. 
 
При механической обработке древесных материалов в результате воздействия на них режущего или шлифовального инструмента образуются древесные частицы (кусковые, щепа, стружка, опилки, пыль). Во всех процессах деревообработки, кроме шлифования и полирования, вращающийся режущий инструмент станка сообщает древесным частицам значительную скорость вылета, что приводит к загрязнению рабочего места и воздуха в рабочей зоне крупными частицами.  
 
Для предотвращения травматизма и создания требуемых санитарно-гигиенических условий деревообрабатывающие станки снабжаются местными отсосами-пылеприемниками, через которые вместе с отсасываемым воздухом удаляются древесные частицы. На каждом производственном участке установлено несколько станков. Для объединения воздуха отсасываемого от отдельных станков применяют коллекторы. В воздуховодах-ответвлениях от отдельных станков скорость воздуха должна быть такой, чтобы не происходило отложения древесных частиц на стенках. Для этого скорость воздуха в зависимости от дисперсности частиц и положения воздуховода (вертикального или горизонтального) должна составлять 14— 20 м/с. 
 
Пылеобразование при шлифовании древесных материалов имеет другой характер, чем при их обработке режущим инструментом. Пыль образуется в результате взаимодействия абразивных частиц шлифовальной ленты с поверхностью обрабатываемого материала. В результате воздействия абразивных частиц образуются измельченные древесные частицы с размерами d4<200 мкм. Маленький размер частиц делает сложнее требуемую систему очистки, поэтому она в себя включает, помимо циклона, мокрый пылеуловитель (циклон с водяной пленкой Рис.5.). 
 
Циклоны ЦВП изготавливаются по рабочим чертежам серии 5.904-36 и предназначены для очистки запыленного воздуха, удаляемого вентиляционными установками. 
 
 
 
Рис.5.Циклон с водяной пленкой ЦВП. 
 
В циклоне с водяной пленкой воздух подается тангенциально через нижний входной патрубок и удаляется через патрубок в его верхней части. Стенки циклона непрерывно смачиваются водой из сопел, размещенных в его верхней части по окружности и объединенных водораспределительным кольцом. К спускному отверстию циклона прикреплен конус, который заменяет гидравлический затвор. В подводящем патрубке циклона имеется смывное устройство для удаления пылевых отложений, образующихся в патрубке. 
Циклоны ЦВП имеют следующие исполнения: 

1.  
   по направлению движения воздуха в корпусе – правое и левое; 
2.  
   по скорости входа воздуха в циклон – основное и с повышенной скоростью. 

 
Циклон с повышенной скоростью  отличается от циклона основного  исполнения тем, что в воздухоподводящем  патрубке вварена перегородка, уменьшающая  вдвое  ширину входного отверстия. Циклоны с повышенной скоростью обеспечивают более высокую степень очистки, но в то же время имеют более высокое сопротивление. 
 
Циклоны ЦВП должны, как правило, устанавливаться в помещениях, в которых поддерживается температура не ниже 20 С. При использовании циклонов для очистки горячего воздуха и установки их вне помещения необходимо принимать меры, предупреждающие замерзание воды в бочке, водоподводящей системе, коллекторе, смывном устройстве и шламовом конусе. Кроме того, для устойчивой работы циклона необходимо поддерживать постоянный напор воды перед соплами 0,2-0,25 кгс/см2. 
 
Далее заготовки и детали попадают на столярный участок, там выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, 
 
шурупами, гвоздями, скобами и т.д. Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Окраска производится вручную (кисточками и валиками) и пневматическим пистолетом. На предприятии окрасочная камера оснащена водяной завесой, за которой создается разряжение и пары растворителя попадают на водяную пленку. Затем вода отстаивается, частично пополняется свежей водой, и возвращается в производство, а шлам (который имеет 3 класс опасности) отвозят на полигон. 
 
Источником паров растворителей являются и лаконаливная машина, и сушильная камера, и пресс для склейки. Также на предприятии обклеивают мебель шпоном. Шпон закупают, нарезают на определенные полоски и с внутренней стороны склеивают синтетической ниткой, которая в процессе плавится. 
 
Все вентиляционные выбросы данного цеха перед выбросом в атмосферу направляются на циклоны типа «Ц» (Рис.6.). Древесная пыль и опилки со стружкой накапливаются в бункерах, по мере их заполнения они отвозятся в садоводство. 
 
Циклоны типа Ц служат для улавливания из пылевоздушной смеси древесных отходов (стружки, опилок и древесной пыли). Они устанавливаются на нагнетательной стороне вентилятора. Оптимальная скорость воздуха в циклон составляет 16 - 18 м/сек. 
 
 
 
Рис.6.Циклон Гипродревпром типа «Ц». 
Циклон типа Ц состоит из цилиндрической и конической частей корпуса, входного патрубка с тангенциальным завихрителем, зонта и выхлопной трубы с сепаратором. Сепаратор, работающий по принципу жалюзийного пылеуловителя с винтовым входом,  способствует дополнительному раскручиванию запыленного потока воздуха и, тем самым, увеличению эффективности очистки воздуха. В нижней части сепаратора установлено коническое кольцо, исключающее захват взмученных мелких частиц пыли потоком очищенного воздуха. Степень очистки при улавливании совместно стружек и опилок составила 90,8% на циклонах больших диаметров и 97,5% на циклонах малых диаметров. При улавливании шлифовальной пыли эффективность составила соответственно 76% и 87%. 
 
Циклоны «Ц» могут быть изготовлены правого и левого исполнения. 
На предприятии есть высокоспециализированная лаборатория. Большая измерительная база, наличие современного испытательного оборудования позволяет проводить все необходимые анализы. 
Список литературы 

1.  
   Очистка и рекуперация промышленных выбросов. Максимов В.Ф., Вольф И.В., Винокурова Т.А. Учебник для вузов. – М.
2.  
   Техника защиты окружающей среды. Торочешников Н.С., Родионов А.И., Кельцев Н.В., Клушин В.Н. Учебное пособие для вузов. – М.
3.  
   Технология основных производств и промышленная экология. Дягилева А.Б., Лоренцсон А.В., Чернобережский Ю.М. Учебное пособие. – СПб.

 
14