Организационная система контроля и испытаний. Требования к средствам испытаний

 Все средства измерений, предназначенные для серийного производства, ввоза из-за границы, подвергаются со стороны органов Государственной метрологической службы обязательным государственным испытаниям, под которыми понимается экспертиза технической документации на средства измерений и их экспериментальные исследования для определения степени соответствия установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню развития приборостроения, а также целесообразности их производства.

Установлены два вида государственных испытаний:

- приемочные испытания опытных образцов средств измерений новых типов, намеченных к серийному производству или импорту в РФ (государственные приемочные испытания);

- контрольные испытания образцов из установочной серии и серийно выпускаемых средств измерений (государственные контрольные испытания).

Государственные приемочные испытания проводятся метрологическими органами Госстандарта или специальными государственными комиссиями, состоящими из представителей метрологических  институтов, организаций-разработчиков, изготовителей и заказчиков.

Государственные контрольные  испытания проводятся территориальными организациями Ростехрегулирования. Их цель – проверка соответствия выпускаемых из производства или ввозимых из-за границы средств измерений требованиям стандартов и технических условий.

 

         2.2 Требования к испытательным стендам

         Перечисленные требования к средства испытаний можно посмотреть на примере испытательных стендов.

Испытательный стенд —  это лабораторное оборудование, которое  предназначено для специальных, контрольных, приёмочных испытаний  разнообразных объектов. При данных испытаниях объекты подвергаются действию нагрузок, сопоставимых или превышающих  нагрузки в реальных условиях. Целью  подобных испытаний является выяснение  реакции объекта на специфические  условия и предельных значений нагрузки.

Согласно /10/, в испытательные стенды (ИС), предназначенные для испытания изделий, способных накапливать электрический заряд (кабели, конденсаторы и др.) и в ИС, имеющие заряжающиеся элементы, должны входить разрядные устройства.

Разработчик проекта испытательного стенда несет ответственность за выбор схемы испытательной установки, защитных устройств, агрегатов пневмосистем, предохранительных устройств, материалов, расчет элементов и сборочных единиц, учет требований ССБТ.

В состав стенда для пневматических испытаний, как правило, входят:

1) компрессоры;

2) воздухосборники для  хранения сжатого воздуха и  баллоны для хранения других  газов;

3) трубопроводы и запорная  арматура;

4) пульты и щиты управления  с измерительными приборами;

5) бронезащитные устройства;

6) грузоподъемные и транспортные  устройства, а также устройства  крепления изделий.

Кроме перечисленного оборудования, обеспечивающего технологический  процесс испытаний, в состав стенда должны быть включены:

- предупредительная сигнализация (световая, звуковая), ограждение барьерами и предупредительными знаками;

- приборы визуального контроля давления в изделии;

- предохранительные устройства, исключающие превышение давления в изделии в системах подачи;

- система сброса газа из изделия и защитного устройства после испытаний.

Стенды и другое технологическое  оборудование, связанное с подготовкой  и проведением испытаний на прочность  в производственных корпусах на специально выделенных участках, должны обеспечивать безопасность труда работающих на смежных  производственных участках.

При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации всех составных  частей испытательного стенда кроме  требований нормативно-технических  документов необходимо также руководствоваться  приведенными ниже требованиями.

 На все покупные  изделия, применяемые в составе  стенда, должны быть паспорта.

 Воздухо- и газоснабжение стендов должно осуществляться осушенным и очищенным от механических примесей воздухом или газом; степень осушки (точка росы) определяется требованиями на испытуемое изделие.

Арматура и трубопроводы для подключения испытуемого  изделия к системам питания и  пультам управления должны соответствовать  величине испытательного давления.

Система высокого давления должна иметь устройство, позволяющее  сбросить давление из воздухосборников (баллонов) и разгрузить редукторы  после проведения испытаний.

Для измерения испытательного давления должно быть предусмотрено  два манометра одного класса - рабочий  и контрольный.

Для защиты от превышения давления должен быть предусмотрен предохранительный  клапан.

Все емкости и трубопроводы стенда должны быть рассчитаны на прочность. Расчет прилагается к паспорту на стенд.

Соединительные элементы трубопроводов должны изготовляться  в соответствии с действующими стандартами.

Применяемые для деталей  трубопроводов материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

Специальная арматура стендов (вентили, клапаны, фильтры и др.) должна применяться только промышленного  изготовления и иметь соответствующую  техническую документацию.

Затяжка резьбовых соединений должна производиться только стандартными гаечными ключами; удлинение рукоятки ключа не допускается.

Поступающие на монтаж стенда сборочные единицы трубопроводов  должны быть испытаны на прочность  и герметичность. После монтажа  системы трубопроводов должны быть также испытаны на прочность и  герметичность.

Стенд считается выдержавшим  испытания, если не выявлено мест разрыва, деформации, течей и пропусков.

Результаты испытаний  оформляются актом и вносятся в паспорт стенда.

Смонтированный испытательный  стенд после проведения пуско-наладочных работ должен быть принят в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением  по предприятию.

