Нарезание резьбы и её виды

Нарезание наружной резьбы.

До нарезания резьбы стержень обтачивают до нужного диаметра. На конце стержня обрабатывают фаску  Нужно следить за тем, чтобы поверхность  стержня была гладкой. Ржавеющие  поверхности обрабатывать нельзя, так  как плашка быстро изнашивается.

 При нарезании резьбы  диаметр заготовки должен быть  немного больше диаметра плашки, а диаметр стержня на 0,2...0,4 мм  меньше внешнего диаметра резьбы.

 Если диаметр стержня  слишком маленький, то получается  резьба неполного профиля. 

 До нарезания резьбы  стержень закрепляют вертикально  между губками тисков. Первые 1—1,5 оборота нарезают без смазочного  вещества, потому что плашка лучше  врезается в сухой металл (не  скользит). В дальнейшем надо пользоваться  теми же смазочными веществами, что и при нарезании внутренней  резьбы.

 Особое внимание следует  уделить тому, чтобы ось плашки  совпадала с осью заготовки.  С этой целью можно изготовить  специальное приспособление —  усовершенствованный вороток, который  позволяет нарезать резьбу быстро, без значительных усилий и  с высоким качеством. Приспособление  состоит из плашкодержателя и  направляющего стакана, рассчитанного  на резьбуопределенного диаметра. Стакан фиксирует необходимое положение плашки по отношению к стержню, на котором нарезают резьбу. Плашка крепится винтами. Направляющий стакан в выточке имеет регулируемый радиальный зазор для самоцентрирования по отношению к стержню, на котором нарезается резьба.

 При изготовлении стакана  необходимо иметь в виду, что  его внутренний диаметр должен  быть больше диаметра резьбы (во  избежание заклинивания при возможных  неровностях стержня).

 Наружную резьбу нарезают  так же, как и внутреннюю, т.е.  совершая плашкой, закрепленной  в воротке, один поворот вперед  и полповорота назад. При этом  нажим на обе ручки воротка  должен быть одинаков. При нарушении  положения плашки могут произойти  изменения профиля резьбы или  сломаться зубья плашки.

Нарезание внутренней резьбы.

 Диаметр отверстия , в котором нарезается резьба, должен быть меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы, так как часть металла уходит в стружку. Если диаметр отверстия слишком велик, то невозможно получить резьбу нужной глубины. В случае если диаметр отверстия мал, коническая часть метчика не влезает в отверстие и метчик ломается. Диаметр метчика можно установить по специальной таблице или вычислить по формуле D = d — 0,9S, где D — диаметр метчика (спирального сверла); d — наружный диаметр резьбы; S — шаг резьбы.

 После подготовки нарезаемого  отверстия и выбора метчика  деталь закрепляют в тисках  так, чтобы ось отверстия была  перпендикулярна губкам тисков.

Правила нарезания резьбы метчиком:

1) при нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки;

2) нарезать резьбу следует полным набором метчиков; нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу; резьба в этом случае получается недоброкачественной, а метчик может сломаться;

3) Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;

4) глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколькобольшую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части; если такого запаса не будет, резьба получится неполной;

5) в процессе нарезания необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого надо через каждые две-три нарезанные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия; особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. Нарезанную внутреннюю резьбу проверяют калибрами-пробками.

Для сверления резьбы МЗ...М14 используют комплект из шести магнитных втулок. На торец метчика кладут вороток, левой рукой слегка нажимают на него до тех пор, пока метчик не врежется в металл и положение отверстий не станет устойчивым . Затем двумя руками поворачивают вороток и через каждые полкруга меняют положение рук. После одного полного поворота метчик поворачивают на 1/4 оборота назад, чтобы разломать стружку. По окончании работы метчик вынимают из отверстия.

 Второй и третий  метчики тоже смазывают смазочным  веществом и устанавливают в  отверстии без воротка. Вороток  надевают после того, как станет  ясно, что метчик идет по резьбе  правильно, и продолжают нарезание  резьбы. Для получения в отверстии  резьбы заданной глубины используют  опорные втулки, закрепленные болтами  в нужном положении Чтобы облегчить работу при нарезании глубоких отверстий, метчик надо два-три раза вывернуть из отверстия.

 Изнашивание метчика,  засорение его гребешков и  небрежность в работе нередко  приводят к поломке метчика  в отверстии. Извлечение из  отверстия сломанного метчика  требует много времени, портит  резьбу, и нередко вся деталь  превращается в брак. Для вынимания  сломанного метчика пользуются  различными способами. Один из  них заключается в том, что  метчик отжигают в пламени  газовой горелки или паяльной  трубки, затем просверливают в  нем маленькое отверстие и  забивают туда разветвленный  с одной стороны стержень, с  помощью которого и выворачивают  метчик из отверстия. Другой  способ: на нарезке сломанного  метчика завязывают стальную  проволоку. Зажав ее ручными тисками, сломанную часть метчика выкручивают из отверстия. Третий способ : с помощью маленького зубила или острого керна сломанный метчик разламывают на куски, которые и вынимают из отверстия.

Приемы работы при нарезании  резьбы

Нарезание резьбы в глухих отверстиях с помощью опорной  втулки

^ Смазывание резьбонарезного  инструмента. 

На качество резьбы и стойкость  инструмента влияет правильный выбор  смазочно-охлаждающей жидкости

При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры; при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется.

Смазка, предложенная Г.Д. Петровым, дает возможность получения высококачественной резьбы с наименьшими затратами  труда. Она имеет следующий состав (%): олеиновая кислота — 78, стеариновая кислота - 17, сера тонкого помола - 5. Стеариновую и олеиновую кислоты смешивают при 60...65 °С, затем смесь охлаждают до 20 °С и смешивают с серой тонкого помола. Инструментом, смазанным этой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRCЭ38...42.