Напыление омических контактов

2.6.1.4.5 Каждый рабочий на оборудовании, где применяется  электрический ток, должен перед началом работ проверить внешним осмотром наличие и надежность крепления заземляющего проводника на корпусе оборудования, потрогав рукой.

2.6.1.4.6 При пользовании ручным электрифицированным инструментом напряжением свыше 42 В следить, чтобы корпус инструмента был заземлен.

2.6.1.4.7 При обнаружении неисправности в системе защитного заземления на оборудовании сообщить руководителю работы и до устранения неисправностей к работе не приступать.

Инструкция по охране труда  для работников со сжиженными газами.

2.6.2.1 Сжиженные газы при  попадании на кожу вызывают  ожоги и обморожения. Сжиженный  воздух в смеси с органическими  веществами образует сильные  взрывчатые смеси.

2.6.2.2 Работа со сжиженными  газами должна происходить в  чистой спецодежде и защитных  очках, но без перчаток во  избежание их воспламенения. Руки  перед работой вымыть мылом.

2.6.2.3 Не допускаются загрязнения сосудов для сжиженных газов маслом и другими органическими веществами. На рабочем месте не должны находиться ветошь, промасленные концы и другие ГМС.

2.6.2.4 Стеклянные сосуды  Дьюара и другие стеклянные  и кварцевые сосуды с двойными  стенками, предназначенных для сжиженных  газов, должны быть помещены в защитный футляр в чистом и сухом виде. Пространство между стенками сосуда заполняется обожжённым асбестом.

2.6.2.5 Наливать сжиженные газы следует только через металлическую воронку, не соприкасающихся со стенками сосуда. Трубка воронки должна быть длиннее горловины.

2.6.2.6 Сосуды Дьюара необходимо  предохранять от резких толчков  и ударов во избежание выплескивания  газов.

2.6.2.7 Сосуды Дьюара запрещается  использовать как тару для  других жидкостей и протирать  поверхность горловины обтирочными  материалами.

2.6.2.8 Сосуды Дьюара со  сжиженными газами должны быть  постоянно закрыты колпачками, легко пропускающими испаряющийся из сосудов газ.

2.6.2.9 Запрещается пользоваться неисправным сосудом Дьюара (большое испарение, появление инея на кожухе, металлические повреждения)

2.6.2.10 Запрещается хранить сосуды Дьюара рядом с радиаторами

2.6.2.11 Сосуды со сжиженными  газами должны иметь яркую  этикетку с надписью соответствующего  газа.

2.6.2.12 Для заливки ловушек на откачных постах не разрешается пользоваться сосудами Дьюара емкостью более 3 литров.

2.6.2.13 Слив и переноска  жидких газов в сосудах Дьюара  емкостью более 5 литров разрешается  только двум рабочим.

2.6.2.14 Ловушки служащие  для улавливания органических  веществ и погружаемые в сжиженный  воздух, должны быть изготовлены  из меди или кварца.

Пожарная безопасность.

Классификация производств  по пожароопасности и взрывоопасности:

• Категория А – взрывопожароопасные производства, связанные с применением горючих газов, нижний предел взрываемости которых10% и менее объема воздуха; жидкостей с температурой воспламеняемости 28⁰С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси, в объеме. Превышающем 5% объема помещения; веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом или друг с другом.
• Категория Б - взрывопожароопасные производства, связанные с применением горючих газов нижний предел взрываемости которых более 10% объема воздуха; жидкостей с температурой воспламеняемости от 28 до 61⁰С.
• Категория В – пожароопасные производства, связанные с применением жидкостей с температурой воспламеняемости паров свыше 61⁰С; горючих пылей или волокон, нижний предел взрываемости которых боле 65 г/м³ к объему воздуха; веществ способных только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
• Категория Д – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
• Категория Е – взрывоопасные производства связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасных пылей в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси.

Пожар – это неконтролируемое горение, наносящее материальный ущерб  и создающее опасность для  жизни и здоровья людей. Для горения  необходимо наличие трех факторов:

• Горючее вещество
• Окислитель
• Источник зажигания

Данные факторы должны находиться в определенном соотношении друг с другом. В условиях пожара полного сгорания вещества не происходит, о чем свидетельствует наличие дыма. Поэтому для людей большую опасность представляет дым, содержащий раздражающие вещества. Дым опасен тем, что ухудшает видимость, затрудняет дыхание и усложняет эвакуацию. Процесс возникновения горения может быть нескольких видов:

• Вспышка – мгновенное сгорание ЛВЖ
• Возгорание – горение твердых тел под действием источника зажигания
• Самовозгорание – горение веществ в отсутствии источников зажигания. Самовозгораются слежавшиеся древесные опилки, торф, промасленная ветошь.
• Тление – беспламенное горение твердых веществ, поверхность которых раскалена и излучает тепло и свет.

Основными источниками и  причинами пожара являются:

1. Нарушение технологических режимов, процессов и Правил Техники Безопасности при их проведении. На эту долю приходится 33% всех пожаров.
2. Неисправность электрооборудования 16%
3. Самовозгорание
4. Все остальные – грубое нарушение Правил Техники Безопасности и Правил Пожаробезопасности.