На испытательный стенд  должен быть оформлен паспорт с приложением следующей документации:

1) принципиальная схема  стенда;

2) чертежи общих видов  управления и защитного устройства;

3) паспорта на сосуды, агрегаты, защитные устройства, оснастку;

4) сведения о применяемых  для расчетных деталей материалах;

5) расчеты на прочность  элементов, работающих под давлением;

6) сведения о сварке  трубопроводов;

7) акт изготовления стенда в соответствии с Приложением А;

8) акт приемки стенда  в эксплуатацию в соответствии с Приложением Б;

9) акт испытания защитного  устройства на прочность.

Опасные места испытательных  стендов должны быть снабжены предупредительными надписями, сигнальными цветовыми  знаками безопасности; границы испытательных  участков должны быть ограждены или  обозначены.

Оснастка и инструменты, применяемые при испытаниях, должны храниться в специально отведенных местах. Испытательные стенды должны проходить планово-предупредительный ремонт по утвержденным на предприятии графикам. Для надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией испытательных стендов распоряжением по подразделению из числа инженерно-технических работников должны быть назначены:

1) ответственный за безопасную эксплуатацию испытательного стенда;

2) ответственный за исправное состояние стенда.

В обязанности лица, ответственного за безопасную эксплуатацию испытательного стенда, входят контроль и организация:

1) правильной эксплуатации  оборудования и систем стенда;

2) обучения, своевременного  инструктажа и переаттестации  персонала;

3) средств индивидуальной  защиты, приспособлений, спецодежды  и правильность их применения;

4) соблюдение работающими правил безопасности при подготовке и проведении испытаний.

В обязанности лица, ответственного за исправное состояние стенда, входят:

1) наблюдение за техническим  состоянием стенда;

2) обеспечение своевременного  выполнения графиков планово-предупредительного  ремонта оборудования и систем  стенда;

3) организация и проведение  технического освидетельствования  (аттестации);

4) внесение в паспорт  испытательного стенда и паспортов  КИП сведений о проведенных  осмотрах, испытаниях, ремонтах, замене  агрегатов и др.

Техническое освидетельствование  испытательных стендов должно производиться  не реже одного раза в три года; проводится оно под руководством ответственного лица за исправное состояние стенда.

 

 

 

 

         3  Содержание методики проведения испытаний

3.1 Общие требования к методикам испытаний

Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению,  включающий метод испытаний,  средства и условия испытаний,  отбор проб,  алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта,  формы представления данных и оценивания точности,  достоверности результатов,  требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Осуществление испытаний  по единым методикам, устанавливающим  правила определения одной или  нескольких взаимосвязанных характеристик  свойств изделия, является одним  из элементов обеспечения единства испытаний и повышения качества.

Методики испытаний могут  быть типовыми и рабочими.

Типовая методика предназначается для групп однородных изделий и содержащих общие для них требования к проведению испытаний. Типовая методика излагается в /9/.

Рабочая методика предназначается для испытания определенного вида изделий или отдельных изделий на стадии разработки. Она разрабатывается с учетом  свойств конкретных типов испытательного оборудования и средств измерений.

Разработка методики испытаний  на воздействие внешних факторов состоит из следующих основных этапов:

На первом этапе на основании ТУ и программы испытаний, а также теории и данных экспериментов полученных в процессе разработки конкретного изделия, с учетом действующих требований, норм и методом механических и климатических испытаний необходимо определить:

1)каким способом будут  осуществляться испытания (последовательным, параллельным или комбинированным)  и в какой степени выбранный  способ испытаний позволит быстро  и однозначно определен характеров  отказов;

2) с помощью каких технических средств будут воспроизводиться внешние воздействия;

3) как будет осуществляться контроль реакции изделия на внешние воздействия и насколько точно будут контролироваться имитируемые условия окружающей среды;

4) какими способами будут  осуществляться закрепление и  монтаж испытываемых  изделий  на специальных стендах и в  камерах;

5)интенсивность (жесткость)  воздействий, которая будет зависеть  от выбора метода испытаний  нормальные условия, ускоренные  испытания, сокращенные испытания  и т.п.)

Если установленные корреляционные связи между реальными и ускоренными  испытаниями, то целесообразно проводить  последние.

В заключении первого этапа, на основании действующей НТД и рассмотренных выше мероприятий разрабатывают проект методики испытаний.

На втором этапе по проекту  методики производят предварительные  испытания в ходе которых проявляется соответствие всего технического контрольного измерительного  оборудования предъявляемым к нему требованиям. На основании полученных в процессе предварительных испытаний данных уточняется методика испытаний, а также режимы всего испытательного оборудования.

На третьем этапе производят полные испытания изделий в соответствии с разработанной  методикой.

На четвертом этапе  обрабатывают и анализируют полученные данные, а также вносят необходимые  коррективы в методику испытаний.

Таким образом, методика включает в себя правила применения определенных принципов и средств испытаний (методов испытаний), а также условия  их осуществления.

Методики испытаний разрабатывают на основе конструкторской и программной документации (ремонтной документации) с использованием (при наличии) типовых программ и методик испытаний и других нормативных документов, касающихся вопросов организации и проведения испытаний конкретного объекта.

Методики испытаний должны предусматривать применение прогрессивных, экономически обоснованных и обеспечивающих необходимую достоверность методов проведения испытаний с использованием в необходимых случаях;