Машины для отделения шелухи и плодоножек

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2014 в 22:37, реферат

Краткое описание

Цель удаления несъедобных частей плодов и овощей — повысить пищевую ценность готового продукта и интенсифицировать диффузионные процессы при предварительной технологической обработке. К несъедобным частям сырья можно отнести кожуру, семена, косточки, плодоножки, семенные камеры и др.

Прикрепленные файлы: 1 файл

усрс торган.docx

— 102.73 Кб (Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕЕТ»

 

 

 

 

Кафедра: «Технологии и технического

обеспечения процессов переработки»

 

 

 

 

 

 

УСРС на тему:

«Машины для отделения шелухи и плодоножек»

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка

4 курса 2т группы

Кухта Н.А.

Проверил преподаватель

Торган А.Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2014

Цель удаления несъедобных частей плодов и овощей — повысить пищевую ценность готового продукта и интенсифицировать диффузионные процессы при предварительной технологической обработке. К несъедобным частям сырья можно отнести кожуру, семена, косточки, плодоножки, семенные камеры и др.

 

 

Машина А9-КЧП (рис.1) предназначена для разделения головок чеснока на дольки, очистки их от шелухи и отвода ее в специальный сборник. 

Рис 1. Машина А9-КЧП для очистки чеснока

 

Машина А9-КЧП представляет собой агрегат непрерывного действия роторного типа, состоящий из установленных на станине загрузочного бункера 2, узла очистки 3, устройства 1 для отвода и сбора шелухи и выносного инспекционного транспортера 4. Передняя стенка загрузочного бункера 2 выполнена в виде плоского шибера, с помощью которого регулируется подача продукта в приемник.

Дно бункера состоит из двух частей: неподвижной и подвижной, которая качается вокруг оси, обеспечивая непрерывную подачу продукта из бункера в приемник. Узел очистки 3 состоит из четырех вращающихся рабочих камер, каждая из которых представляет собой цилиндр, состоящий из алюминиевого корпуса и внутренней сменной вставки. Вставка устанавливается по направляющему штифту в корпус, что обеспечивает совпадение отверстий для подачи сжатого воздуха в корпусе и во вставке, и удерживается в корпусе фиксатором. Днищем камеры служит нижний неподвижный диск, а крышкой — средний неподвижный диск из текстолита. Каждая камера имеет свой объемный дозатор, с которым сообщается через отверстие в среднем неподвижном диске.

Сжатый воздух в рабочие камеры подается с помощью сопл, обеспечивающих достижение сверхзвуковых скоростей струи воздуха. Отсечка и подача сжатого воздуха в камеры осуществляются цилиндрическим золотником на полом валу.

Устройство для отвода и сбора шелухи состоит из воздуховода и вентилятора, посредством которых осуществляется отсос шелухи из узла очистки. Удаляемая шелуха собирается в мешке, установленном в герметичной камере станины, соединенной со всасывающим патрубком вентилятора.

Машина работает следующим образом. Чеснок в головках подается в загрузочный бункер вместимостью 8... 10 кг, днище которого совершает колебательные движения и обеспечивает равномерное поступление продукта в питатель, а оттуда в дозаторы. Полностью загруженный бункер обеспечивает 10... 12 мин непрерывной работы машины. Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, заполняются чесноком. После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском, образуя замкнутую полость, в которую подается сжатый воздух. Удовлетворительная очистка сухих головок чеснока производится при рабочем давлении сжатого воздуха (2,04...2,55)-105 Па. Увлажненный чеснок требует давления до (3,06...4,08) 105 Па. Очищенный в камере чеснок через выгрузочное отверстие подается на инспекционный ленточный транспортер 4. В зависимости от сорта чеснока, поступающего на очистку, цикл работы каждой камеры по времени составляет 10... 12 с. Из указанного времени цикла 6.. .8 с расходуется непосредственно на очистку, в остальное время воздух в камеру не поступает, а производится выгрузка очищенного чеснока и затем загрузка новой дозы чеснока для очистки.

 

 

 

 

 

 

Машина М8-КЗП (рис.2) предназначена для отделения плодоножек вишен, черешен, слив. 

Рис 2. Машина М8-КЗП для отделения плодоножек

 

Машина М8-КЗП состоит из тележки 9, рамы 8, привода рабочих валиков 7, ворошителя 5. 

Тележка 9 имеет три колеса 10, а. в рабочем положении дополнительно устанавливается на двух выдвижных пятах 11. В верхней части тележки на качающихся опорах подвешена рама 8, на которой установлены коробка передач 3, обрезиненные рабочие валики в подшипниковых узлах и ворошитель 5. Привод рабочих валиков включает в себя электродвигатель 1, клиноременную передачу 2 и коробку передач 3.

