Ленточные машины для хлопка

Движение ремня относительно барабанчиков в продольном направлении  ограничивается установленными с обеих  сторон конечными выключателями 9 и 11. В крайних положениях ремня  каретка 12 своими упорами воздействует на выключатели 9 и 11 и машина останавливается. Включается регулятор автоматически при достижении стабильной скорости выпуска ленты.

Чтобы исключить возможность  засорения пневматического датчика, предусмотрена система его продувки. После наработки таза и при  пуске автосъема таза одновременно воздух под высоким давлением проходит через пневмодатчик 1 и очищает его от пыли и сора.

На большинстве ленточных  машин, рекомендуемых зарубежными  фирмами для установки на последнем  ленточном переходе, используются разомкнутые (открытые) системы регулирования вытяжки, в которых чувствительный элемент располагается перед вытяжным прибором.

Наиболее распространенным чувствительным элементом являются измерительные ролики («Tonque & Groove»). Измерение колебаний массы ленты производится посредством ощупывания с высокой частотой через равные интервалы. Поступающие ленты перед входом в вытяжной прибор проходят между измерительными роликами (рис. 4), один из которых - пазовый ролик 1 - вращается вокруг неподвижной оси 2, а другой - язычковый ролик 3 - входит в его паз и прижимается к нему пружиной.

 

Рисунок 4 - Измерительные ролики: схема передачи движения

 

Колебания толщины поступающих  через уплотняющую воронку 4 лент приводят к отклонению язычкового ролика 3, которое преобразуется в электрический сигнал с помощью преобразователя сигнала.

В настоящее время  на всех ленточных машинах регулируемой зоной является зона основной вытяжки (рис. 5). Преобразованный сигнал подается от измерительных роликов 1 к микропроцессорному блоку управления 2. Регулирующий процессор рассчитывает необходимое значение числа оборотов высокодинамичного сервопривода 3 с учетом отклонения сигнала от заданного значения, соответствующего номинальной линейной плотности ленты. Сервопривод изменяет частоту вращения питающих цилиндров рамки, измерительных роликов, питающего и промежуточного цилиндров вытяжного прибора, в то время как измеренный отрезок ленты поступает в зону основной вытяжки. Таким образом, вытяжка в зоне предварительного вытягивания 4 остается постоянной, а вытяжка в зоне основного вытягивания 5 изменяется.

Рисунок 5 - Система регулирования линейной плотности ленты

 

Основная вытяжка должна изменяться пропорционально линейной плотности измеренного отрезка. Однако частота вращения сервопривода обратно пропорциональна отклонению линейной плотности от заданного значения. Необходимая частота вращения рабочих органов осуществляется сложением постоянной частоты вращения от основного двигателя 6 и переменной частоты вращения от сервопривода 3. Сложение скоростей осуществляется с использованием дифференциальных механизмов.

Выпускаемая лента проходит через датчик после вытяжного  прибора. Результаты измерений поступают  на монитор 7 в виде численных данных или диаграмм и используются при  анализе качества регулирования и для останова машины, если колебания линейной плотности ленты на выпуске превышают заданное значение, например на 5%.

В качестве чувствительного  элемента для измерения линейной плотности выпускаемой ленты  на машинах с подобной системой регулирования традиционно используются пневматические воронки, как на машинах фирм Vouk и Sado. На машинах фирмы Rieter установлены новые чувствительные элементы на выпускных цилиндрах (каландрах), которые обеспечивают наивысшую точность измерения.

Большинство фирм используют на ленточных машинах мониторинговую систему USG (Uster SliverGuard) фирмы Zellweger Uster (Швейцария), которая отображает следующие показатели работы машины:

• отклонение линейной плотности ленты от номинального значения, %;
• неровноту ленты по линейной плотности на метровых, трехметровых и пятиметровых отрезках;
• амплитудный спектр неровноты;
• количество утолщений;
• скорость выпуска;
• причины остановов машины.

Независимая от авторегулятора вытяжки система контроля постоянно  проверяет линейную плотность ленты и автоматически останавливает ленточную машину при превышении заданных предельных значений.

При помощи системы регулирования  на машинах RSB могут выравниваться отклонения в линейной плотности ленты в диапазоне ± 25%.

Неровнота ленты по массе  метровых отрезков не превышает 0,4% при скорости выпуска на машине RSB-D 35 до 1000 м/мин.

 

 

Брак  ленты.

 

1. Пересечки - чередование утолщенных и утонённых мест в ленте через определённые интервалы. Причинами могут быть: биение цилиндров или валиков, поломка зуба шестерни в передаче к вытяжным цилиндрам.

2. Переслежины - чередование  утолщенных и утонённых мест  в ленте  через неопределённые  интервалы. Причинами могут быть:  большие разводки несоответствующие  длине перерабатываемого волокна,  неправильная нагрузка на валики вытяжного прибора, изношены рифли цилиндров или покрытие валиков.

3. Тонкая лента - возникает  при обрыве одной из лент  на питании и нечёткой работе  автоматического остова.

4. Толстое место в  ленте образуется при неправильном  присучивании ленты.

Замасленные места возникают в следствии плохого ухода за машиной.

 

Контроль  за качеством ленты.

 

Не реже 1 раза в смену  проверяется  неровнота ленты  с последнего перехода ленточных  машин  по 5-ти метровым отрезкам если неровнота выше нормы, то меняют вытяжку  с помощью сменных вытяжных шестерён.