Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства

Предназначено для одновременного с чизельной обработкой внутрипочвенного ленточного внесения жидких минеральных удобрений (ЖКУ, КАС), а также аммиачной воды.

Комплект  для диагностики и настройки  опрыскивателей ДНО-1

С его помощью в полевых  условиях проверяют исправность  манометров, производительность насоса, величину полууглов факела распыла и его симметричность относительно выходного отверстия распылителя, правильность установки распылителя на штанге, фактический расход рабочей жидкости через каждый распылитель.

Опрыскиватель самоходный штанговый ОСШ-2500

Предназначен для обработки  полевых культур пестицидами, а  также для внесения жидких минеральных  удобрений путем поверхностного опрыскивания растений в период вегетации.

Маркер пенный универсальный МПУ-1

Предназначен для обеспечения вождения агрегатов с заданным расстоянием между смежными проходами при внесении удобрений и химических средств защиты растений.

Машина штанговая  для внесения пылевидных химмелиорантов МШХ-9

Предназначена для транспортирования и поверхностного внесения пылевидных химических мелиорантов.

Распределитель  минеральных удобрений РУ-7000

Предназначен для транспортирования и поверхностного внесения твердых минеральных удобрений.

Машина для  внесения жидких органических удобрений  МЖТ-6Ш

Предназначена для транспортирования и поверхностного внесения жидких органических удобрений.

Машина для  внесения жидких минеральных удобрений  АПЖ-12

Предназначена для поверхностного внесения основных доз жидких минеральных удобрений (КАС, ЖКУ) и внекорневой подкормки ими вегетирующих культур.

Машина для  поверхностного внесения твердых минеральных  удобрений МТТ-4У

Предназначена для поверхностного внесения основных доз твердых минеральных удобрений.

Машина штанговая  для внесения твердых минеральных  удобрений МТТ-4Ш

Предназначена для поверхностного внесения основных и подкормочных доз твердых минеральных удобрений.

 

 

2 Ознакомление  с организацией и технологией  изготовления детали (производства  изделия)

2.1 Назначение и анализ конструкции  изделия

Деталь – винт, для которой впоследствии будет проектироваться технологический процесс изготовления, является составной частью винтового домкрата. Винтовые домкраты используют для ремонтных работ, когда необходимо установить груз как сверху на вращающейся пяте, так и снизу на лапе. Обычно это штатные домкраты для различных видов автомобилей. Грузоподъемность до 15 т.                Такое устройство состоит из цилиндрического основания и помещенного внутри него одного или двух подъемных винтов, выдвигающихся или задвигающихся в зависимости от направления вращения специальной зубчатой гайки с трапецеидальной резьбой. Винтовой домкрат в большинстве случаев надежен в эксплуатации. Это обусловлено тем, что груз фиксирует трапецеидальная резьба и при его подъеме гайка вращается вхолостую. Кроме того, к достоинствам этих инструментов относится прочность и устойчивость, а также то, что они могут работать без дополнительных подставок. 
            Данный узел включает следующие сборочные еденицы: опора, стойка,ручка каретка, две скобы, два винта; детали: винт, шайба, ось; стандартные изделия: шплинты, кольцо, подшипники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Характеристика  основных материалов применяемых  в конструкции изделия

Сталь 45 : свариваемость – трудносвариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Химический состав (в %): Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25,Никель:0.25,Сера:0.04, Углерод:0.42-0.50, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08. Температура ковки: Начала - 1250, конца -700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Назначение и технологический  анализ детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Сущность и особенности технологического  процесса получения заготовки  заданной детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Технологический  процесс обработки детали

Заготовка обрабатывается на токарно-винторезном станке 1К62. Подрезаются  торцы, сверлятся центровочные отверстия, точатся наружные поверхности, фаски  резцами проходными. Нарезается резьба резьбовым резцом.Затем на вертикально-сверлильном  станке сверлятся два отверстия. После на круглошлифовальном станке шлифуется одна поверхность, выдерживается  необходимый допуск при помощи шлифовального  круга. Контроль правильности изготовления производится микрометром.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Технические  характеристики  применяемого оборудования

Оборудование, используемое на заводе физически устарело. В связи с распадом ССР и резким падением производства Предприятие из-за отсутствия средств не могло обновить парк оборудованием. Однако в течении последних лет происходит подъем производства, улучшаются экономические возможности завода.

При обработке детали «Винт» сборочного узла «Домкрат винтовой»  используется следующее оборудование:

• На операции 005 отрезная операция производится пилой 710*80 ГОСТ 4047-82.
• На операции 015 токарная обработка производится на токарно-винторезном станке модели 1К62.
• На операции 020 сверлильной сверлятся отверстия на вертикально-сверлильном станке 2135.
• На круглошлифовальной операции 025 шлифуются наружные поверхности на круглошлифовальном станке 3М151.