Опасные факторы пожаров:

1. Открытое пламя и искры вызывают ожоги, приводят к отравлениям, травмам, гибели людей и к материальному ущербу. Температурный ожог жизнестойкости человека 45⁰С. При температуре 45⁰-60⁰С возникает опасность теплового удара. Температура 70⁰С и выше, вызывает в организме человека необратимые биологические процессы, приводящие к смерти.
2. Токсичные продукты горения. Особо опасен угарный газ. При концентрации 3-4% в воздухе при вдыхании более 30 минут человек теряет сознание, при концентрации 10% наступает быстрая потеря сознания и смерть.
3. Дым содержит жидкие и твердые частицы продуктов горения. Дым приводит к тому, что в воздухе будет недостаток кислорода. При содержании 18% от объема – возникает удушье, человек теряет сознание.
4. Взрыв – ударная волна, которая приводит к гибели людей и большим материальным потерям. При полном охвате здания температура здания достигает 1100⁰С.

 

2.7 Основные требования  к производственной гигиене

2.7.1 Требования к производственным  помещениям

Процесс электронно-лучевого испарения производится в помещениях первого класса чистоты, которому соответствуют  следующие параметры: запыленность воздуха – 4 пылинки в литре  воздуха. Температура зимой 211⁰С, относительная влажность 455%.

Помещения должны соответствовать  созданию максимальных удобств и красоты производственной среды.

Должно обеспечиваться освещение  помещений и рабочих мест естественным и искусственным светом.

Полы заливают релином, пластиком.

Решетки выполняются из нержавеющий стали. Стены выполняются из стекла, анодированного алюминиевым сплавом, пластмассой, слоистых пластиков. Для снижения шумов и тепловых эффектов, используют стенные панели с двойной обшивкой или с двойным остеклением.

Потолки закрывают перфорированной  решеткой. Через эту решетку попадает очищенный воздух, изготавливаются  они из стеклоэфиропласта.

2.7.2 Требования к технологическому  оборудованию

Технологическое оборудование должно быть:

• С тщательно изолированными механизмами;
• Не имеющих щелей и углублений, чтобы свести до минимума скопление пыли;
• В конструкции оборудования не рекомендуется использовать материалы, способные электризоваться и притягивать пыль;
• Предпочтительный цвет окраски оборудования светло-зеленый или светло-голубой.

2.7.3 Требования к персоналу

• Входить в помещение разрешается только в сменной обуви из пылеотталкивающих материалов;
• Необходимо надевать спецодежду из безворсной ткани;
• Волосы должны быть забраны косынкой из безворсной ткани;
• Перед началом работы необходимо вымыть руки детским мылом;
• На рабочем месте необходимо использовать медицинские хирургические перчатки и пинцет с фторопластовыми наконечниками;
• Запрещается пользоваться косметическими средствами;
• Запрещается хранить на рабочем месте личные вещи.

 

 

 

 

 

 

 

3 Экономическая  часть

3.1 Расчет трудовых  затрат на проведение процесса электронно-лучевого испарения на 1000 штук годовых изделий

3.1.1 Расчет трудовых затрат на проведение процесса электронно-лучевого испарения рассчитывается по формуле (3.1)

                                                                                      (3.1)

где Т – трудозатраты, чел/час;

Т_р – рабочее время за смену, час;

П_з – программа запуска, шт;

Н_в – норма выработки, шт;

м – количество смен.

Программа запуска определяется по формуле (3.2)

                                                                                        (3.2)

где П_в – программа выпуска, шт;

а – допустимый процент  брака на данной операции, %.

Для данного технологического процесса допустимый процент брака  составляет, а=4%, количество одновременно обрабатываемых подложек в данном технологическом процессе n=120 штук, а программа выпуска равна 1000 штук.

Подставляя данные значения в формулу (3.2), получим программу  запуска:

                                                                          (3.2)

Норма выработки определяется формуле (3.3)

                                                                    (3.3)

где Н_в – норма выработки, шт;

 Т_р – рабочее время за смену, мин;

n – Количество одновременно обрабатываемых изделий в партии;

Т_ц – время проведения технологической операции, мин.

Трудовые затраты составляют:

                                                        (3.1)

3.2 Расчет заработной  платы процесса электронно-лучевого  испарения за 1000 штук годных изделий

Для расчета заработной платы  необходимо определить сдельную расценку по формуле (3.4)

                                                                                                (3.4)

где Р_сд – сдельная расценка, руб;

Т_ц – время цикла, мин;

Т_ст – тарифная ставка, руб;

n – Количественно одновременно обрабатываемых изделий, шт;

Часовая тарифная ставка работника 5 разряда составляет 76,8 руб/час, коэффициент премии составляет к=1.3

                                                                      (3.4)

Заработная плата за 1000 штук готовых изделий определяется по  формуле (3.5)

                              (3.5)

где З_п – заработная плата, руб;

Р_сд – сдельная расценка, руб;

П_з – программа запуска, шт;

к – коэффициент премии.

Заключение

В процессе курсовой работы было выполнено следующее:

• Разработан технологический маршрут изготовления МДП транзистора.
• Разработана операционная технологическая карта процесса электронно-лучевого испарения алюминия.
• Составлена таблица браков, их причин и методов устранения.
• Разработана инструкция по охране труда при выполнении операции электронно-лучевого испарения алюминия.
• Составлены требования электронной гигиены при выполнении операции электронно-лучевого испарения алюминия.
• Рассчитаны трудозатраты и заработная плата на проведении операции электронно-лучевого испарения алюминия на 1000 штук годных изделий.
• Приобретены навыки работы с технической литературой.
• Приобретены навыки оформления технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ.