Описание технологического процесса дуговой сварки стыкового соединения из алюминия марки АД1, толщиной 6мм, длиной 200мм

5.2 Защита от поражения электрическим током

Несмотря на сравнительно низкое напряжение источников сварочного тока при электродуговой сварке, возможно поражение работающих электрическим током. При этом поражение может быть даже смертельным. В связи с этим при электродуговой сварке необходимо строго выполнять правила техники безопасности в отношении защиты от поражения электрическим током. Основные пункты этих правил следующие: L Сварочные провода на всей длине должны иметь надежную изоляцию.

Их присоединение к контактным болтам клеммных досок источников сварочного тока необходимо производить с помощью наконечников, 2. Электрододержатель должен быть снабжен изолированной рукояткой. Место крепления сварочного провода к держателю также должно быть надежно изолировано. Особенно тщательно следует изолировать части электрододержателя при работе в труднодоступных, а также в сырых местах и при повышенной температуре окружающего воздуха.

Корпус мотора [сварочной машины и кожух сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм2. Кроме того, у сварочного трансформатора кожух должен быть соединен с магнитопроводом медной шиной сечением не менее 6 мм2. Медная шина к магнитопроводу крепится пайкой мягким припоем. К кожуху трансформатора шина крепится болтом для заземления.

Электросварщик не должен самостоятельно производить присоединение сварочной установки к силовой сети, постановку плавких вставок на щите силовой сети, отключать сварочную установку от сети, а также производить ремонт подключенной к сети установки. Все эти работы должны выполняться электромонтерами с соблюдением общих электротехнических правил для силовых установок.

Спецодежда электросварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть из брезента или сукна. Ботинки или кожаные сапоги должны иметь кожаную подошву, прикрепленную деревянными гвоздями. Резиновые подошвы ботинок и сапог должны быть приклеены путем горячей вулканизации или клеем. 6.Во время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изоляционной подкладке. 7.При работе в сухих помещениях лампы местного электрического освещения должны питаться током с напряжением не выше 36 в, а в сырых помещениях и закрытых сосудах не выше 12 в. 8.

При работах в сосудах, штольнях, коробках и других труднодоступных местах электросварщик должен иметь подручного. Подручный в случае поражения электросварщика током выключает сварочную установку и оказывает пострадавшему первую помощь. 9.При сильном поражении электрическим током, когда пострадавший не подает признаков жизни, необходимо до прихода врача делать искусственное дыхание до тех пор, пока пострадавший не очнется. Для этого пострадавшего укладывают на спину, под лопатки подкладывают мягкий сверток так, чтобы голова была немного ниже туловища. Ворот, пояс должны быть расстегнуты, рот раскрыт, язык вытянут.

При этом челюсти необходимо разжать куском дерева, деревянной рукояткой инструмента, куском текстолита. После этого оказывающий помощь становится со стороны головы пострадавшего берет руки около локтей, отводит их назад и в этом положении удерживает 2-3 секунды (вдох). Затем руки ведут к груди, прижимают к ней, выдерживают в этом положении 2-3 секунды (выдох), снова отводят назад, повторяя ритмично указанные движения. Выполнение указанных выше пунктов правил техники безопасности позволяет предохранить работающих от поражения электрическим током.

 При сварочных работах необходимо всегда помнить, что напряжение в сварочной цепи (особенно при холостом ходе) опасно для жизни человека. Эта опасность возрастает в случае, когда кожа человека влажная или повреждена.

5.3 Защита от  газов и испарений

 

Загазованность и задымленность.

Дым, выделяющийся при сварке - смесь очень мелких частиц и газов. Большинство компонентов выделяющегося при сварке дыма: хром, никель, мышьяк, асбест, марганец, кремний, бериллий, кадмий, окислы азота, хлороокись углерода, акролеин, соединения фтора, оксид углерода, кобальт, медь, свинец, озон, селен, и цинк могут быть чрезвычайно токсичны.

 

 

 

Дым и газы во время сварки образуют следующие составляющие:

 частицы свариваемого основного материала или используемого присадочного металла;

 частицы покрытия и краски на свариваемом металлическом изделии, или обмазка электродов;

 защитные газы; продукты химических реакций в результате воздействия ультрафиолетового излучения

 сварочной дуги и выделяющейся теплоты;

 компоненты используемых расходных материалов;

 загрязняющие примеси в воздухе, например пары чистящих и обезжиривающих средств.

