Контрольная работа по "Материаловедению"

 

 

                    

Рис.г. Переплетение ворсовых нитей утка с основными нитями в поперечном разрезе уточно-ворсовой ткани вельвет-корд до и после разрезания ворсовых нитей

 

Основоворсовые переплетения образуются из пять систем нитей: трёх основ и двух утков. Две основы, переплетаясь с двумя утками , образуют два самостоятельных полотна ткани, расположенных одно над другим (двухполотенный саморезные способ). Третья основа, восовая, входит в структуру верхнего и нижнего полотен, в определённом порядке связывая их между собой. По мере выработки ткани на ткацком станке она надвигается на движущийся поперёк ткани нож, который разрезает ворсовую основу, в результате чего получается одновременно две ткани с ворсовой поверхностью . Таким переплетением вырабатывают ткани с ворсом из натурального или искусственного шёлка высотой до 2мм (бархат, велюр), от 2 до 4 мм (плюш) и до 10 мм и более (искусственный мех). (Рис. д)

          

Рис.д. Продольный разрез ткани с ворсом из основы при выработке её на станке двухполотенным саморезным способом

 

Благодоря ворсовому переплетению можно получить ткани с красивым внешним видом , с хорошими теплозащитными свойствами, тка как ворс стоек истиранию.

Изделия из тканей с ворсовой поверхностью нужно раскраивать только в одном направлении ( для получения одинаковой интенсивности  блеска всех деталей изделия).

Крупноузорчатые переплетения. Могут иметь велечину раппорта от нескольких десятков до нескольких тысяч нитей. Все крупноузорчатые ткани модно разделить на две группы: простые, при выработке которых используется главные, производные и комбинированные переплетения,  и сложные, выработонные исключительно сложными переплетениями.

Для выработки  тканей крупноузорчатыми переплетениями применяют жаккардовую машину, на которой зевообразование происходит посредством подъёма и опускания отдельных нитей независимо друг от друга.

Простыми крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются хлопчатобумажные ткани (сатин жаккардовый, зефир жаккардовый), льняные (скатерти, полотенца, салфетки, декоративные ткани), шерстянные платьевые ткани, шёлковые (поплин фасонный, альпак, дудун и др.).

Сложные крупноузорчатые переплетения состоят из трех и более систем нитей: основы и утка.

Крупноузорчатыми сложными переплетениями вырабатывают ассортимент костюмно-платьевых, мебельно-декоративных тканей и штучных изделий, основные и уточные гобелены, ворсовые полотна и ковровые изделиея.

 

4. Воздухопроницаемость текстильных материалов. Значение свойства для оценки гигиенических и теплофизических свойств одежды. Приборы и методы для определения воздухопроницаемости полотен.

 

Воздухопроницаемостью текстильных материалов – называют способность пропускать воздух. Зависит от волокнистого состава, плотности и отделки тканей и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости В р, дм3/(м2*с), который показывает какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определённой разнице давлений по обе стороны материала.

Коэффициент воздухопроницаемости подсчитывается по формуле

Вр = V/(St)

 где V – количество воздуха прошедшего через материал, дм3; S – площадь материала, м2;t- длительность прохождения прохождения  воздуха, с.

Воздухопроницаемость можно определить на приборе типа ВПТМ-2. Так как воздухопроницаемость зависит от перепада давления воздуха по обе стороны образца, то испытания полотен бытового назначения ринято проводить при перепаде давления, равном 5 мм вод.ст., или 50 Н/м2 (Па), что соответствует перепаду давления в пододежном слое и окружающем воздухе.

Воздушные поток проходит через поры текстильного материала, поэтому показатели воздухопроницаемости зависят от структурных характеристик материала, определяющих его пористость, число и размеры сквозных пор. Материалы из тонких сильно скрученных нитей имеют большее число сквозных пор и соответственно большую воздухопроницаемость по сравнению с материалами из толстых пушистых нитей, в которых поры часто закрыты выступающими волокнами или петлями нитей. С увеличением  плотности ткани её воздухопроницаемость существенно снижается.

Воздухопроницаемость текстильных материалов может колебаться в очень широких пределах – от 6 до 1500 дм3/(м2*с). Наиболее высокой воздухопроницаемостью обладают летние хлопчатобумажные и шелковые ткани – 500 – 1500 дм3 / (м2*с), пальтовые – 10 – 20, а ветрозащитные со специальной обработкой – 6 – 10 дм3 / (м2*с), однако это выше воздухопроницаемости натурального меха – 1 дм3 /(м2*с). 

Так же на сегодняшний в текстильной промышленности существуют следующие приборы для определения воздухопроницаемости текстильных полотен: 1. Прибор ВПТМ-3М 2. UTX-3300 3. ВПТМ-2М 4. ATL-2 (FF-12) 5. УПВ-2.

Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и летнего ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое количество пор, обладают хорошей воздухопроницаемостью и, следовательно вентилирующей способностью. Плотные ткани из синтетических и триацетатных волокон, ткани со специальными пропитками и отделками, создающими на поверхность материала плёночные покрытия, слой резины, не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Но материалы с низкой воздухопроницаемостью обладают хорошей ветростойкостью. Именно поэтому ткани с плёночным покрытием широко используют для изготовления штормовок, курток, стёганных пальто; искусственная кожа и замша применяются для изготовления ветростойкой межсезонной одежды. Поэтому оценку гигиенических показателей материалов всегда следует проводить с учетом их назначения.

 

5. Принципы определения сорта хлопчатобумажных и шелковых тканей.

 

Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей осуществляется с учётом несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани, и наличия пороков внешнего вида.

Показатели качества ткани подразделяются на общие и дополнительные. К общим показателям качества относятся: ширина ткани, плотность, поверхностная плотность, рисунок переплетения, устойчивость окраски, разрывная нагрузка и др. К дополнительным могут относится: сминаемость, разрывное удлинение, прочность на раздирание, стойкость к осыпаемости, усадка после стирки или замочки, гигроскопичность, электризуемость и др.

Показатели качества устанавливаются в зависимость от волокнистого состава ткани и её назначения.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распостроненные. Местный порок занимает небольшой участок ткани ( например, подплетина), а распространенный – равномерно распределён по всему куску (например, засорённость растительными примесями).

В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам.

ГОСТ 161-86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

ГОСТ 357-75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.

ГОСТ 358-82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

ГОСТ 187-85. Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.

Хлопчатобумажные ткани. На ткани установлено два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям  должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине, плотности, поверхностной плотности и разрывной нагрузке.

Отклонение по любому из этих показателей (в пределах допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. Так как куски имею разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (n) на условную длину ткани в куске. Условная длинна установлена данным стандартом в зависимости от  ширины ткани

N=(nф/Lф)* Lус

где nф – количество пороков по фактической длине куска, шт; Lф - фактическая длина ткани в куске, м; Lус – условная длинна ткани в куске, м.

Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков)  производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта). Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:

1 – ткани платьевые  ( в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одёжные ( в том числе плащевые), мебельные.

2 – ткани бельевые  отбеленные, гладкоокрашенные и  набивные ( в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья), ткани для вафельных и гладких полотенец, махровые ткани.

3 – ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные, полотно платочное и плащевое военного ассортимента, товарные суровые ткани с применением низких сортов хлопка.

4 – ткани с разрезным  ворсом.

В тканях 1-го сорта распространенные пороки на допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространенного порока. Каждый допустимый распространенный порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать 10 для 1-го сорта и 30 для 2-го сорта.

В стандарте даётся перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.

В тканях предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.

Шелковые ткани. На ткани утановленно три сорта: 1-й, 2-й, 3-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим, физико-химическим показателям и порокам внешнего вида.

По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани первого сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сорта допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для тканей 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сора количество условных пороков больше, чем для 2-го).

Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шелковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:

1 – ткани платьевые, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной  одежды, текстильно-галантерейные;

2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных  уборов, корсетных изделий, пижам, купальных  костюмов, маркировочные;

3- ткани ворсовые (для верхней одежды, платьевые);

4 – ткани ворсовые (для  верха обуви, игрушек, ковры, подкладки, утеплённой обуви).

Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.

В тканях первого сорта распространенные пороки не допускаются. В тканях второго сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях третьего сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Суммарное количество пороков для тканей 1-й и 2-й групп не должно быть более: 7 – для 1-го сорта, 17 – для 2-го сорта, 30 – для 3-го сорта. Для тканей3-й и 4-й групп: 5 – для 1-го сорта, 9 – для2-го сорта, 25 – для 3-го сорта.

 

Задача №1. Определить фактическую крутку и коэффициент крутки хлопчатобумажной нити линейной плотности 20 текс, если испытание проводилось методом удвоенного кручения при зажимной длине образца 250 мм, а счётчик круткометра показал 406 оборотов.

 

Дано: Т- 20 текс L- 205 мм n- 406 об.
K- ?, α-?

 

Ответ: K=812кр/м; α= 8,12

 

Задача № 2. Определить поверхностную плотность и объёмное заполнение бязи, если известно, что линейная плотность основных нитей 25 текс, линейная плотность уточных нитей 29,4 текс, плотность нитей по основе По=280, плотность нитей по утку Пу=220. Толщина ткани в=0,3 мм, а средняя (объёмная плотность) нити δн= 0,83мг/мм3.

 

 

 

 

 

 

 

Дано: То= 25 текс Ту= 29,4 текс По=280 нит/10см Пу=220 нит/10см в= 0,3 мм δн= 0,83 мг/мм3	Мs= 0,01(То По+ Ту Пу)n Мs= 0,01 (25*280+29,4*220)1,04= 140,0672 г/м2 Еv = 100 δтр/ δн δтр= 0,001 Мs/в3 Еv=%
Мs-?, Ev=?

 

Ответ: Ms= 140,0672 г/м2; Ev=

 

Задача №3. Для определения влажности трикотажного полотна бал отобран образец массой 10 г. Определить фактическую влажность полотна, если после высушивания масса образца равна 9,5 г. Рассчитать кондиционную массу куска полотна массой 40 кг, если кондиционная влажность равна Wk=7%.