Методы получения заготовок. Виды станков для обработки заготовок

Ручную дуговую электрическую  резку применяют для грубой резки  металлов, например, при строительных работах. Она основана на расплавлении металла дугой и удалении его  из полости реза под действием  силы тяжести и давлении газов  дуги. Разновидностью дуговой резки  является воздушно-дуговая резка. При  этом способе используют графитовые электроды, вдоль оси которых подается струя сжатого воздуха. Резку производят постоянным током. Электрическую резку можно производить и под водой.

6. пайка

Образование неразъемного соединения и деталей с помощью  специальных металлов или сплавов - припоев называют пайкой. При пайке  металлов до плавления доводят только относительно легкоплавкий припой, а  температура нагрева паямых деталей должна быть примерно на 50-80оС выше температуры плавления припоя. Соединение частей основного металла происходит вследствие взаимной диффузии между расплавленным припоем и предварительно нагретым основным металлом. Для успешного хода диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путем. В процессе пайки они дополнительно очищаются с помощью флюсов, которые служат также и для защиты припоя от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния.

Средства для нагрева  мест пайки следующие: нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну.

В зависимости от температуры  плавления припоя различают пайку  мягкими (температура плавления  не превышает 400оС) и твердыми (температура  плавления 600-1083оС) припоями.

7. виды станков для  обработки заготовок

7.1 Станки токарной группы

На станках этой группы осуществляют операцию точения. Процесс  точения характеризуется вращательными  движениями заготовки (главное движение резания) и поступательным движением  режущего инструмента - резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно  к оси вращения заготовки (поперечная подача).

К станкам этой группы относятся: универсальные токарно-винторезные  станки, патронные револьверные станки, токарно гидрокопировальные автоматы, токарно-карусельные станки, четырех-шпиндельные прутковые автоматы параллельного действия, многошпиндельные автоматы последовательного действия, вертикальные многошпиндельные полуавтоматы, лоботокарные станки.

7.2 Станки сверлильно-расточной  группы

Сверление - распространенный метод получения отверстий в  сплошном материале. Сверление осуществляется при сочетании вращательного  движения инструмента вокруг своей  оси - главного движения резания и  поступательного его движения вдоль  оси - движения подачи.

Сверлильные станки делят  на несколько типов. Настольно-сверлильные  станки выпускают для сверления  отверстий диаметром до 16 мм; вертикально- и радиально-сверлильные станки - для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами.

Аналогично сверлению  на этих станках производятся все  виды обработки отверстий: рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработка ступенчатых отверстий и нарезание внутренней резьбы.

7.3 Станки строгально - протяжной группы

Технологический метод  формообразования поверхностей заготовок  строганием характеризуется наличием двух движений: возвратно-поступательного  резца или заготовки (скорость главного движения резания) в горизонтальной плоскости и прерывистого прямолинейного движения подачи, направленного перпендикулярно  к вектору главного движения. Разновидностью строгания является дробление.

В зависимости от конструктивных и технологических признаков  строгальные станки подразделяют на поперечно- и продольно-строгальные, долбежные и специальные.

7.4 Протяжные станки

Протягивание - высокопроизводительный метод обработки внутренних и  наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают  многолезвийным режущим инструментом - протяжкой - при его поступательном движении относительно неподвижной  заготовки (главное движение резания). Движение подачи при протягивании как  самостоятельное движение инструмента  или заготовки отсутствует.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей станки этой группы делят  на станки для внутреннего и наружного  протягивания; по направлению главного движения резания - на горизонтальные и вертикальные.

7.5 Станки фрезерной группы

Фрезерование - один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки  поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом - фрезой. Технологический  метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется  главным вращательным движением  инструмента и обычно поступательным движением подачи. Движением подачи может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно- и барабанно-фрезерные станки).

Фрезерные станки предназначены  для обработки наружных и внутренних поверхностей различного профиля. Выпускают  универсальные (консольные, вертикально-фрезерные), специализированные (продольно- и барабанно-фрезерные) и специальные (копировально-фрезерные) станки.

Список используемой литературы:

А.М. Пейсахов, А.М. Кучер «Материаловедение и технология конструкционных материалов». Учебник. 3-е издание. - СПб.: Изд-во МихайловаВ.А., 2005г.

В.М. Никифоров «Технология  металлов и других конструкционных  материалов». - СПб.: Политехника, 2000г.

В.А. Салтыков, Ю.М. Аносов «Технологии  машиностроения. Технологии заготовительного производства». - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2004г.

М.Е. Дриц, М.А. Москалев «Технология конструкционных материалов и материаловедение». - М.: Высш. шк., 1990г.