 излишняя задымленность может вызвать кратковременное и длительное негативное воздействие на здоровье рабочего персонала:

 

Опасность вредного воздействия газов

Большую часть выделяющихся или используемых во время сварки газов составляют: озон, азот и моноокись углерода (угарный газ), кроме того выделяются и другие опасные газы - фосфин и фосген. Озон образуется в результате химической реакции под воздействием ультрафиолетового излучения на атмосферный кислород. Озон - это бесцветный газ, сильно раздражающий слизистую и дыхательные пути. Азот (окисел азота) образуется в результате химической реакций атмосферного азота и кислорода под воздействием излучения сварочной дуги и нагретого металла. Азот негативно воздействует на легкие. Угарный газ образуется во время сварки плавящимся электродом в среде активных газов (MAG) в процессе расщепления углекислого газа. Угарный газ останавливает процесс обогащения крови кислородом. Другие негативные факторы воздействия на здоровье персонала

 

Респираторы

Респираторы должны подбираться соответственно факторам риска. Рекомендуется использовать соответствующие респираторы в любом случае, когда приходиться сталкиваться с канцерогенными веществами (вызывающими рак), присутствующими даже в очень низкой концентрации, а также в случае угрозы жизни или здоровью. При работе в замкнутых пространствах, когда уменьшается содержание атмосферного кислорода, требуется применять автономный дыхательный аппарат.

 

Сварочное производство является вредным для организма человека, так как сопровождается выбросом тепловой энергии, выделением в воздух пыли и газа, а в некоторых случаях сварка  – это еще и сильный шум.  
 
Сварочная пыль – это результат окисления в воздухе испаренного металла, защитного газа, легирующих металлов и флюса. Испарения при контакте сварочной дуги с металлом поднимаются вверх, окисляясь постепенно, превращаясь в мелкую пыль в воздухе. Равномерное распределение микроскопических частиц (2-5 мкм) по помещению существенно затрудняет борьбу со сварочной пылью.  
 
Самые вредные вещества при сварочных работах – это оксиды марганца и кремния, составляющие 40% и 18% от всей части пыли соответственно. Попадая в организм, соединения марганца способны вызывать поражение ЦНС, нарушить работу легких, печени и кровеносной системы. Оксиды кремния, вдыхаемые человеком, также нарушают работу всех многих органов, вредны и соединения хрома и цинка, выделяющиеся, правда, в меньших количествах при сварке.  
 
Кроме того, в воздух выделяется вольфрам и ванадий, железо и алюминий, никель и медь, а также иные элементы, вредное воздействие которых на организм человека доказано медиками. Двуокись азота, выделяемая в воздух в процессе сварки, а также иные окислы азота, приводят к нарушениям в работе кровеносной и дыхательной системы.  
 
Бороться с пылью можно при помощи постоянного проветривания помещения, где проводится сварка, необходимо использовать и специализированное защитное оборудование. Но вредные вещества при сварочных работах, с которыми невозможно справиться проветриванием. Речь идет о лучистой энергии, инфракрасной и ультрафиолетовой радиации. Неправильная организация труда влечет ожоги открытых участков тела и общий перегрев организма. Негативное воздействие на организм оказывает и шум в процессе проведения некоторых мероприятий (плазменно-дуговая резка, сборка, рихтовка).  
 
Эффективно бороться с вредными веществами при сварочных работах можно только правильной организацией рабочего процесса. Необходимо использовать все современные средства индивидуальной защиты и правильно организовывать производственный процесс.

 

 

 

 

             Используемая литература

1. Киселев С.Н. Газоэлектрическая  сварка алюминиевых сплавов.-М.:

Машиностроение,2000. – 176 с.

2. Никифоров Г.Д. Металлургия  сварки плавлением алюминиевых

сплавов – М.: Машиностроение,2003. – 264 с.

3. Рабкин Д.М., Игнатьев В.Г., Довбищенко И.В., Дуговая сварка

алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение,2001. – 95 с.

4. Верховенко В.Л., Справочник сварщика. Мн.,2002.

5. Геворкян В.Г., Основы сварочного  дела. М.,1998.

6. Некрасов Ю.И., Справочник молодого  газосварщика и газорезчика. М., 1984.

7. Петров Г.Л., Тумарев А.С., Теория сварочных процессов. М.,2004.

8. Стеклов О.И., Основы сварочного  производства. М.,1995

9. Технология важнейших отраслей  промышленности. / Под редакцией  Гимберга А.М., Хохлова Б.А. М.,1995

10. Технология металлов и конструкционные материалы. / Под ред. Б.А. Кузьмина, М.,2003

11. http://www.intertehno.ru/articles/c4/33/