Котлета формующая машина

 

 

 

2. Котлетный автомат ИПКС-123

 

Автомат для производства котлет и тефтелей ИПКС-123, предназначен для формирования котлет, бифштексов, тефтелей и других полуфабрикатов плоской формы из мясного фарша. Автомат может работать на рыбном и овощном фарше.

Особенности автомата ИПКС-123:

- автомат может работать как на мясном, так и на рыбном и овощном фарше;

- имеет компактное настольное исполнение, барабанный тип формующего устройства и ленточный отводящий транспортер;

- формующее устройство барабанного типа позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать массу производимых полуфабрикатов, а также при использовании поршней специальной формы выпускать фигурные плоские полуфабрикаты;

- бункер имеет съемную крышку из оргстекла, оснащенную устройством блокировки;

- может быть доукомплектован дополнительными формующими барабанами.

 

Таблица № 2.2 Техническая характеристика ИПКС-123.

 

Производительность, шт/ч      котлеты	1320
Вместимость бункера для фарша, кг	50
Вместимость бункера для сухарей, кг	0,6
Масса отформованных изделий, г	50-100
Мощность электродвигателя, кВт	0,37
Частота вращения формующего стола, с-1	0,23
Габариты, мм длина              ширина высота	600   600     800
Масса, кг	90

 

 

                        3 Котлетный автомат АК2М-40-У

 

Автомат котлетный АК2М-40-У предназначен для дозирования и формирования котлет из мясного фарша на крупных предприятиях общественного питания. Высокая производительность автомата - до 4000 шт./час - позволяет применять его на мясокомбинатах. Масса котлет регулируется от 50 до 100 г. Диаметр постоянный, равен 76 мм. Возможна установка рабочего стола для получения фрикаделек диаметром 36 мм.

При проектировании и изготовлении АК2М-40-У в качестве аналога использован автомат котлетный АК2М-40. Было проведено несколько изменений в конструкции, что позволило улучшить эксплуатационные качества автомата. Привод рабочего механизма осуществляется через муфту, тем самым обеспечено, более плавное включение автомата в работу. Между поверхностью поворотного стола и основанием загрузочного цилиндра устанавливается пластина из пластика, это улучшает условия трения. По мере износа пластину легко заменить. Пульт управления установлен на выносной стойке прямо на автомате.

 

Таблица №3 Техническая характеристика АК2М-40-У.

 

Производительность, шт/час      котлет	4000
Вместимость загрузочного бункера, кг	20
Масса одного полуфабриката, г                                                                                             котлеты	50-100
Потребляемая мощность, кВт	0,35
Габариты, мм длина ширина высота	880     725          585
Масса, кг	90

 

 

4 Котлетоформовочная машина МФК-2100

                                     4.1 Устройство машины

 

Машина настольного типа. Состоит из корпуса, электродвигателя, червячного редуктора, крышки стола с загрузочным бункером, шнека-питателя, формующего стола, бункера для панировочных сухарей.

Рабочим органом машины является формующий стол с двумя ячейками диаметром 70 мм для формовки котлет и двумя парами ячеек

диаметром 36 мм для тефтелей. Стол закреплен на вертикальном полом валу, внутри которого установлена тяга механизма регулирования массы формуемого изделия. Формующий стол выполнен в виде диска с отверстиями ( ячейками ), в которых установлены поршни. Поршень состоит из хвостовика, тарелки и пружины. Под диском на корпусе смонтированы копиры: один - для формовки котлет, а второй - для переключателя вида формуемых изделий, который может занимать одно из крайних положений, которые на корпусе обозначены «О» - котлеты, «00» - тефтели. Ячейки для формовки котлет расположены таким образом, чтобы при вращении формующего диска (стола) проходили под бункером с панировочными сухарями.

Внутри корпуса к боковым стенкам прикреплен редуктор, к которому прифланцован электродвигатель. Червяк редуктора соединен с валом электродвигателя телескопически и вращается в двух подшипниках качения. На валу червячного колеса жестко закреплена шестерня, которая через зубчатое колесо передает вращение валу формующего стола.

Загрузочный бункер представляет собой алюминиевый цилиндр с 
дном, в котором имеется овальное отверстие. В состав разгрузочного 
устройства входят сбрасыватель и приемный лоток, плоскость которого 
установлена на уровне формующего стола. 

               

                       4.2 Принцип действия

Работа на машине осуществляется следующим образом. После проверки

работы на холостом ходу загружают бункеры для фарша и сухарей. При включении электродвигателя вращение через червячный редуктор и зубчатые колеса передается валам, на которых установлены шнек и формующий диск.

Шнек, вращаясь, направляет котлетную массу или массу для тефтелей через отверстие в днище загрузочного бункера в объем над поршнем только одного диаметра ( 70 или 36мм ), при этом второй типоразмер находится в поднятом положении. При формовке котлет поршень опускается под сухарным бункером на глубину 1,5мм, сухари заполняют свободный объем, далее ячейка движется под бункер с фаршем. При формовке тефтелей панировка не производится.

При дальнейшем вращении стола после выхода заполненной ячейки под действием копира ( одного или другого размера ) сформованное изделие выносится на поверхность стола, сталкивается сбрасывателем на наклонный лоток и укладывается на приемный противень ( для котлет противень посыпают сухарями для панировки второй стороны изделия).

Таблица 2.4 Техническая характеристика котлетоформовочной   машины МФК-2100.

