Нормирование расхода материала женского костюма

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 13:05, курсовая работа

Краткое описание

Цель курсовой работы является освоение, научно-обоснованного выбора методов обработки изделия с учетом его назначения, вида и свойства материала, а также применяемого оборудования.
Выполнение курсовой работы позволит решить следующие задачи:
-систематизация, закрепление и расширение объема знаний в области технологии изделий различного назначений;
-развития навыков самостоятельной работы с литературой, нормативной документацией, ГОСТ, ОСТ;
-прививание навыков к умению анализировать полученные результаты, разработка практических рекомендаций и предложений, учитывающее особенности изготовления изделий различного назначения;
-умение применять свои знания к комплексному решению практической инженерной задачи при обосновании процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………..2
Цель курсовой работы………………………………………………………………………………..4
Эскиз модели………………………………………………………………………………………………5
1.Технологическая подготовка изделия
1.1 Выбор модели………………………………………………………………………….6
1.2 Выбор материала………………………………………………………………………...7
Выбор степени готовности изделия к примерки………………………...9
1.3 Т ехнологическая последовательность обработки узлов…………10
1.4 Выбор режимов обработки……………………………………………………21
2. Нормирование расходов материала
2.1 Технологические требования к раскрою изделия и раскладке лекал на ткани………………………………………………………………………………………………………….26
2.2 Расчет процента межлекальных потерь…………………………...29

Скачать полностью (352.22 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Инновации и тенденции в швейной промышленности Апликации.docx

— 372.48 Кб (Скачать документ)

В. Обтачка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 3. Технологическая  обработка верхнего среза брюк.

 

 

 

А. Передняя половинка брюк.

Б. Задняя половинка брюк.

В. Потайная тесьма-молния

 

 

Схема 4. Технологическая  обработка застежки брюк потайной молнией.

 

 

 

А. Передняя половинка брюк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 5. Технологическая обработка низа изделия брюк. 

                                                                                                                Таблица 1.

Технологическая последовательность обработки основных узлов изделия.

Наименование неделимой  операции

Технологическое выполнение операции

Оборудование и преспособление

1

2

3

Брюки:

  1.          Проложить сметачные строчки по конструктивным линиям талии,бедер,линии колена,линии низа

Проложить временные ручные строчки

 нить , игла

  1. Сметать вытачки
  

нить,игла

  1. Стачать вытачки

от верхних срезов по намечанным линиям,сводя строчку к концу вытачки на нет

1022 кл

  1.      Приутюжить вытачки

влажно тепловая обработка

утюг

  1.   Сутюжить слабину в конце вытачек

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Заутюжить вытачки к центру

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Сметать боковые срезы

ручная

нить,игла

  1. Стачать боковые срезы

совмещая надсечки и контрольнные меловые знаки
  1. Разутюжить боковые срезы

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Обметать боковые срезы
  

51-А кл

  1. Сметать шаговый срез

ручная

нить,игла

  1. Стачать шаговый срез

совмещая надсечки и контрольнные меловые знаки
  1. Обметать шаговый срез
  

51-А кл

  1. Приутюжить шаговый срез

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Сметать средний шов
  

нить.игла

  1. Стачать средний шов

с одновременным оттягиванием со стороны левой половинки двумя  строчками от метки застежки до верхнего среза задних половинк,расстояние меж строчками 1мм.
  1. Обметать средний шов
  

51-А кл

  1. Разутюжить средний шов

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Распороть место расположения застежки
  

распарыватель

  1. Вметать застежку молнию
  

нить,игла

  1. Втачать застежку молнию
  

1022 кл

  1. продублировать обтачку

влажно тепловая обработка

утюг

  1. Обметать нижний срез обтачки
  

51-А кл

  1. Приметать верхний край обтачки к изделию
  

нить,игла

  1. Притачать верхний край обтачки к изделию

ширина шва 0.8-1.0 см
  1.   Закрепить обтачку потойным подшивочным швом

ручная, 4-5 стежков в 1см

нить,игла

  1. Уточнить линию низа брюк

брюки раскладывают на столе  правой половинкой вверх,совмещая шаговые и боковые швы,уравнивая шов банта,выправляя средний шов,отложить припуск 4см на подгибку,срезать неровности

ножницы,мел,сан.лента,

  1. Обметать низ изделия
  

51-А кл

  1. Закрепить низ изделия потойным подшивочным швом

ручная, 4-5 стежков в 1см

нить,игла

  1. Приутюжить низ брюк

влажно тепловая обработка

утюг

Жакет

обработка воротника

  1. обработать нижний воротник клеевой прокладкой

ВТО воротника.продублировать по всей площади воротника

утюг

  1. сметать воротник

по верхнему воротнику, выполняя посадку в уголках, ширина шва 0,7-1,0см

ручная:игла,нитки

  1. обтачать верхний воротник нижним

по нижнему воротнику  ширина шва 0,7-1,0см

1022 кл

  1. высечь излишки припусков ширины обтачки

не доходя до строчки на 1-2мм.

ножницы

  1. выметать кант

на нижнийворотник, выметать со стороны воротника 4ст/см= 2-3ст/см

ручная:игла,нитки

  1. проутюжить кант
  

утюг

  1. выметать нижний воротник в горловину

со стороны воротника  выполняя посадку в областиплечевых швов

  
  1. втачать нижний воротник в горловину

со стороны воротника  ширина шва= 0,7-1,0см

1022 кл

  1. обметать нижний срез обтачки
  

51А кл

  1. приметать обтачку к шву втачного воротника в горловину

со стороны обтачки  ширина шва 0,7-1,0см

ручная:игла,нитки

  1. притачать обтачку к нижнему

со стороны обтачки  ширина шва 0,7-1,0см

1022кл

  1. приутюжить
  

утюг

  1.        настрочить обтачку на шов втачивания нижнего воротника в изделие
  

1022кл

Борт

  1. продублировать подбор

дублировать по всей плпщади детали

утюг

  1. обметать подбор

_

машина 51А кл.

  1. наметать подбор на борт изделия

ширина шва 0,7 см.

ручная:игла,нитки

  1. обтачать борт подбортом

ширина шва 0,7 см.

машина 1022 кл.

  1. настрочить подборт на борт

ширина шва 0,7 см.

машина 1022 кл.

обработка низа изделия

    1. обметать низ изделия
  

51-А кл

  1. Закрепить низ изделия потайным подшивочным швом

ручная 4-5 стежков в 1 см.

ручная: игла, нитки

  1. приутюжить низ изделия

влажно тепловая обработка

утюг

после каждой операции убираем  нить сметывания

окончательная ВТО


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Выбор режимов обработки.

 

 

Таблица 2

Технологические требования к ручным стежкам и  строчкам.

Наименование операции, вид  стежка

длина стежка мм

Ассортимент ниток,линейная, линейная плотность, текс

х/б

комплексные синтетические 22л

текструированная синтетическая нить(эластик)

Прямой сметачный стежок

0,5-1,5

50

    

 Прямые наметачные стежки

0,7-1,5

50

    

Прямые заметачные строчки

1,0-3,0

50

    

Прямые выметачные строчки

0,5-1,0

50

    

Подшивочные строчки

0,3-0,5

50

    

Специальные для пришивания пуговицы

пришивание пуговиц количество проколов 4-5стежков

50

    

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Технические требования к машинным строчкам.

вид материала

вид строчки

частота строчки

Ассортимент ниток линейная плотность, текс

№ иглы

комплексные синтетические

хлопок и т.д.

1)соединительные стачные:        -в разутюжку;       - в заутюжку

3-4 стежка в 1см.

11х2

90

2)соединительные настрочные

2 стежка в 1 см.

11х2

90

3)краевые обтачные

3-4 стежка в 1 см.

11х2

90


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.

Технические требования к ниточным швам.

Виды швов

Схема шва, параметры шва

Основные технологические  операции

Стачной в разутюжку

 

боковые срезы, локтевые и передние срезы рукавов, средний срез спинки; боковые, шаговые и средние срезы брюк

стачные в заутюжку

 

срез рельефа, плечевые срезы

стачной на ребро

 

срез проймы и оката  рукава

обтачные швы

срез воротника, срез борта, верхний срез брюк




 

 

Таблица 5.

Технологическая характеристика швейных  машин.

Дополнительные данные

_

регулирование ширины обметки

съемный нож

Толщина пакета материала, мм

5

2,5 (в сжатом виде)                  4 (в свободном)

8

Механизм перемещения материала

зубчатая рейка

простая рейка

нажиматель

Скорость об/мин.

4000

3500                    3500

2000

Тип стежка

двухниточная строчка  челночного стежка  301

504                            503

двухниточный челночный  стежок

Назначение

для стачивания и притачивания

для обметывания срезов изделия

для изготовления прямых петель

Класс машины

1022

51-А

25


 

 

 

 

Таблица 6.

Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

 

Марка

Наименование операций ВТО

Тип регулятора

Температура гладильной поверхности, 'C

Тип нагревательного элимента

Масса, кг.

CS-395/1

декатирование, разутюживание, заутюживание

терморегулятор с биометалическим датчиком

150

трубчатый нагревательный элимент

3


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Нормирование расходов материала.

    1. Технологические требования к раскрою изделия и раскладке лекал на ткани.

Предлагаемую (выбранную) ткань для изготовления модели необходимо перед раскроем продекатировать, т.к. волокнистый состав ткани при ВТО может изменить линейные размеры полотна. Затем просматривают ткань с лицевой стороны с целью выявления возможных пороков. Обнаруженные пороки отмечают, чтобы при раскрое поместить их между лекалами или использовать для деталей, невидимых с лицевой стороны (нижнего воротника, обтачек и т.д.). Подготовленную к раскрою ткань следует ровно разложить на столе в сгиб лицевой стороной внутрь или вразворот «лицом вниз».

Раскладку лекал необходимо начинать с крупных  деталей (спинки, полочки, рукавов, задней и передней половины брюк). Все мелкие детали (подборт, пояс, хлястик, обтачки) размещают между крупными. При раскрое необходимо следить, чтобы направление «долевой» на лекалах совпадало с направлением нити основы ткани. При этом лекала можно размещать и в обратном направлении, благодаря отсутствию разнооттеночности ткани.

Раскрой проводится с учетом припусков на швы и припусков на подгонку по фигуре. Величины припусков указаны  в таблице 7.

При расположении лекал лекал расстояние между ними должно быть не более 2мм.

Готовые лекала прикладывают к ткани и  обметают по контурам мелом или сухим  мылом (толщина линии обводки 1 мм.). Сначала обмеляем длинные линии, затем прямые короткие и овальные. Определив величину припусков проводим вторые меловые линии, на которых обозначаем контрольные надсечки для соблюдения симметрии при пошиве.

После раскроя  парные детали кроя складывают и меловые контурные линии переносят с помощью копировальных стежков.

Таблица 7.

Величина  припусков к контурам лекал при раскрое изделий по проектируемой модели в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Деталь и ее конструктивные линии

Величина припусков в  крое, см

Величина припусков в  готовом изделии, см

Жакет:

Спинка

срез горловины

1,5

1

плечевой срез

2

1,5

срез проймы

1,5

1

боковой срез

2

1,5

средний срез

2

1,5

нижний срез

4

3,5

Борт

срез горловины

1,5

1

плечевой срез

2

1,5

срез проймы

1,5

1

срез рельефа

2

1,5

нижний срез

4

3,5

Бочек

срез проймы

1,5

1

боковой срез

2

1,5

нижний срез

4

3,5

срез рельефа

2

1,5

Воротник

срез отлета

1

0,5

срез втачивания

1,5

1

Рукав

срез оката рукова

2

1,5

локтевой срез

2

1,5

передний срез

2

1,5

нижний срез

4

3,5

Обтачка

срез горловины

1,5

1

плечевой срез

2

1,5

Брюки

Передняя и задней половинки  брюк

верхний срез

1,5

1

средний срез

2

1,5

шаговый срез

2,5

2

боковой срез

2,5

2

нижний срез

4

3,5


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1.   Расчет  процента  межлекальных потерь

2.2.1 Расчет S лекал.

S лекал в сгиб = ∑ S борта + S спинки + S воротника+S обтачки +S подборта + S рукава + S бочка + S обтачки пояса + S передней половинки брюк + S задней половинки брюк .

S лекал в сгиб = 1156 + 1776,5 + 356,5 + 43,5 + 776,5 + 1597,5 + 739,75 + 207,4 + 2464 + 2603,9 = 11121,55 см².

S лекал в разворот = S лекал в сгиб * 2= 11121,55 * 2= 22243,1 см².

Sлекал в полуразворот= S борта + Sспинки + Sобтачки + S рукава + Sворотника +S обтачки пояса брюк +S подборта * 2 + S передней половинки брюк * 2 + S задней половинки брюк * 2.

S лекал в полуразворот= 1156 + 1776,5 + 356,5+ 43,5 + 776,5 + 1597,5 + 739,75 + 207,4 + 2464 + 2603,9 = 16965,95

 2.2.2.Расчет Sраскладки.

S раскладки в сгиб = Д * Ш= 70 * 302 = 21140 см².

Sраскладки в полуразворот = Д * Ш= 106 * 332 = 35192 см².

Sраскладки в разворот = Д * Ш= 140 * 340 = 47600 см².

2.2.3. Расчет процента межлекальных потерь.

Вв сгиб= Sр в сгиб – Sлекал в сгиб / Sр в сгиб * 100= 21140- 11121,55/ 21140 * 100= 47,39 %

Вв разворот= Sр в разворот – Sлекал в разворот / Sр в разворот * 100=47600 - 22243,1 / 47600 * 100= 53,27 %

В вполуразворот= Sр в полуразворот – Sлекал в полуразворот / Sр в полуразворот * 100= 35192 -16965,95 / 35192 * 100= 51,79

Расчет нормы костюма.

1. Отправная величина 15%.

  1. Изменение отправной величины:

а) за счет одного комплекта  лекал+2,5 %.

б) двухшовный рукав – 0,4 %.

Отраслевая норма=15 + 2,5 – 0,4= 17,1%.

17,1< раскладка не экономична.

17,1> раскладка экономична

Нормировочная карта.

 

Описание модели.

 

Длина изделия.

Длина раскладки, см.

Процент межлекальных потерь, %.

Отрас-

левая.

Факти-

ческая.

Отрас-

левая.

Факти-

ческая.

Жакет:

Полуприлега-

ющего силуэ-

та, рукава

втачные,

длина жакета

ниже линии

бедер на 30 см.

 

Брюки:

Прямые и чуть расклешонные к низу,

застежка в боковом  шве.

17,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17,1

  

35192

17,1

13,23

Информация о работе Нормирование расхода материала женского костюма