Особенности конструкторской подготовки производства

Вариант №12

1. Особенности конструкторской подготовки производства.

2.Функции отдела по управлению качеством.

 

    1. Особенности конструкторской подготовки производства.

Начну с того, что является основной задачей и целью конструкторской

подготовки производства.

      Основной  задачей конструкторской подготовки производства является: создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий в соответствии с требованиями технического задания.

     Цель конструкторской подготовки производства (КПП) - адаптация конструкторской документации ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя.

   Так же целью конструкторской  подготовки производства — является создание новой или совершенствование продукции, которая изготовляется, в соответствии с требованиями научно-технического прогресса и перспектив рыночной конъюнктуры. В процессе конструкторской подготовки производства создается комплект конструкторской документации, необходимой для изготовления и эксплуатации изделия.

    Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические особенности предприятия-изготовителя, но условия опытного и реального производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

     Конструкция  подготовки производства  производится отделом главного конструктора предприятия (ОГК) в соответствии с правилами ЕСКД.

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя.

 Рассмотрим состав  перечисленных работ, которые входят в конструкторскую подготовку производства.

     Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия следующий:

1. получение конструкторской документации от разработчика;
2. проверка документации на комплектность;
3. внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя;
4. внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность;
5. внесение изменений по результатам технологической подготовки производства;
6. техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий;
7. внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии;
8. отработка документации для изготовления установочной серии;
9. техническое сопровождение изготовления установочной серии;
10. отработка документации для установившегося серийного производства;
11. разработка эксплуатационной, ремонтной, экспортной и иной документации;
12. техническое сопровождение серийного производства.

   Организационная структура конструкторских служб зависит от серийности производства, степени новизны разработок, наличия научных подразделений на предприятии, наличия опытных цехов и служб.

  Отдел главного конструктора (ОГК) может включать следующие подразделения:

1. конструкторские бюро по отдельным объектам проектирования;
2. бюро технической документации с архивом;
3. бюро норма - контроля;
4. экспериментальные участки.

   Кроме того, на предприятии могут организовываться: конструкторские бюро перспективных разработок; конструкторские бюро серийных машин (где совершенствуют существующие конструкции машин).

    Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций ) технических условий.

    Технические условия  являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

       Делая не большой вывод:  рассмотренный выше порядок конструкторской подготовки изделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийного производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовки производства.

     Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

     Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные ; условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

 

 

 

 

          2.Функции отдела по управлению качеством.

       Для  начала дадим определение управлению  качеством.

        Под   управлением   качества  следует понимать: воздействие на

производственный процесс  с целью обеспечения требуемого качества  продукции. Такое понимание управления включает три элемента:  субъект  управления  (кто воздействует), объект управления  (на  что  направлено  воздействие)  и  сам процесс воздействия.

     При  использовании  процессного  подхода   в   управлении   предприятие

применяются  следующие  функции:  заключение   сделок,  принятие   решений, планирование, организация, мотивация, подбор персонала, распоряжение, контроль, коммуникация (информация),  исследование,  оценка,  координация.

По аналогии  с  этими  функциями,  процесс  управления  качеством  логично

начать с взаимодействия с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками  и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства  и характеристики  (качество)  своей продукции.  Исходя  из  этих  требований, поставщик анализирует свои  технологические   возможности   и   определяет политику в области качества. А также требования  к  своим  субподрядчикам  – поставщикам материалов и комплектующих элементов.       На  основе  этой  политики осуществляется планирование качества.  Затем,  в рамках  общей организации работ на предприятии организуется работа по достижению  требуемого  качества в процессе  производства  продукции с выделением  необходимых   ресурсов, осуществляется подготовка и мотивация персонала. Далее, непосредственно при управлении  процессом производства,  осуществляется  контроль  качества   и анализируется полученная  информация.  По  результатам  анализа  полученной информации  разрабатывают   соответствующие    мероприятия   и   руководство предприятия принимает необходимые решения.

   Заключительный этап в управлении качеством – реализация  мероприятий.

 Как  правило,  эти   мероприятия   направлены   на   устранение   выявленных

отступлений от намеченных свойств  и  характеристик  продукции  и  улучшение производственного процесса. Но, кроме этого, они могут  быть  направлены  на корректировку ранее принятых планов, изменение организации работ,  улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбор других,  более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий.

   После реализации мероприятий продукция может поставляться  заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчивается выполнением  той  же функции, с которой он и начинался, - взаимодействие с внешней средой.

   После этого поставщик получает информацию с  рынка  или  от  заказчика  о качестве поставленной продукции.

