Ковка и объемная штамповка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2012 в 10:23, курсовая работа

Краткое описание

При штамповки на КГШП применяют следующие переходы: осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытых или закрытых штампах, штамповку выдавливанием, калибровку, отрубку.
Штамповка на прессах создаёт благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов и транспортировки поковки.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….4
1. Конструирование чертежа поковки………………………………………...5
1.1. Расчетная масса поковки……………………………………………....5
1.2. Класс точности поковки, группа стали и степень сложности………6
1.3. Определение исходного индекса……………………………………...7
1.4. Припуски на механическую обработку………………………………7
1.5. Допуски…………………………………………………………………8
1.6. Кузнечные напуски……………………………………………………10
1.7. Объем заусенца и размеры заусенчатой канавки……………………10
2. Выбор переходов штамповки………………………………………………12
2.1. Коэффициент подкатки……………………………………………….13
3. Определение размеров заготовки…………………………………………..14
3.1. Расчет массы заготовки……………………………………………….18
4. Определение температурного режима нагрева………………………...…19
5. Расчет усилия штамповки………………………………………………..…25
5.1. Резка прутков на мерные заготовки………………………………….26
5.2. Усилие резки металла на заготовки…………………………………..27
5.3. Усилие обрезки облоя…………………………………………………28
6. Конструирование штампа…………………………………………………..29
6.1. Материалы и стойкость штампов…………………………………….31
7. Организация рабочего места………………………………………………..32
Заключение…………………………………………………………………..34
Список использованной литературы……………………………………….35

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснилка.docx

— 97.13 Кб (Скачать документ)

Размеры заусенечной канавки (1, табл.2.2): 
 
 
 

8 
 

Величина  для КГШП:

Объём заусенца:

, где

- площадь поперечного  сечения заусенечной канавки;

  - коэффициент заполнения металлом канавки для заусенца;

- длина заусенца  по замкнутой линии, проходящей  через центры тяжести поперечных  сечений заусенца.

=676 мм 

  1.   Выбор переходов  штамповки

      При штамповке поковок с удлиненной  осью большое распространение  получил способ определения переходов  на основании анализа эпюр  диаметров и сечений. Однако  и в этом случае не исключаются  элементы субъективного подхода;  эти можно объяснить различные  решения, принимаемые различными  заводами с одинаковым объемом  производства при штамповке одинаковых  поковок. Некоторые объективные  данные для определения переходов,  при штамповке, выражаются в  следующих показателях:

          Работа, необходимая на преобразование  заготовки простой формы в  фасонную, при прочих равных условиях пропорциональна величине α: 

        - наибольший диаметр эпюры приведенных диаметров.

  - средний  диаметр эпюры приведенных диаметров, численно равный наименьшему диаметру заготовки из которого можно изготовить данную поковку. 

      Расход работы в подготовительных  ручьях зависит от величины  пути, на которой происходят перемещения  в утолщённую часть. Это может  быть учтено величиной β. 

- длина  поковки 

     Диаграмма  А.В. Ребельского, составленная по опытным данным, облегчает подбор ручьёв при штамповке силами, перпендикулярными к оси заготовки, в координатах с поправкой на абсолютную массу поковок G.

     По данной диаграмме проводим  подбор ручьёв при , , получаем область № 5                                                                                                                            - область штамповки с протяжным и комбинацией подкатного и протяжного ручьев.

      Штамповка осуществляется в три  ручья: протяжным и комбинацией подкатного и протяжного, черновом и чистовом.

    1. Коэффициент подкатки

     Средняя расчётная заготовка  является первым приближением  к исходной заготовке для штамповки  данной заготовки, поэтому расчётную  заготовку целесообразно сравнивать  со средней заготовкой. В этом  случае не трудно установить, что при штамповке хуже заполняются  сечения поковки, соответствующие  максимальному диаметру расчётной  заготовки, следовательно тем больше должен быть набор или подкатка металла в заготовительном ручье. Необходимый общий коэффициент подкатки: 

     В следствие последовательной обработки в ручьях суммарный коэффициент подкатки: 

- коэффициент  подкатки в 1,2….n ручьях.

     Выбор заготовительных ручьёв. Число  ручьёв с соответствующей подкаткой  выбирают, исходя из того, что  суммарный коэффициент подкатки  в них должен быть больше  или равен необходимому коэффициенту  подкатки, а число ручьёв должно  быть минимальным: 

Значения  следующие:

- для комбинационного 1,6

- для предварительного        1,1

-для окончательного             1,05 
 

  1.   Определение размеров заготовки!!!

      Расчётной называется условная (воображаемая) заготовка  с круглыми поперечными сечениями, площади которых равны суммарной  площади соответствующих сечений  поковки и заусенца.

      Отсюда  следует, что  , где , , -

площади поперечного сечения соответственно расчётной заготовки в произвольном месте, поковки, заусенца. Полученная площадь  приравнивается к кругу, которого является

диаметром  расчётной заготовки и определяется из равенства: 

    Определив ряд значений  для характерных поперечных сечений поковки ,отложив отрезки поперечных поперечных диаметров на линиях этих сечений (симметрично оси) и соединив крайние точки отрезками прямых и плавными линиями ,кривыми ,получим чертёж расчётной заготовки.  

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

     Рассчитав значение для характерных сечений поковки, отложив отрезки полученных диаметров на линиях сечений, симметрично по отношению к оси и соединив отрезками прямых получим эпюру приведённых диаметров. Расчётную заготовку в натуральную величину,  т.е. в масштабе 1:1.

Если  в масштабе отложить по ординатам характерные сечения в виде отрезков: , то соединив концы этих отрезков получим эпюру сечений расчётной заготовки. Принимаем масштаб 1:40.

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

;

     Следовательно, эпюрой сечений называют такую диаграмму, каждая ордината которой в определённом масштабе , представляет собой соответствующую площадь поперечного сечения расчётной заготовки.

Отсюда  ясно, что объём расчётной заготовки равен объёму поковки с заусенцем: 
 

Средней расчётной  заготовкой называется цилиндр диаметром ; длиной, равной длине поковки и объёмом . 

Площадь сечения  средней расчётной заготовки: 

Диаметр средней  расчётной заготовки: 

Высота эпюры  среднего сечения: 

Длина заготовки (из условия постоянства объема принимаем):      

Принимаем

     Площадь  поперечного сечения заготовки: 

    1.   Расчёт  массы  заготовки.

     Масса исходной заготовки складывается из массы поковки и отходов: 

     Масса поковки:

      Массу заусенца определяют как долю от объёма канавки для заусенца, умноженную на плотность материала поковки:

,где

ρ – периметр поковки в плоскости разъёма,

;

  - плотность стали; 
 

     Масса угара составляет примерно 0,5 - 1% от массы нагреваемой заготовки: 

      Массу клещевины определяют в зависимости от диаметра заготовки или оттянутой под клещевину части заготовки: 
 

     Заготовку рассчитывают в зависимости от способа штамповки и наличия тех или иных ручьёв.

  1. Определение температурного режима нагрева

     Высокая производительность и  нагрузка по времени основного  штамповочного оборудования возможно  только при соответствующем нагреве  исходных заготовок, сокращением  до минимума вспомогательного  времени.

     Заготовки нагревают в современных  индукционных установках, обеспечивающих  высокую точность и стабильность  с помощью датчиков активного  контроля и системы автоматической  наладки.

     Расчёт индукционного нагрева:

Материал заготовки: Сталь 5

  1. Размер заготовки: d=48.66 мм; l=167 мм.
  2. Продолжительность нагрева:
 

    ;

    ;

    ;

    ; 

  1. Часовая производительность установки нагрева
 
  1. Выбор типа генератора:

    Необходимая частота тока вычисляется: 

 для 

  
 

Ориентировочные значения мощности генератора:

, где  

     В  результате расчёта получим: 

     По найденным значениям  и выбираем генератор типа

ВГО – 250 – 2500 с напряжением 750 В, частотой 2600 Гц и мощностью 250кВт.

Определение размеров индуктора:

     Внутренний  диаметр спирали индуктора определяется  по формуле: 

     Длина  индуктора в нагревателе методического  действия:

, где 

;

;

Перейдем  на двухручьевую систему с одновременным использованием двух  индукторов.

      Длина индуктора 

      Число витков индуктора  
 

   

   Значение  реактивного сопротивления индуктора,  отнесённое к одному витку: 

   Значение  активного сопротивления индуктора,  вносимого заготовкой и отнесённого  к одному витку: 

 ; ; ; ; А=0,3;  

     Значение реактивного сопротивления  индуктора, вносимого заготовкой, определяют по формуле: 

где  

     Значение эквивалентного активного  и реактивного сопротивления,  отнесенного к одному витку,  определяется по формуле: 
 

     Полное  сопротивление индуктора, отнесённое  к одному витку:

 

     Определим  электрическую мощность, подводимую  к индуктору: 

     Полезная  мощность: 
 

     Электрическая  мощность: 

     Величина  термического КПД индуктора: 

     Электрическая  мощность, подводимая к индуктору: 
 

   Определим  число витков индуктора: 

   Ширина  трубки индуктора: 

   Толщина  стенки трубки спирали индуктора:\ 

   Площадь  отверстия трубки: 

        Высота трубки индуктора: 

Полученное значение высоты трубки удовлетворяет условию  , что дает основание обойтись одной ветвью охлаждения. 
 
 

          Реактивная мощность конденсаторной  батареи определяется по формуле: 

где

           Для конденсаторной батареи выбираем  конденсатор типа ПМВ-1-1 с 

             Требуемое количество конденсаторов  в батареи 

То есть необходимые  данные для нагрева заготовки  диаметром 45 мм следущие:

-тип генератора  ВГО – 250 – 2500;

Информация о работе Ковка и объемная штамповка