Контрольная работа по "Нормированию точности и техническим измерениям"

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»

Институт новых информационных технологий

Факультет инженерно-экономический

Кафедра «Технология машиностроения»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»

Студент группы 1ТМб3а-1 Д.Р. Тарасова

Шифр 11 - 1203

Преподаватель О.И. Медведева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2013  

Задача 1

1) Ø100  Дано: = 0,178 мм, = 0,089 мм, Td = 0,035 мм.

Определить: ES, EI, es, ei.

Решение: Построим для заданной посадки схему полей допусков и обозначим на схеме данные по условию задачи:

es = 0, по условию, т.к. вал основной

т.к. Td = es – ei, то ei = es – Td = (- 0,035) мм

ES = -   = - 0,035 − 0,089 = (- 0,124) мм

EI = 0 - = ( - 0,178) мм

Ответ: ES = (- 0,124) мм; EI = (− 0,178) мм; es = 0; ei = (− 0,035) мм;

 

2) Ø90 

Определить: , , , , TD, Td, зазоры или натяги

Решение: Построим для заданной посадки схему полей допусков и обозначим на схеме данные по условию задачи:

 

= D + ES = 90 + (- 0,010) = 89,990 мм

= D + EI = 90 + (- 0,045) = 89,955 мм

= d + es = 90 + 0 = 90 мм

= d + ei = 90 + (- 0,022) = 89,978 мм

TD = - = 89,990 – 89,955 = 0,035 мм

Td = - = 90 – 89,978 = 0,022 мм

= - = 90 – 89,855 = 0,045 мм

= - = 89,978 – 89,990 =  (- 0,012) мм

< 0, таким образом отрицательный минимальный натяг - это положительный максимальный зазор, т.е.

= +

 посадка является переходной.

Ответ: = 89,990 мм; 89,955 мм; = 90 мм; = 89,978 мм;

 TD = 0,035 мм; Td = 0,022 мм; = 0,045 мм; = (-0,012) мм

 

Задача 2

     Выбрать и  рассчитать посадки на соединения  подшипника с корпусом и валом  в коробке скоростей токарного станка. Назначить отклонения формы и шероховатость посадочных поверхностей. Построить схемы полей допусков соединений. Начертить эскиз узла и деталей соединения подшипника с простановкой посадок, отклонений формы, шероховатости поверхностей.

     Условие: подшипник  шариковый, радиальный, d = 45 мм, D = 100 мм, вращается вал, режим работы – нормальный, класс точности 0.

Решение

1)  Определяем предельные отклонения поля допуска внутреннего кольца подшипника LО, определяем размеры кольца при = 45 мм.

ES = 0, EI = –12 мкм;

= 45 мм; = 44,988 мм.

2) Определяем предельные  отклонения поля допуска наружного  кольца подшипника l0, предельные размеры кольца при = 100 мм

es = 0; ei = –15 мкм

  = 100 мм; = 99,985 мм.

3)  Определяем вид нагружения колец. Так как вращается вал, а корпус неподвижен (т.е. внутреннее кольцо вращается, а наружное неподвижно), то внутреннее кольцо нагружено циркуляционно, наружное  – местно.

4) Определяем поля допусков  посадочных поверхностей:

вал – k6,

отверстие в корпусе – H7;

соединение:

внутреннее кольцо – вал Ø45,  наружное кольцо – корпус Ø100

5) Определяем предельные отклонения посадочных поверхностей вала и отверстия корпуса и их предельные размеры:

вал Ø45 k6:

es = +18 мкм; ei = +2 мкм,

= 45,018 мм; = 45,002 мм;

отверстие Ø100 H7:

ES = + 35 мкм;  EI = 0

= 100,035 мм; = 100 мм.

6) Определяем предельные  зазоры и натяги соединений.

Внутреннее кольцо – вал – посадка в системе отверстия с натягом:

= = 45,018 – 44,988 = 0,030 мм;

= =45,002 – 45 =0,002 мм.

Наружное кольцо – корпус – посадка в системе вала с зазором:

= – = 100,035 – 99,985 = 0,050 мм;

= – = 100 – 100= 0 мм.

7) Определяем шероховатость посадочных поверхностей:

вала   = 1,25 мкм;

отверстия   = 2,5 мкм;

торцы заплечиков валов и  отверстий корпусов: = 2,5 мкм.

Отклонение от цилиндричности ¼ от допуска на размер:

Td = 18 2 = 16 мкм, поэтому допуск цилиндричности вала равен 0,004 мм;

TD = 35 – 0 = 35 мкм, поэтому допуск цилиндричности отверстия равен 0,008 мм.

