Оборудование швейного производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ"

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: Оборудование швейного производства

 

 

 

Выполнила:

Семенова  Екатерина Константиновна

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Уфа-2012

 

Содержание

 

1. Рабочий процесс образования стежков на машине класса 224. (челнок вращающийся с вертикальной осью вращения)

2. Рабочий процесс образования стежков на машине класса 862. Тип механизма (челнок вращающийся с вертикальной осью вращения)

3. Рабочий процесс образования стежков на машине класса 208. (петлители колеблющиеся)

4. Рабочий процесс образования стежков на машине класса 51. (петлители колеблющиеся)

5. Рассчитать нагревательный элемент  для утюга электрического

Список литературы

 

 

1. Рабочий процесс образования стежков на машине класса 224. (челнок вращающийся с вертикальной осью вращения)

 

Двух  игольная машина для шитья заготовок кожаной обуви. Челночное устройство этого класса состоит из следующих деталей: швейного крючка 1, шпуледержателя 3, шпульного колпачка 4 со шпулькой 5 и накладной пластины 2. Швейный крючок имеет носик 6 для захвата петли и направляющий паз 7 под пояском 11 шпуледержателя. На пояске шпуледержателя имеется так же направляяющий зуб 10 и сбрасывающий зуб 8. Установочный выступ 9 шпуледержателя входит в открытый паз игольной пластины, удерживая шпуледержатель от вращения.

 

Рисунок 1

 

Направляющий  паз 7 швейного крючка закрыт сверху накладной  пластинкой 2, которая является боковой  стенкой паза. Машина соответственно числу игл имеет два одинаковых челночных устройства - левое и правое. Образование стежка, как в правом, так и в левом челноках происходит аналогично. Рисунок 2.

 

 

Рисунок 2

 

2. Рабочий  процесс образования стежков  на машине класса 862. Тип механизма  (челнок вращающийся с вертикальной осью вращения)

 

Машина  предназначена для стачивания деталей мужских и женских изделий пальто, спецодежды и других изделий. Машина имеет автоматическую смазку механизмов; осуществляемую специальным насосом. Машина имеет механизмы: иглы, нитепритягивателя, челнока, отводчика шпуледержателя, двигателя ткани.

Механизм  челнока установлен с вертикальной осью вращения (от машины 252-го класса). Вращение челноку 36 от главного вала передается через барабаны 2 и 66, армированный зубчатый ремень 68, нижний вал 45, пару винтовых шестерен 29 и 30 (с передаточным отношением 1:2) и вал 34 челнока. Вал 34 челнока в  корпусе 41 челночного устройства устанавливается  на двух шариковых подшипниках 31, 32.

С шестерней 30 находится в зацеплении третья шестерня 40, закрепленная на валу 39 механизма  отводки шпуледержателя. Сверху на этом валу закреплен кривошип 38, который сообщает через звено 37 движение отводке 35 шпуледержателя (рисунок 3).

Корпус  челночного устройства служит также  и резервуаром масла для смазки челнока и шарнирных соединений механизма отводки. В корпус 41 масло поступает от маслораспределителя 47. Из дозатора масло поступает по осевому каналу вала 34, в котором имеется фитиль, в горизонтальный канал челнока и далее к пояску шпуледержателя.

 

Рисунок 3

 

3. Рабочий  процесс образования стежков  на машине класса 208. (петлители колеблющиеся)

 

Машина  предназначена для соединения деталей  бельевых трикотажных изделий обметочной строчкой цепного стежка трехниточного стежка с одновременной обрезкой края материала. Машина шьет прямой иглой, совершающей возвратно-поступательные движения под углом 20 градусов к вертикали.

Подача  нитки иглы осуществляется нитепритягивателем, установленным на игловодителе, и нитеоттягивателем, закрепленным на рычаге верхнего ножа.

Левый и  правый петлители совершают колебательные движения в плоскости, перпендикулярной направлению подачи материала, а правый петлитель, кроме того, совершает еще и возвратно-поступательное движение по вертикали. Нитеподатчики ниток петлителей установлены дефференциальным механизмом продвижения.

Конструктивно-кинематическая схема машины показана на рисунке 4.

 

Рисунок 4

 

Игловодитель 9 с закрепленной в нем иглой 23 совершает возвратно-поступательное движение вдоль наклонно расположенного стержня 8. Возвратно-поступательное движение игловодитель 9 получает от рычага 6, закрепленного на эксцентрике вала 13 механизма иглы. Вал 13 совершает колебательные движения с помощью рычага и шатуна, соединенного с главным валом 27. Левый петлитель 25, установленный в державке, закрепленной на валу 22, совершает колебательные движения, которые он получает через рычаг и шатун от эксцентрика главного вала 27 машины. Правый петлитель 20 установлен в державке, соединенной с рычагом 19, закрепленным на валу 18, который в свою очередь через рычаг и шатун соединен с эксцентриком главного вала 27. Верхний нож 17, установленный на державке 10 с помощью звена 14 и шатуна, соединенного с главным валом 27 машины, совершает движение по дуге. Державка нижнего ножа неподвижна и подпружинена к верхнему ножу. Продвижение материала осуществляется зубчатыми рейками 24 и 21, установленными на вилках 4 и 5 с помощью шатунов 2.

Изменение шага строчки осуществляется при  помощи регулируемого эксцентрика 28 и кнопки 26. Изменение соотношения  подач основной и дифференциальной зубчатых реек 21 и 24 осуществляется через  систему рычагов посредством  рычага 1. Давление лапки на материал осуществляется с помощью рычага 3 с лапкой и стержня 7. Масло из картера машины подается в прозрачный колпачок 11 по трубке 12 под давлением от шестеренчатого насоса, приводимого в движение от главного вала 27, через червячную передачу. Уровень масла контролируется через глазок маслоуказателя 16.

Петлеобразование  осуществляется иглой и двумя  петлителями. В момент перекрещивания петлителей ушко левого петлителя должно зайти на 0,2 - 0,3 мм за тело правого петлителя. Когда правый пептлитель будет находиться в крайнем левом положении, его носик должен находиться левее тела иглы на расстоянии 4,3-4,5 мм от него и располагаться перед иглой по отношению к работающему.

 

4. Рабочий  процесс образования стежков  на машине класса 51. (петлители колеблющиеся)

 

Машина  предназначена для стачивания трикотажных  полотен с одновременной обметкой края. При применении специального приспособления выполняется операция бортовки различных трикотажных  изделий. Рабочими органами образования стежка являются: игла, левый и правый петлители при трехниточном шве (петлитель и ширитель при двухниточном шве), рейка, ножи для обрезки кромки и нитеоттягиватели. Все механизмы получают движение от главного вала машины, расположенного под платформой и получающего вращение от электродвигателя через ремень и маховик, закрепленный на заднем конце главного вала.

 

Рисунок 5

 

Петлители в процессе образования стежка имеют качательное движение. Механизм устроен так: на левый конец главноговала напрессован и закреплен в положении относительно колена главного вала кривошип 20. Шаровой вкладыш на его пальце 19 охватывается верхней головкой шатуна 18. Нижняя головка шатуна соединена с шаровым пальцем 17, который так же, как и палец 51 механизма иглы, закреплен винтом 16 в отверстии привала трехплечего рычага 15. Рычаг качается на оси 14.

На верхнем  плече закреплен винтом правый петлитель 8. Нижнее плечо соеденительным звеном 11 шарнирно связано с рычагом 10. Сверху в горизонтальном отверстии рычага 10 закреплен хвостовик левого петлителя 12.

Вращательное  движение главного вала с помощью  кривошипа 20, шатуна 18 и пальца 17 преобразуется  в качательное движение рычага 15 правого петлителя, а с помощью соединительного звена 11 качательное движение передается рычагу 10 левого петлителя. В механизме регулируется угол кочания рычага правого петлителя. Регулировка производится перемещением пальца 17 в отверстии прилива рычага 15. Для регулировки необходимо ослабить винт 16, переместить палец и после этого винт закрепить. При сшивании легкого и среднего трикотажа перемещение носика правого петлителя от одного крайнего положения до другого, измеренное по хорде, должно быть около 45 мм.

 

5. Рассчитать  нагревательный элемент для утюга  электрического

 

Мощность  нагревательных элементов рассчитывают в зависимости от теплового баланса  подушки пресса. Тепло, выделяемое электронагревательными элементами, расходуется на полезный нагрев и потери тепла в окружающую среду. Расход технологически необходимого тепла складывается из затрат тепла  на нагрев ткани, а также на нагрев и испарение воды.

Для определения  мощности нагревательного элемента задаются временем разогрева. Это время  желательно сократить. При увеличении мощности нагревательных элементов необходимо применять надёжные системы терморегулирования, только в этом случае снижается расход электроэнергии.

