Организация правильного участка

Министерство образования  Республики Беларусь

 

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономики и  организации машиностроительного  производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

на тему:

 

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО УЧАСТКА »

 

 

 

 

 

 

 

 

 Исполнитель:   студент гр.104112                        ________  Ромашко Н. И.

                                                                                        «___» ________ 2006г.                                                  

                                                                                       

 

 

Руководитель:                                                               ________  Горнаков Э. И.

                                                                                        «___» ________ 2006г.

 

 

 

 

 

Минск 2006

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………                

  1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА         

      ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………....                                                                                                

  2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ  СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ        

      ТЕХПРОЦЕССА  И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………...……..

  3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ  СРЕДСТВ

      И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ  ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....                  

  4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..

      4.1. Капитальные  вложения………………………………………………………………..

             4.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………

             4.1.2. Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование………………...……

             4.1.3. Капиталовложения в транспортные  средства…………………………………

             4.1.4. Капиталовложения в производственный  инвентарь…………………….……

             4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..

      4.2. Оборотные  средства…………………………………………………………………...  5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………......

      5.1. Расчет затрат  на материалы…………………………………………………………...

      5.2. Расчёт затрат на все виды энергии…………………………………………………...

      5.3. Расчёт численности  и заработной платы работающих……………………………...       

             5.3.1. Расчёт численности работающих………………………………………………

             5.3.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..

      5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....

             5.4.1. Определение расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования……..

             5.4.2. Расчёт расходов по организации,  обслуживанию и управлению 

                       производством…………………………………………………………………..

      5.5. Налоговые выплаты  и отчисления, относимые на себестоимость………………....

      5.6. Составление калькуляции  себестоимости продукции……………………………....

  6. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

       И  ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…

      6.1. Определение чистой  прибыли и рентабельности в  базовом варианте………….….

      6.2. Определение чистой  прибыли и рентабельности в  проектном варианте………….

  7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ…………………..…..

      7.1. Рентабельность  по чистой прибыли………………………………………………….

      7.2. Годовой экономический  эффект……………………………………………………...

      7.3. Период возврата  инвестиций……………………………………………..…………..      7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

       Одним  из старейших способов является  литье, которым еще в древности  пользовались для производства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

       Выбор варианта  нового технологического процесса  основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса. 

       Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

       Для решения  задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.       

 

 

 

 

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И

ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

       Задаём плавильное  отделение литейного цеха для  производства отливок из СЧ20. Для расчета используется таблица 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

Годовой вес, т
годных	брака	ЛПС	залитого металла
37479,6	3159,6	26881,8	67521

 

Тип производства отливок - массовое.

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ  СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ  ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ  СОПОСТАВИМОСТИ

 

       Экономический  эффект, получаемый при внедрении  нового технологического процесса, зависит от того, с каким из  вариантов техпроцесса производится  сравнение. Вариант, с которым  производится сравнение, принято  называть базовым вариантом, а  улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

       Эффективность  оценивается с использованием  статистических методов:

          —сравнение  затрат;

          —сравнение  прибыли;  

          —сравнение  рентабельности.

Таблица 2.1 Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов

 

Базовый вариант		Проектный вариант
Монопроцесс: плавка с подогревом в вагранке,        типа  95114		Плавка в индукционной канальной  печи
Производительность, т/час
Вагранка	20	Индукционная канальная печь	8
Мощность, кВт
Вагранка	3000	Индукционная канальная печь	2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И  РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО  УЧАСТКА

 

       Расчет числа  печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) М_р (шт.) определяется по формуле

 

  ,                                                        (3.1)

 

       где   N_i—годовая производственная программа, т;

               q_r—часовая производительность оборудования, шт./ч.;

              Ф_Д—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;

               К_В—коэффициент выполнения норм времени (1,2).

       Количество печей  для базового варианта

 

шт.

 

       Полученное число  0,92 округляем до целого – 1 печь.

       Количество печей  для проектного варианта

 

                                        шт.

 

       Полученное число  1,77 округляем до целого -2 печи.

       Коэффициент загрузки  К_З определяется по формуле

 

,                                                            (3.2)

 

       где   М_Р—расчетное количество печей, шт.;

               М_ПР—принятое количество печей, шт.

              

 

;

 

 

.

 

       Принимаем 2 индукционные канальные печи. К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъемно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. Выбор подъемно- транспортного оборудования зависит от серийности производства, вида и дистанции перемещаемого груза, веса отливок и характера расположения оборудования.

       Для обслуживания  печей используем 1 мостовой кран  и 2 крановых ковша

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО  ОТДЕЛЕНИЯ В ПРОЕКТНОМ ВАРИАНТЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ  ИНВЕСТИЦИЙ

 

       4.1. Капитальные вложения

 

       4.1.1. Капиталовложения  в здания

 

       Величина капитальных  вложений в производственную  площадь К_ЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле

 

,                                                  (4.1)

 

       где   S_ЗД—площадь участка или цеха по планировке (30*44) м², по проекту (24*32) м²

               Ц_ЗД—стоимость 1м² производственной площади, руб. (принимаем 500000руб.);

 

млн. руб.

млн. руб.

 

       4.1.2. Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование

 

       Капитальные вложения  в технологическое оборудование  К_ОБ (млн. руб.)  рассчитываются  (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле

 

,                                        (4.2)