8) Построим схемы полей  допусков деталей подшипникового  соединения, обозначим зазоры и натяги:

а) внутреннее кольцо - вал:

 

б) наружное кольцо - корпус:

 

 

9) Выполним чертежи деталей  подшипникового соединения и  сборочный чертёж:

 

Задача 3

Для соединения шестерен с  валом (Ø 40Н7/k6) призматической шпонкой длиной l= 60 мм подобрать номинальные размеры шпонки и пазов для нее, назначить посадки и предельные отклонения на все детали шпоночного нормального соединения, построить схемы полей допусков по размеру b.

Решение

1. По таблицам ГОСТ 2336078 находим размеры:

Ширина шпонки b = 12 мм, высота шпонки h = 8 мм;

Глубина паза на валу = 5,0 мм; глубина паза во втулке = 3,3 мм.

2. По таблице для призматических шпонок при нормальном соединении поля допусков по размеру b принимаются:

Для шпонки 12h9;

Для паза вала 12N9;

Для паза втулки 12Js9.

3. По таблицам находим предельное отклонение:

12h9 = ;        12N9 = ;    12Js9 = ± 0,021

Размеры вала (d) и втулки (D+) будут иметь отклонения:

(d) = мм;          (D+) = мм.

    4)  Определяем  натяги и зазоры между пазом  втулки и шпонкой 12Js9/h9:

           = ES ei = 0,021 – (-0,043) = 0,07 мм;

           = es EI = 0 – (-0,021) = 0,021 мм.

5. Определяем натяги и зазоры между пазом вала и шпонкой 12N9/h9:

            = ES ei = 0 (0,043) = 0,043 мм;

           = es EI = 0 (-0,043) = мм.

6. Строим схему полей допусков деталей шпоночного соединения:

 

 

 

Задача 4

Расшифровать обозначение  шлицевых соединений:

b 10 × 72 × 82Н12/а11 × 12D9/f8

b - центрирование по боковым сторонам зубьев;

10 - число зубьев (z = 10);

72 - внутренний диаметр (d = 72 мм);

 наружный диаметр D = 82Н12/а11;

 ширина зубьев b = 12D9/f8.

Условное обозначение  деталей этого соединения:

Втулки: b 10 × 72 × 82Н12 × 12D9;

Вала: b 10 × 72 × 82а11 × 12f8.

 

Задача 5

Расшифровать обозначение:

а)  

           б)

а) допуск на отклонение симметричности равен 0,2 мм;

б) - способ обеспечения шероховатости поверхности конструктором не определен;

М направление неровностей произвольное;

0,08величина неровности, мм;

  диапазон значений шероховатости;

t₄₀ 60 –относительная опорная длина профиля.

 

Задача 6

Расшифровать условные обозначения  резьбы:

1) М24 х 1 -7Н/6g

М – метрическая резьба;

24 – номинальный диаметр  резьбового соединения;

1- шаг резьбы;

7Н – поле допуска  резьбы гайки;

6g – поле допуска резьбы болта;

2) М27 х 2 -3Н6Н/2m

М – метрическая резьба;

27 – номинальный диаметр резьбового соединения;

2 - шаг резьбы;

3Н- поле допуска среднего диаметра (D₂);

6Н- поле допуска внутреннего диаметра (D₁);

2m – поле допуска резьбы болта.

 

Задача 7

Расшифровать условное обозначение  точности цилиндрических зубчатых колес  и передач (ГОСТ 1643 81)

Дано: 3 – 4 – 5D

Решение:

3 степень точности по нормам кинематической точности;

4 степень точности по нормам плавности;

5 степень точности по нормам контакта зубьев;

D передача с сопряжением.

 

Задача 8

  Дано: = ; = ; = 48 ± 0,1; =

Определить: номинальный размер, допуск, предельные отклонения замыкающего размера: А₀, ТА₀, Е_s (А₀), Е_I (А₀).

Решение:

А₀ = А₁ – (А₂ +А₃ +А₄) = 100 – (22+ 48+ 20) = 10 мм

ТА₀ = ТА₁ +ТА₂ + ТА₃ +ТА₄

ТА₁ = 0,6 мм

ТА₂ = 0,12 мм

ТА₃ = 0,2 мм

ТА₄ = 0,1мм

ТА₀ = 0,6 + 0,12 + 0,2 +0,1 = 1,02 мм

ES (A₀) = 0,35 – ((-0,24) + (-0,1) + 0,06) = 0,63 мм

EI (А₀) = (-0,25) – ((-0,12) + 0,1 +0,16) = (-0,39) мм

А₀ = мм

Ответ: А₀ = 10; ТА₀ = 1,02; Е_s (А₀) = 0,63; Е_I (А₀) = (-0,39)