Дано: Вид оборудования – утюг электрический;

Масса подушки, кг (G) – 10 кг;

Температуры поверхности, С° (t_n) – 200°;

Время разогрева, ч (Т) – 0,2 ч;

Удельная  теплоемкость металла для чугуна (с) – 0,12ккал/(кг С°);

К.п.д. теплового  устройства для спиральных элементов (η) – 0,6 ч0,7

Решение: Рассчитать нагревательный элемент для чугунного утюга весом 10 кг при заданной температуре t_n = 200 С° по формуле:

 

 

 

При напряжении в сети 220 В, рассчитываем:

Так как  допустимая плотность тока для нихромовой проволоки j=13ч15А/мм² при температуре 500°С, находим площадь сечения по допустимой плотности тока:

 

 

 

По таблице  характеристики проводников нагревательных элементов, выбирают ближайшее большее сечение S=283 мм² и d=0,6 мм. Удельное сопротивление проволоки:

 

ρ₅₀₀ = ρ₂₀ (l + аΔt); где Δt = t_n – t₀;

ρ₅₀₀ = 1,00(1+0,00015*480)=1,07Ом*м/мм²;

 

Искомая длина проводника рассчитывается по формуле:

 

 

 

По экспериментальным  данным температура нагревательного  элемента, уложенного в бусах в  лабиринты утюга, составляет 400-500° С, тогда

Δt=500-20=480°, если нет проводника необходимого диаметра d, то можно, выбрав ближайший больший диаметр d_н, определить новую длину l_н проводника:

 

 

 

6. выбрать  модель, нарисовать разрезы основных  узлов и предложить швейное  оборудование.

Жакет прямого  силуэта, рукав втачного покроя, одношовный, центральная застежка на завязке по линии талии. Полочке форма придана сборкой, за счет затягивания завязки по линии талии, ниже уровня талии расположены накладные карманы на подкладке. На полочке по низу изделия и среднему срезу настрочена отделочная лента, заходящая за перегиб лацкана. Завязка проходит под накладной кулиской с настроченной на ней отделочной лентой. Кулиска выкроена против долевой нити основы. Спинка цельнокроеная. По низу спинки настрочена отделочная лента. Воротник – стойка, с лацканами. По боковым и верхнему срезу воротника настрочена отделочная лента. По краю лацкана настрочена отделочная лента, заходящая за перегиб. По низу рукава настрочена отделочная лента. Пиджак из хлопчатобумажной вельветовой ткани на подкладке.

Рекомендуемые ткани: хлопчатобумажные, полульняные, шелковые, полушерстяные ворсовые, бархатные. Переплетения: «классические», а также комбинированные. Волокнистый  состав: лен, хлопок, лавсан, шелк. Сдержанная цветовая гамма с матовой или  блестящей поверхностью. Популярна  однотонная яркая цветовая.

 

 

 

 
 

131-131+50 АО ”Орша” Беларусь, Изготовление костюмов и пальто из различных материалов. Автоматизированный привод остановки и фиксации иглы подъема лапки и обрезка ниток.

 

 

 

 

 

242  «PFAFF», Германия. Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах. Автоматизированные вспомогательные приемы, механизм отключения игл .

 

 

Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата», Для костюмных и пальтовых материалов. Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом

131-131+50 АО ”Орша” Беларусь, Изготовление костюмов и пальто из различных материалов. Автоматизированный привод остановки и фиксации иглы подъема лапки и обрезка ниток.

242  «PFAFF», Германия. Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах. Автоматизированные вспомогательные приемы, механизм отключения игл.

 2222М АО «Орша» Беларусь, Временное соединение (сметывание, выметывание) прямолинейной однониточной цепной строчкой. Мощность 0,25 кВт.

 

Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата», Для костюмных и пальтовых материалов. Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом .

2222М АО «Орша» Беларусь, Временное соединение (сметывание, выметывание) прямолинейной однониточной цепной строчкой. Мощность 0,25 кВт.

242  «PFAFF», Германия. Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах. Автоматизированные вспомогательные приемы, механизм отключения игл.

131-131+50 АО ”Орша” Беларусь, Изготовление костюмов и пальто из различных материалов. Автоматизированный привод остановки и фиксации иглы подъема лапки и обрезка ниток.

 

 

Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата», Для костюмных и пальтовых материалов. Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом .

2222М АО «Орша» Беларусь, Временное соединение (сметывание, выметывание) прямолинейной однониточной цепной строчкой. Мощность 0,25 кВт.

242  «PFAFF», Германия. Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах. Автоматизированные вспомогательные приемы, механизм отключения игл.

131-131+50 АО ”Орша” Беларусь, Изготовление костюмов и пальто из различных материалов. Автоматизированный привод остановки и фиксации иглы подъема лапки и обрезка ниток.

 

Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата», Для костюмных и пальтовых материалов. Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом .