Назначение и область применения грохота вибрационного

 

1. Назначение и область применения грохота вибрационного СМД – 25.

 

Вибрационный  колосниковый грохот инерционного типа модели СМД – 25 предназначен для сортировки материала, поступающего в дробилку. Применение колосникового грохота целесообразно в тех случаях, когда направляемый в дробилку материал содержит свыше   25-30% кусков, размер которых меньше ширины выходной щели дробилок.

По конструкции  решета могут быть колосниковыми, применяемыми для крупного     грохочения, и листовыми со штампованными  отверстиями для мелкого и  среднего грохочения.

Рабочей частью грохота  является решето, через которое просеиваются материалы, подлежащие грохочению.

Грохот может  устанавливаться под углом от 0 до 30 градусов. Размер полотна рассматриваемой  модели равен 1,5x3 м. Ширина щели от 0,075 до 0,2м. Наибольший размер поступающего куска – 1 м.

 

 

2. Техническая  характеристика вибрационного грохота  СМД – 25

 

Размер решетки, мм	1500х1300
Ширина щели между  колосниками, мм	75,150,175,200
Частота колебаний, кол/мин	800
Амплитуда колебаний, мм	3
Электродвигатель: Тип Мощность, кВт	АОС -63-4 13
Производительность  по питанию, т/ч	700
Угол наклона  грохота, град	15-30
Максимальная  крупность загружаемых кусков, мм	1000
Габаритные размеры (без электродвигателя), мм Длина Ширина Высота	3100 2220 1540
Масса грохота, кг	4950

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Устройство  и принцип работы вибрационого  грохота СМД - 25

Грохот состоит из короба 1,. вибровала грохота в сборе 2 который монтируется в пыленепроницаемой трубе, которая является поперечной связью короба. Концы трубы служат корпусами для роликоподшипников, на которых установлен вибровал со смонтированными на нем дебалансами и шкивом 5. Короб снабжен четырьмя кронштейнами 3, которыми он опирается на пружины.

Рабочей частью грохота  является просеивающая поверхность, которая  может быть выполнена в виде сита – плетеной проволочной сетки, решетки – стального листа с отверстиями или колосниковой решетки.

Показатели процесса грохочения во многом зависят от конструкции  просеиваювающей поверхности, а  именно: от размеров поверхности, размера  и формы отверстий. Просевающая  поверхность для грохотов, применяющихся  в строительной индустрии, обычно характеризуется  соотношением ширины и длины, равным 1 : 2,5. У колосниковых грохотов тяжелого типа это соотношение равно 1 : 2, что  объясняется более низкими требованиями к эффективности грохочения для  таких грохотов.

Производительность изменяется прямо пропорционально площади  сита при соотношении его ширины и длины 1:2,5.

Качество грохочения, производительность и срок службы просеивающей поверхности  во многом предопределяются конструкцией ее крепления к коробке грохота. Особенно это важно при использовании  плетеных сит. Конструкция крепления  должна обеспечивать натяг сита, исключающий  излом проволок сетки от «подхлестывания»

В последние время стали  применятся кассетное крепление  сит, что облегчает процесс замены сит на грохотах. Колосниковые просеивающие поверхности в технологических  линиях    используют неподвижными для выделения негабарита ( в этом случае их чаще всего набирают из старых рельс) или устанавливают на тяжелых  грохотах, монтируемых перед первичной  дробилкой, когда особой точности разделения материала не требуется.  

 

 

 

 

 

 

4. Подбор материала  для изготовления деталей

Целью является подбор материала  детали с учетом свойств, условий  работы и конструкций, характера  нагрузки и напряжения.

Вал целесообразнее изготавливать  двумя способами: 1) получение вала из прутка; 2) получение вала из поковки.

В данном вале идут большие  перепады в диаметрах по всей его  длине,  и он симметричен относительно центра, поэтому лучше изготовить вал из штампованной заготовки на КГШП.  Класс точности 9.  Для  изготовления вала принимаем сталь 35Л т.к. она может выдержать  большие динамические нагрузки, хорошо подается механической обработке.

Поверхность диаметром 160 мм и длиной 195 мм доводим до шероховатости 1.25 Ra, так как на данную поверхность запрессовывается подшипник с посадкой H7/k6. Вал на участке длинной 100 мм и диаметром 100 мм обрабатываем до шероховатости 1.25 Ra, так как на него насаживается шкив с посадкой H8/h8. Данная посадка предусматривает легкую замену шкива при ремонте.

Шкив можно изготовить штамповкой или литьем. Отличие штампованной заготовки том, что возможны малые  припуски, отсутствие внутренних трещин, отсутствие литниковых раковин, малая  шероховатость поверхности. Следовательно, шкив целесообразнее изготовить штамповкой из стали 35ГЛ, так как данная сталь выдерживает большие динамические нагрузки.

Обработку резанием будем  проводить на внутренней поверхности  под посадку на вал (h7) до шероховатости 1.25 Ra

 

 

 

 

 

 

 

 

.