Коробка передач состоит из корпуса, в котором установлены три приводных вала с ведущими шестернями и тридцать ведомых шестерен. Ворошитель 5 состоит из ползуна и привода. Ползун представляет собой сварную конструкцию из двух вертикальных стенок, жестко соединенных между собой, установленную на четырех роликах. В нижней части ползуна имеются три лопатки для ворошения и перемещения обрабатываемых плодов. Привод ворошителя состоит из электродвигателя 12, кли-ноременной передачи 13, редуктора 14 и цепной передачи. Для изменения числа колебаний ползуна на валах электродвигателя и редуктора установлены три ступенчатых шкива.

Машина работает следующим образом. Обрабатываемые плоды выгружаются в бункер 4, затем скатываются по рабочей поверхности валиков, вращающихся в противоположные стороны. Плодоножки захватываются вращающимися валиками, отрываются и падают в корыто, откуда удаляются потоком воды. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, перемешивает обрабатываемые плоды, перемещая их к разгрузочному лотку 6. 

 

Машина для удаления плодоножек, сконструированная в Болгарии, предназначена для обработки плодов диаметром от 14 до 27 мм.

Машина включает в себя следующие основные узлы: раму, изготовленную из труб и приваренных к ней боковин; две резиновые ленты с перфорированными отверстиями, которые смонтированы одна над другой так, что отверстия образуют цилиндрические гнезда; два барабана с шипами, приводящими ленты в движение; барабан с резиновыми ребрами, перемешивающий плоды до их попадания в гнезда; резиновый барабан, останавливающий фрукты, не попавшие в гнезда; две щетки для очистки лент и барабанов с шипами; шнек для удаления плодоножек.

Фрукты подаются в воду с обеих сторон машины. Барабан с резиновыми ребрами обеспечивает их попадание в цилиндрические гнезда. Второй барабан, смонтированный над лентами, останавливает фрукты, не попавшие в гнезда. Шипы, цепляясь за ленты, захватывают плодоножки. Прижатые фрукты при движении испытывают сопротивление резиновых валиков, установленных параллельно приводным барабанам. Плоды попадают в желоб, а плодоножки выбрасываются шнековым устройством.

Техническая характеристика машины: производительность для черешни 3000...3500 кг/ч, для вишни 1700—2000 кг/ч; установленная мощность 1,5 кВт; расход воды 2,5 м3/ч; степень очистки 85...90%; габаритные размеры 2500x1350x1650 мм; масса 1100 кг.

Косточковая резная машина (рис. 3) состоит из карусели 2, приводимой во вращение валом 1. На карусели укреплены 16 парных фиксаторов (держателей) 5. Персики вручную укладывают в шарообразную выемку нижнего фиксатора; после этого верхний фиксатор опускается, зажимая плод. Верхний фиксатор прижимается к плоду при помощи пружины, компенсирующей отклонения в размерах предварительно калиброванных плодов.

Вращающаяся карусель подводит зажатый плод к неподвижно установленному ножу 4. Перед подходом плода к ножу 4 верхний фиксатор 5 начинает вращаться вокруг своей оси; достигается это благодаря фрикционному зацеплению ролика 3 с неподвижным сектором, закрепленным на станине машины. При этом мякоть плода разрезается ножом до косточки по всему периметру.

Пройдя мимо ножа, плод перестает вращаться вокруг своей оси; при дальнейшем вращении карусели плод попадает под действие ножа-раздваивателя клинообразной формы. Обе половинки, надрезанные до косточки, принудительно разделяются и падают в один сборник, а косточки — в другой.

 

Производительность машины при частоте вращения карусели 4 мин11 составляет 64 плода в минуту, или около 250 кг/ч; диаметр карусели 1400 мм; мощность электродвигателя привода 0,6 кВт; габаритные размеры машины 1450x1400x1426 мм.

 

Универсальная косточковыбивная машина показана на рис. 4. На массивной чугунной станине смонтирован двухцепной транспортер 4 с приводным 8 и ведомым валами; на них насажены по две звездочки для роликовтулочных цепей. Обе цепи транспортера соединены между собой пластинами с отверстиями-матрицами специальной формы, куда из бункера 3 попадают плоды с косточками. Щетка 6, разравнивающая плоды, предназначена для обеспечения попадания в лунку матриц только одного плода.

Электродвигатель 5 при помощи клиноременной и зубчатой передач вращает распределительный вал, который обеспечивает прерывистое движение транспортера и рабочий ход верхним 7 и нижним 9 пуансонам во время выстоя транспортера. Верхние пуансоны при ходе вниз выбивают из плодов косточки; когда плоды с выбитыми косточками подходят к желобу 10, нижние пуансоны выталкивают плод из матриц. Шнек 12 предназначен для удаления косточек из машины. Станина машины установлена на колесах 11.

Техническая характеристика машины: производительность до 1000 кг/ч; число ходов пуансонов 0,5...1,2 в секунду; мощность электродвигателя 1,0 кВт; габаритные размеры 1780х1335х Х1690 мм; масса 1160 кг.

Производительность машины (кг/с)

 

 

 

   

 

 


Информация о работе Машины для отделения шелухи и плодоножек