Описание фильтра-влагоотделителя

Содержание

1. Описание фильтра-влагоотделителя…………………………………...2
2. Назначение и принцип действия фильтра…………………….………..3
3. Описание разрабатываемой конструкции……………………………...4
4. Обоснование выбора материала……………………………………......6

Список используемой литературы………………………………………...7

 

 

 

 

 

1. Описание фильтра-влагоотделителя

 

Объектом проектирования курсовой работы является фильтр-влагоотделитель.

Фильтр-влагоотделитель (рис.1) состоит из следующих составных  частей: подводящего (1) и отводящего (2) патрубков, крышки (3), переходного устройства (4), резервуара для сбора конденсата (5), устройства для отвода конденсата (6).

Рис. 1 – Схема фильтра-влагоотделителя 

2. Назначение и принцип действия фильтра

Фильтры-влагоотделители предназначены  для очистки сжатого воздуха  в пневматических устройствах (приводах и системах) на давление до 1МПа от твердых частиц, воды и минерального масла, работающий по инерционному способу очистки.

В фильтре очистка осуществляется при вихревом движении воздуха в  кольцевом пространстве, образованном поверхностями деталей 2, 3, 4, представляющих поверхности вращения. Очищаемый воздух поступает в фильтре через подводящий патрубок 1, "закручивается" в кольцевом пространстве и движется по "винтовой" траектории к выходу из фильтра через патрубок 2. При таком движении воздуха твердые частицы, капли влаги и масла отбрасываются к стенкам деталей 3 и 4, по которым попадают в резервуар 5. Очищенный воздух выходит из фильтра через патрубок 2 двигаясь строго вертикально вверх.

 

3. Описание разрабатываемой  конструкции

Внешняя форма рабочего устройства ограничена поверхностями (см. рис.2) Ф (крышка), y и y^/ (патрубки). При разработке конструкции рабочего устройства решена задача на пересечение поверхностей Ф, y и y^/. По результатам решения определены конструкции деталей 1, 2 и 3 (рис.1), необходимые размеры и способы соединения их между собой. Конструкции деталей 4 и 5 разработаны, исходя из их схематической формы, представленной на рис.2.

Рис. 2 – Схема рабочего устройства

 

Разработанная конструкция состоит  из 6 деталей (рис.3). Рабочее устройство представлено двумя деталями, это крышка с подводящим патрубком (1) и отводящим патрубком (4), которые соединены между собой сварным швом по ГОСТ 14806-80. Резервуар (2) соединяется с крышкой 1 посредством метрической резьбы М120х1,5 с использованием уплотнительного кольца (6). В резервуар резьбой М24х1,5 заворачивается пробка (3) с шестигранной головкой, уплотненная кольцом (5).

 

 

 

 

 

 

Рис. 3 – Устройство разрабатываемой  конструкции

 

4. Обоснование выбора  материала

 

Так как условия работы фильтра-влагоотделителя  предусматривают высокий уровень  влажности, для металлических деталей  выбраны алюминиевые сплавы, поскольку  они обладают высокой коррозионной стойкостью. Кроме этого алюминиевые сплавы обладают малой массой. Крышка 1 изготовлена из литейного алюминия АЛ1 ГОСТ 2685-75. Пробка 3 изготовлена из технического деформируемого алюминиевого сплава АД1 ГОСТ 4784-97.

Для обеспечения возможности отслеживания наличия конденсата в фильтре, для резервуара 3 выбираем органическое стекло по ГОСТ 17622-72. Данный материал легко поддается механической обработке обычным металлорежущим инструментом, обладает высокой светопропускаемостью – 92%, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет, устойчив к действию влаги, бактерий и микроорганизмов.

 

Литература

1. Асекритова С.В., Константинов  А.В., Королёва М.М., Литвинова Т.Н., Токарев В.А., Шевелев Ю.П. Начертательная  геометрия. Инженерная и компьютерная  графика: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА,2008. -153 с.

2. Посвянский А.Д.  Курс начертательной геометрии.- М., Высшая школа, 1974.

3. Фазлулин Э.М., Халдинов  В.А. Начертательная геометрия. - М.: «Академия», 2008. – 397 с.

4. Левицкий В.С. Машиностроительное  черчение и автоматизация выполнения чертежей. Учебник для втузов. - М.: Высш.шк.,2003 - 429 с.

5. Анурьев В.И. Справочник  конструктора – машиностроителя:  В 3 т.- 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001.-920 с.

6. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей. Сборник стандартов. - М.,1984 -240 с.