Оборудование для очистки бурового раствора

В технологии газопереработки  абсорбционная осушка газа концентрированными водными растворами ди - или триэтиленгликоля является основным методом. При этом остаточная влажность (точка росы) газа на выходе из гликолевой колонны (абсорбер) зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в аппарат.

Дальнейшее развитие газопереработки  связано с более глубокой переработкой газа и конденсата, расширением газохимических процессов и производства моторных топлив.

 Важно, что газопереработка  в компании стала рентабельной, и объем прибыли за год возрос почти в 2 раза.

 Для технологических  процессов газопереработки, в  частности, для очистки газа  от кислых примесей водными  растворами аминов целесообразно  применение в массообменных колоннах, работающих при высоких давлениях,  прямоточно-центробежных элементов с нисходящим движением фаз.

Тенденция развития процессов  газопереработки в направлении  повышения коэффициента извлечения из нефтяных газов углеводородов (С3 высшие) привела к переводу абсорбционных процессов на более легкие, более эффективные абсорбенты.

  По мере развития газопереработки возрастает роль очистки газа от жидкости и механических примесей.

 Технический прогресс  в области газопереработки направлен  на дальнейшее совершенствование  существующих технологических процессов  путем разработки нового высокопроизводительного,  надежного и экономичного оборудования.

Углеводородный состав жидких продуктов газопереработки определяется хроматографическими методами.

Кроме перечисленных аппаратов  в газопереработке широко применяют  абсорбционно-отпарную колонну (АОК), предназначенную для деэтанизации насыщенного абсорбента. Следовательно, нижняя часть колонны работает как отгонная секция ректификационной колонны, а верхняя - как абсорбер.

Применение газовых конденсатов  в газопереработке имеет место  в процессах, которые не требуют  больших количеств сырья. С этой точки зрения наиболее приемлемым направлением использования конденсатов являются окислительные процессы. В настоящее  время различные кислородосодержащие  соединения пользуются большим спросом. Уже разработаны процессы прямого  окисления низкотемпературных парафиновых углеводородов (пропан бутан) с получением различных альдегидов и кетонов. Для осуществления этих процессов достаточно ресурсов углеводородов Сз в составе конденсатов.

Особенности производственных процессов в газопереработке  влияют на методы и формы организации  производства. К наиболее важным особенностям газопереработки можно отнести  следующие. 

В нефте - и газопереработке  в основном применяются тарельчатые  колонны.

В нефте - и газопереработке  применяют главным образом тарельчатые  колонные аппараты.

В процессах нефте - и газопереработки  требуется подводить или отводить тепло, чтобы обеспечить необходимые  температуры в соответствующих  аппаратах. Для этого служат специальные  аппараты, называемые теплообменными или теплообменниками.

В процессах нефте - и газопереработки  для обеспечения необходимой  температуры в аппаратах требуется  подводить или отводить тепло.

  В практике поверочных расчетов процессов газопереработки часто необходимо определить параметры выходного потока по известным параметрам входного потока и тепловой нагрузке на теплообменник. Исходной информацией для расчета являются параметры входного потока: давление, температура, энтальпия, количество и состав входного потока и тепловая нагрузка на теплообменник.

Главным направлением в строительстве  объектов газопереработки стало  применение основного технологического оборудования большой единичной  мощности, в крупноблочном исполнении, облегченных строительных конструкций  и др. В десятой пятилетке построены  и введены в эксплуатацию газоперерабатывающие заводы суммарной производительностью 16 млрд. м3 в год.

В практике поверочных расчетов процессов газопереработки часто  необходимо определить параметры выходного  потока по известным параметрам входного потока и тепловой нагрузке на теплообменник. Исходной информацией для расчета  являются параметры входного потока: давление, температура, энтальпия, количество и состав входного потока и тепловая нагрузка на теплообменник.

Газожидкостные сепараторы, применяемые в газопереработке, делят по принципу их действия на следующие  основные типы: гравитационные; инерционные; жалюзийные; центробежные; сетчатые; фильтры-сепараторы.

Одним из актуальных вопросов в газопереработке является вопрос о месте строительства газобензиновых заводов.

Применяемые в нефте - и  газопереработке ректификационные колонны подразделяются по: назначению, числу получаемых дистиллятов, уровню давления в колоннах, способу организации  контакта парогазовой и жидкой фаз.