Таблица 2.6.1 Технологические возможности применяемого оборудования

№ операции	Модель станка	Предельные или наибольшие р-ры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина) d (в)	Длина L	Высота h	Квалитет точности	Шерохо-ватость пов-и МКМ
1	2	3	4	5	6	7
005	8Г661	36	490	–	h	12,5
015	1К62	36	490	–	e	6,3
020	2135	8,2 5		20 20	Н H	12,5 12,5
025	3М151	20	46	–	js	0,8

 
Таблица 2.6.2 Базирование заготовок при обработке

№ и наз-  начение   операции  (перехода)	Выдерживаемые   размеры		Номера поверхностей
	Номина-  льный	Допуск,  мм	Устано-  вочная	Направ-  ляющая	Двойная   направ-  ляющая	Опорная	Двойная  опорная
005 отрезание	490	1,55
015  2.подрезание	487	1,55	А
5.подрезание	485	1,55	А
9.точение	30	0,52	А	Б
10.точение	20	0,52	А	Б
12.точение	20,2	0,52	А	Б
13.точение	20	0,52	А	Б
15.нарезать резьбу	30	0,375	А	Б
020 сверление	8,2  5	0,36  0,3	А  А
025 шлифование	20	0,02	А	В		Б

Выбор станков для проектируемого технологического процесса производится после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что выбраны и определены: метод  обработки поверхностей, точность и  шероховатость, режущий инструмент и тип производства, габаритные размеры  заготовки.  
 Для изготовления данной детали используется следующее технологическое оборудование. 
      Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 
Токарно-винторезный станок 1К62 (рис. 2.6.1) является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8’’, 7/16’’, 8. 10 и 12 мм. Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т. е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

 

                            Рис.2.6.1 Токарно-винторезный станок 1К62

Таблица 2.6.3 Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62.

Наименование  параметров	Ед. изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом	мм	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	1000
Наибольшая масса устанавливаемой  заготовки
- закрепленного в патроне	кг	300
- закрепленного в центрах	кг	1300
Количество нарезаемых резьб
- метрических	ед.	45, 53*
- дюймовых	ед.	28, 57*
Пределы шагов нарезаемых резьб
- дюймовых	ниток/дюйм	24 — 1,625
- метрических	мм	0,5 — 192
Габаритные размеры станка	ДхШхВ	2812х1166х1324
Масса станка Мощность электродвигателя привода главного движения Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений  суппорта	кг	2140
	кВт	10
	кВт	0,75 или 1,1

                      Станок вертикально-сверлильный тип 2135 

Вертикально-сверлильный  станок модели 2135 (рис.2.6.2), является универсальным станком и предназначен для сверления, рассверления, зенкования и развертывания отверстий.

Рис.2.6.2 Вертикально-сверлильный станок модели 2135

Таблица 2.6.4 Технические характеристики вертикально-сверлильного станка модели 2135

Наименование  параметров	Величины
Наибольший диаметр сверления  в стали, мм	35
Наибольшая глубина сверления, мм	340
Количество шпинделей	1
Вылет шпинделя, мм	290
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	380
Размер рабочей площади  стола, мм	450х480
Длина, мм	1210
Ширина, мм	930
Высота, мм	2735
Масса станка, т	1,55

 

 

                         Круглошлифовальный полуавтомат 3М151   
            Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 (рис.2.6.3) предназначен для наружгого шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конустностью. Станок модели 3М151 является станком повышенной точности. На нем можно осуществлять следующие виды шлифования: продольное и врезное шлифование при ручном управлении,продольное и врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.  
            Станок 3М151 может быть применен в условиях мелкорерийного, серийного и крупносерийного производства.

Рис.2.6.3 Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 

Таблица 2.6.5 Технические характеристики круглошлифовального полуавтомата 3М151

Наименование  параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	мм	200
Наибольшая длинна устанавливаемого изделия	мм	700
Наибольший диаметр шлифования	мм	200
Рекомендуемый наименьший диаметр  шлифования	мм	10
Наибольшая длина шлифования	мм	700
Высота центров над  столом	мм	125
Наибольшая масса устанавливаемого изделия принезажатой пиноли	кг	55
Наибольшая длинна перемещения  стола	мм	705
Наименьший ход стола  от гидросистемы	мм	4
Скорость перемещения  стола от гидросистемы	м/мин	0,05...5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелки	град.	3,0
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки	град.	10,0
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67		ПП600х80х305
Скорость резания	м/сек	50
Пределы скоростей врезных  подач	мм/мин	0,1...4,5
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато)	об/мин	50...500
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	4605х2450х2170
Масса станка	кг	5600