  Таким   образом,   концепция   управления   качеством   может   быть

сформулирована следующим образом. Управление  качеством представляет  собой непрерывный процесс воздействия на  производство  путем  последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества.

    В состав этих функций входят: взаимодействие с внешней  средой,  политика  и планирование качества, обучение и мотивация персонала,  организация  работы по  качеству,  контроль  качества,   информация   о   качестве,   разработка мероприятий, принятие решений и реализация мероприятий.

    Принцип обеспечения качества услуг такой же, как и принцип  обеспечения качества продукции, и имеет в основе  те  же  факторы:  материальную  базу, персонал  и организацию работ.   Принцип   управления   качеством   услуги представляет  собой воздействие на  процесс предоставления  услуги  путем реализации управленческих функций с целью обеспечения качества услуги.

    Тем не  менее,  принципы  обеспечения  и  управления  качеством  услуг

требуют уточнений, связанных  с особенностями  управления  и обеспечения их качества.

    Главная  особенность  заключается  в  том,  что  обеспечение  качества

услуги осуществляется при  более  тесном  взаимодействии  с  потребителем.  В этой связи необходимо  учитывать дополнительные  элементы,  относящиеся  к человеческому фактору и организации работ:

- культура общения с  потребителями;

- доступность персонала  сервисной организации для клиентов;

- гибкость форм и оперативность  предоставления услуги;

- гигиена,  безопасность,  комфорт  и  эстетика  места   предоставления     услуги.

   Система качества представляет собой совокупность  структур,  выполняющих функции управления качеством установленными методами.  Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том,  чтобы  сначала,  с  учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000,  определить  состав  необходимых  функций системы качества, а затем структуры, которые выполняют или  будут  выполнять эти функции.  После этого разрабатываются новые,  перерабатываются   или используются имеющиеся нормативные документы для выполнения всех функций.

      Внедрение  системы  качества   предполагает   проведение   внутренних

проверок системы с  целью проверки правильности распределения  функций  между подразделениями,  возможностей  их  выполнения,  а  также  достаточности   и качества необходимой нормативной документации.

            Рассмотрим функции отдела качества:

     Функция 1 - разработка, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности. Процедуры и руководства - основная документация системы качества. После того как совокупная документация системы качества достигла необходимой полноты, что подтверждается ее соответствием, например элементному составу МС ИСО 9001, программы качества - это лишь структурированные перечни ссылок на процедуры.

     Функция 2 - оценки уровня качества. Эти оценки на предприятии, в его подразделениях, филиалах, у действующих и потенциальных поставщиков проводятся с помощью оригинальных или заимствованных методик. Оценки могут быть феноменологические и числовые. Первые проводятся на производственных совещаниях специалистов посредством обсуждения определенных сфер деятельности предприятия. Числовые рассчитываются главным образом на основе модели TQM. Опираясь на них, руководство принимает решения о мерах совершенствования деятельности предприятия, а также о формах сотрудничества с поставщиками, используя принципы конкуренции. Результаты систематических оценок необходимо документировать. Спустя некоторое время это поможет превратить оценки в мониторинг менеджмента качества предприятия.

     Для выполнения этой функции в цехах и отделах могут создаваться (или привлекаться для этой цели) группы поддержки менеджмента качества, призванные играть важную роль при вовлечении в управление качеством всего персонала предприятия. Функция оценки уровня качества пересекается с функцией проведения внутренних и внешних аудитов, в частности, при получении независимых оценок.

 

    Функция 3 - внутренние и внешние аудиты (ревизии, экспертизы, инспекции, проверки) системы менеджмента качества, внутренний и внешний контроль качества в цехах, подразделениях и службах предприятия, у действующих и потенциальных поставщиков.

    Можно сказать, что это наиболее важная функция. Это - обратная связь системы управления. Это то, что отличает современный менеджмент качества по моделям МС ИСО серии 9000 и TQM ото всех предыдущих, имевших вид позиционного регулирования прямого действия.

    Для повышения эффективности аудиторской деятельности необходимо добиваться, возможно, большей степени ее независимости. В первую очередь,  для этого привлекаются подразделения, организации и специалисты, не находящиеся в административном подчинении у проверяемых, а для особо независимых аудитов - третейские специалисты. В повышении степени независимости большую роль играет методическое обеспечение аудитов, отраженное в письменных процедурах, описывающих порядок их выполнения и формализующих документы, применяемые при проведении проверок и для отчетности. Отметим, что абсолютно независимых аудитов все равно не существует, поэтому на предприятии, полезно иметь письменные методики, позволяющие оценивать степень независимости аудиторской деятельности, поскольку определение этого - очень важная задача предприятий, особенно участвующих в разработке и осуществлении проектов наиболее современных, сложных, энергоемких технологий.