Газожидкостные сепараторы, применяемые в газопереработке, делят по принципу их действия на следующие  основные типы: гравитационные; инерционные; жалюзийные; центробежные; сетчатые; фильтры-сепараторы.

 Таким образом, основными  ресурсами для газопереработки  в нашей стране являются нефтяные  газы, газы газоконденсатных месторождений  и конденсаты. Очередность вовлечения  каждого вида сырья в переработку  должна обосновываться технико-экономическими расчетами.

Исследования показателей  качества напряжения на предприятиях газопереработки позволили установить, что несимметрия и несинусоидальность не превышают норм ГОСТ 13109 - 67, поэтому  в дальнейшем ограничимся рассмотрением  лишь влияния отклонения напряжения от номинального как на работу электроприводов, так и на технологический процесс  газоперерабатывающих заводов.

Чтобы ограничить влияние  отклонений напряжения на процесс газопереработки  и оптимизировать его по технологическим  параметрам, следует применять асинхронные  двигатели с малым номинальным  скольжением, или с синхронным приводом насосов. При использовании синхронного  привода экономические характеристики рассматриваемых технологических  агрегатов будут аналогичны характеристике турбокомпрессоров ( см. рис. 6.20), минимум  ущерба для которых наблюдается  при номинальном или несколько  ниже номинального напряжения в зависимости  от загрузки двигателя и тока возбуждения. В табл. 6.3 приведены суммарные  годовые ущербы для ряда технологических  установок при существующих уровнях  напряжения, эксплуатируемых на различных  ГПЗ страны.

Роль тех или иных установок  в системе газопереработки, их удельный вес и единичные мощности различны. Однако основополагающие физико-химические, кинетические, термодинамические и  гидродинамические законы остаются общими для установок одинакового  технологического назначения, независимо от их местонахождения на промысле, газо - или нефтеперерабатывающем  заводе.

Влияние на вспенивание технологических  жидкостей в процессе газопереработки - отсутствует.

В лаборатории катализаторов  и адсорбентов ГНИ и ВНИПИ  газопереработки были проведены  исследования по разработке отечественного титаноксидного катализатора для получения  серы методом Клауса. Результаты сравнения  показали, что испытуемый титаноксидный  отечественный катализатор по своим  свойствам не уступает лучшим зарубежным аналогам типа CRS-31. По ряду свойств, в  частности гидролизующей активности и прочности, отечественные катализаторы уступают.

 Контроль качества  сжиженных газов и жидких углеводородных  продуктов газопереработки проводится  посредством определения технологических  и потребительских характеристик  в целях обеспечения надлежащих  условий транспортирования, хранения  и использования этих продуктов  потребителями. 

С вводом в эксплуатацию этих заводов завершено формирование газопереработки в самостоятельную  подотрасль газовой промышленности. Влияние степени расширения активного газа на эффективность.

 Последнее обстоятельство  представляет несомненный практический  интерес для объектов газопереработки,  характеризующихся, как правило,  ограниченной величиной свободного  перепада давления и относительно  низким уровнем давления.

Контроль качества сжиженных  газов и жидких углеводородных продуктов  газопереработки проводится посредством  определения технологических и  потребительских характеристик  в целях обеспечения надлежащих условий транспортирования, хранения и использования этих продуктов  потребителями.  Ректификация - наиболее распространенный в нефте - и газопереработке процесс разделения жидких смесей на практически чистые.

В эпоху быстрого развития нефтехимии, нефте - и газопереработки  сохранение такой методологии разработки балансов, при которой ценнейшее  сырье учитывается как топливо  в единицах теплотворной способности, приводит к серьезному искажению  данных, характеризующих развитие ряда важнейших отраслей народного хозяйства.

Последующие превращения  первичных продуктов угле -, нефте - и газопереработки приводят к  таким веществам, как спирты, фенолы, альдегиды, кетоны, кислоты. Из монооксида углерода получают фосген, муравьиную кислоту, из метана - циановодородную  кислоту, сероуглерод и хлорпроизводные.

Последние десятилетия ознаменовались большими успехами нефтехимии, нефте - и газопереработки, обусловившими  вовлечение в потребление многих продуктов и полупродуктов, обладающих высокими качественными показателями и новыми свойствами.