Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 18:43, курс лекций
1. Классификация металлорежущих станков. Металлорежущие станки можно классифицировать по отдельным признакам или по комплексу признаков. По технологическому назначению различают станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп. По степени универсальности различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных работ по обработке различных заготовок. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ по обработке заготовок определенных наименований. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, обработка зубчатого венца на зубофрезерном станке). На специальных станках выполняют вполне определенный вид работ на конкретной заготовке. Изменение любого размера заготовки требует модернизации станка.
Переключение золотника 7 производится в крайних положениях стола 12 рычагом 14 посредством двух упоров 13. Расстояние между упорами 13 определяет длину хода стола 12, и оно регулируется. При чрезмерном повышении давления в системе масло через предохранительный клапан
4 сбрасывается в бак 1. При этом давление входит в норму и клапан 4 опять закрывается.
Бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения стола 12 при насосе 3 постоянной производительности осуществляется дросселем 6, который за счет изменения поперечного сечения проходного отверстия плавно изменяет количество масла, поступающего в рабочий цилиндр 9 в единицу времени.
Скорость (мм/мин) продольного перемещения стола в гидроприводе поступательного движения можно определить по формуле
где Q — производительность насоса, м3/мин; F — площадь поршня рабочего цилиндра, мм2; — объемный КПД системы (с учетом дросселя).
На рисунке 45, б показана схема гидравлического агрегата для вращательного движения. Насос 1, получающий вращение от электродвигателя 2, подает масло через фильтр 7 из бака 3 к насосу (двигателю) 4. От ротора насоса 4 вращение через систему передачи передается к шпинделю станка. Масло постоянно циркулирует в агрегате, возвращаясь снова в бак 3. Бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя производится путем изменения производительности насосов 1 и 4, что меняет частоту вращения ротора насоса 4. Манометр 5 показывает давление масла. Если давление в системе превысит расчетное, то избыток масла перепускается через предохранительный клапан 6.
В гидравлическом приводе вращательного движения количество масла, подаваемого насосом Qн и проходящего через мотор QM, равно между собой
где пн и пм — частота вращения роторов насоса и мотора, мин-1; qн и qм — количество масла, подаваемого за один оборот ротора насоса и мотора соответственно.
Откуда
где С — постоянная для данных условий величина; ен и ем — эксцентриситет роторов в корпусах насоса и мотора, мм.
Изменяя плавно эксцентриситет ротора насоса (в области низких частот вращения) и эксцентриситет ротора мотора (в области высоких частот вращения) получим бесступенчатое изменение частоты вращения ротора мотора. Мощность (кВт), потребная для привода насоса,
где p-давление, развиваемое насосом, Па; Q - производительность насоса, м3/мин; -объемный КПД системы, равный 0,7...0,95; —механический КПД системы, равный 0,7...0,9.
В гидроприводах используют масла: веретенное З, турбинное Л и индустриальное 30.