Мужские брюки индивидуального производства

 

Таблица 1.5

Характеристика оборудования для влажно–тепловой обработки изделия

 

Масса утюга, пресса	Максимальные усилия прессования или масса утюга	Вид нагрева	Дополнительные данные
Утюг с парогенератором	2 кг.	Электрический

 

16

Таблица 1.6

Характеристика  средств малой механизаций

 

Номер приспособления	Назначение	Применение в проектируемом процессе
1-44	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	Для стачивания боковых и  шаговых срезов
3-23	Для притачивания пояса к  брюкам	При обработке верхнего края брюк пояса
2-41	Для изготовления шлевок	Обработки шлевок
1-59	Для притачивания застежки молний	Обработки застежки

 

 

1.5      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

Технологическая последовательность – это перечень технологических  операций по обработке изделий в  порядке их выполнения.

Технологическая последовательность составляется по книге «Типовые нормы  времени на технические операций пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организаций работы с разделением труда»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

Таблица 1.7

Технологическая последовательность обработки

бокового кармана  с фигурным входом

№ операций	Наименование операций	Вид работы	Время работы	Схема шва	Оборудование
117 а-1	Обметать внутренние края обтачек боковых карманов	СМ	0,4		Обметочная машина 51А класса, ножницы
118 а-1	Обметать внутренние края подзоров боковых карманов	СМ	0,4		Обметочная машина 51А класса, ножницы
118 а-2	Настрочить подзор на подкладку  карманов	М	1,0		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы
121	Притачать обтачку к передним половинкам брюк по линий бокового кармана	М	1,5		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы
123а	Проутюжить обтачки, выпуская из половинки брюк кант	У	1,4		Утюг весом 2 кг.
124	Прострочить верхнюю сторону боковых карманов	М	1,6		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы
117 а-2	Настрочить обметанные обтачки  на подкладку карманов	М	1,0		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы

 

18

Продолжение таблицы 1.7

1	2	3	4	5	6
131	Поставить закрепки в концах боковых карманов	СМ	1,8		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы
130 а-1	Стачать подкладку боковых карманов	М	2,0		Стачивающая машина 1022 класса
130 а-2	Обметать швы подкладки  боковых карманов	СМ	1,4		Обметочная машина 51А класса, ножницы
132	Проутюжить боковые карманы  в готовом виде	У	2,2		Утюг весом 2 кг.
	ИТОГО:		14,7

 

Технологическая последовательность обработки

низа мужских  брюк

 Таблица 1.8

№ операций	Наименование операций	Вид работы	Время работы	Схема шва	Оборудование
1	2	3	4	5	6
286	Обмелить и подрезать  низ брюк	Р	2,4		Мел, линейка, сантиметровая лента, ножницы
296 а-1	Обметать низ брюк	СМ	1,3		Обметочная машина 51А  класса, ножницы
288	Настрочить тесьму по всему  краю низа двумя строчками	М	6,0		Стачивающая машина 1022 класса, ножницы

 

19

Продолжение таблицы 1.8   

1	2	3	4	5	6
287	Заметать низ брюк	Р	2,7		Игла, наперсток, ножницы
97	Подшить низ брюк	Р	8,7		Игла, наперсток, ножницы
292	Удалить нитки после заметывания	Р	0,8		Колышек, ножницы
293	Утюгом весом 2 кг	У	2,6		Утюгом весом 2 кг.
	ИТОГО:		24,5

 

 1.6 АНАЛИЗ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ ПОВИДАМ РАБОТ

На оснований технологической последовательности обработки бокового кармана с фигурным входом на передних частях брюк, выполняется затрат времени по видам работ и расчет коэффициента механизаций Таблица 1.9

 

Таблица 1.9

Анализ затрат времени по видам работ

Вид работы	Затрат времени, мин.		Удельный вес
Машинные	13,1
Специальные	5,3
Прессовые	-
Утюжильные	6,2
Ручные	14,6
ИТОГО по узлу:	39,2

 

 

 

 

 

 

 

20

Коэффициент механизаций  рассчитывается по формуле:

Кмех  ==0,47

где Тм – трудоемкость машинных работ, мин.

      Тс – трудоемкость специальных работ, мин.

      Тпр – трудоемкость прессовых работ, мин.

       Тузла  – трудоемкость изготовления  узла по технологическим последовательностям, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

ВЫВОДЫ

Темой курсовой работы являлось «Изготовление мужских брюк. Индивидуальное производство». В данной работе была предложена модель мужских брюк, соответственно с направлением моды, был подобран пакет материалов, при выборе которого учитывалось требования к плотности, волокнистому составу, физическим и температурным нагрузкам в соответствий с назначением изделия. А так же к донному пакету было подобранно соответствующее оборудование, номера игл и ниток. Составлена схеме сборки изделия, индивидуального производства. Разработаны методы обработки и технологическая последовательность по конкретному узлу.  А так же был рассчитан анализ затрат времени по видам работ и рассчитан коэффициент механизаций.

В результате расчета коэффициент механизаций, можно сделать вывод, что коэффициент максимально приближен к норме, но можно его и улучшить, например, машинные работы заменить специальными, а утюжильные работы, заменить прессовыми. Это сократит затрату времени на изготовление того или иного узла обработки, что позволяет увеличить выпуск и улучшить качество изделии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Изместьева А .Я., Юдина Л.П., Умняков П.Н.и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебн. Для вузов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.

2. Першина Л.Ф., Петрова  С.В. Технология швейного производства: учеб. для сред. учеб. завед. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Легпромиздат, 1991 г.

3. Шершнева Л.П Качество одежды. Изд. 2-е, испр. и доп. — М.: Легпромиздат, 1985 г.

4. Галунич А.А. Робототизированная технология швейных изделий. -М.: Легпромиздат, 1990 г.

5. Козлова Т.В. и др. Моделирование и художественное  оформление женской и детской  одежды: учеб. для сред, учебн. завед. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Легпромиздат, 1990 г.

6. Труханова А.Т. Справочник  молодого швейника. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1993 г.

7. Внедрение многофасонных малосерийных потоков в швейной промышленности Японии // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭИлегпром. - 1987 г. №2.

8. Успех переоснащения  предприятий не только в замене  оборудования // Швейная промышленность. — 1990 г.№2

9. Автоматические линии  (ТС), США // Экспресс- информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭИлегпром., 1988 г. №2.

10. ГОСТ 14.004-83 Единая система  технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов, 1984.-С.35.

11. ГОСТ 3.1121-84 Единая система  технологической документации. Общие  требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).- М.: издательство стандартов,

12. Системы автоматизированного  проектирования и швейные предприятия  будущего // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт.- М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1991.-№2.-С.7-13.

13. Литвинова И. Н., Шахова  Я. А. Изготовление женской  верхней одежды. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Легпромиздат, 1987 г.

14. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.:  1980г.

15. Реут Т. Н., Конторер Р. Б. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легкая индустрия, 1979г.

16. Гаврилова Н. И., Орленко Л. В. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. – М.: ФОРУМ ИНФРА-М, 2006Г.

17. Кокеткин П П, Сафронова И. В., Кочегура Т. Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989.-С.240.

18. Клюева Р.Г. Формирование  требований к повышению маневренности.

19. Назарова А. И., Куликова И. А., Ставостицкий А. В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. Изд. 2-е, испр. и доп. — М.: Легпромиздат, 1986 г.

20. Реут Т.Н., Конторер Р. Б., Кочанова А. И. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Легпромиздат, 1989 г.