 

 

Производительность, шт/ч котлеты	2100
Вместимость бункера для фарша, кг	16
Вместимость бункера для сухарей, кг	0,6
Масса отформованных изделий, г котлеты (тефтели)	50-100 (24)
Мощность электродвигателя, кВт	0,25
Частота вращения формующего стола, с-1	0,23
Габариты, мм длина              ширина высота	560   365     665
Масса, кг	75

 

 

3.1 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНЫ

 

Таблица 3.1 Выписка из меню на 26.10.13. столовой при промышленном предприятии, с численность рабочих 5000 человек (мясные блюда).

 

№ рецептуры по сборнику	Наименование блюда   из мяса	Выход (п/ф),       (г)	Количество изделий,   (порций)
№ 357	1 Мясо отварное	81	700
№ 401	2 Гуляш	79	500
№ 374	3 Антрекот	80	400
№ 367	4 Бифштекс	80	400
№ 422	5 Тефтели	38	500
№ 414	6 Котлеты натуральные        рубленые	57	700
№ 416	7 Котлеты из свинины	37	400

 

Количество перерабатываемого сырья:

 

 кг;

 кг;

 кг;

ƩQ = 19+39,9+14,8 = 73,3 кг.

 

Анализируя таблицу №1, делаем вывод, что на предприятии большое количество отводиться полуфабрикатам из натурально-рубленной и котлетной массы. Следовательно, возникает необходимость подбора и приобретение машины для формовки котлет.

Таблица №3.2 Анализ производительности машины для формовки котлет.

Наименование аппарата	Производительность,  шт/ч
1 МФК-2000	2000
2 ИПКС-123	1320
3 АКМ-40-У	4000
4 МФК-2100	2100

 

 

 

 

 

 

 

Подбираем технологическое оборудование исходя из данного количества сырья:

1 Котлетоформовочная машина МФК 2000

 

                   Фактическое время работы машины:

                                                  

 Q – количество сырья, кг;

 G – производительность машины, кг/ч.

 

                              G = 2000×50 = 100  кг/ч.

 

2000 – производительность  машины, шт/ч

50 – масса одной котлеты, г.

                                       

                  

                  Коэффициент использования машины:

 

                                  = 0,74/8 = 0,1

 

t – фактическое время работы машины;

T – время работы цеха, ч (8 часов).

 

2 Котлетоформовочная машина ИПКС-123

 

                   Фактическое время работы машины:

 

 

             Q – количество сырья, кг;

             G – производительность машины, кг/ч.

 

G = 1320×50 = 66  кг/ч.

 

1320 – производительность  машины, шт/ч;

50 – масса одной котлеты, г.

 

                                       

                  

                  Коэффициент использования машины:

 

                                 = 1,12/8 = 0,14

 

t – фактическое время работы машины;

T – время работы цеха, ч (8 часов).

 

3 Котлетоформовочная машина АКМ-40-У

 

 

                         Фактическое время работы машины:

 

 

  Q – количество сырья, кг;

  G – производительность машины, кг/ч.

 

G = 4000×50 = 200 кг/ч.

 

 4000 – производительность машины, шт/ч;

 50 – масса одной котлеты, г.

 

                                    

               

                 Коэффициент использования машины:

 

                                   = 0,37/8 = 0,05

 

t – фактическое время работы машины;

T – время работы цеха, ч (8 часов).

 

4 Котлетоформовочная машина МФК-2100

 

                    Фактическое время работы машины:

 

                                                

 

Q – количество сырья, кг;

G – производительность машины, кг/ч.

          

                                         G = 2100×50 = 105 кг/ч.

 

2100 – производительность  машины, шт,ч;

50 – масса одной котлеты, г.

       

                             

               

             Коэффициент использования машины:

 

                        = 0,702 /8 = 0,1

 

t – фактическое время работы машины;

T – время работы цеха, ч (8 часов).

 

Анализируя 4 машины коэффициент использования машины приблизительно один и тот же, поэтому для данного предприятия можно использовать любую из анализированных машин. Я рекомендую машину МФК-2100, потому что она более компактная по своим габаритным размерам, у нее вместимость бункера больше, что позволить увеличить производить котлет при необходимости.

 

 

 

 

 

 

3.2 Технологический расчет

 

Для пpoведения pacчетoв иcпoльзуем cледующие дaнные:

• пpoизвoдительнocть Q = 2100 шт/ч;
• чacтoтa вpaщения фopмoвoчнoгo cтoлa nз = 0,23 c-1;
• диaметp бункеpa D = 0,264м;
• выcoтa бункеpa Н = 0,25м;
• плoщaдь фopмoвoчнoгo oкнa Fф = 0,038м;
• диaметp фopмoвoчнoй ячейки d = 0,07м;

-мaкcимaльнoе и минимaльнoе paccтoяние oт ocи вpaщения дo paбoчих

тoчек лoпacти rmax= 0,131м; rmin = 0,032м;

-paдиуc центpa вpaщения ячейки R = 0,11m;

• чacтoтa вpaщения лoпacтей n2 = 0,62 c-1;
• чacтoтa вpaщения электpoдвигaтеля n1 = 23,6 c-1;

 

Пpoизвoдительнocть кoтлетoфopмoвoчнoй мaшины oпpеделяетcя пo фopмуле:

 

Q = 3600·n3·z [шт/ч], (1)

 

где n3 - чacтoтa вpaщения фopмoвoчнoгo cтoлa, c-1;

z - кoличеcтвo ячеек в фopмoвoчнoм cтoле, шт.

 

Иcхoдя из фopмулы (1) paccчитывaем чиcлo ячеек в фopмoвoчнoм cтoле:

 

                                                                      (2)