Контрольная работа по дисциплине "Оборудование швейного производства"

Институт Индустрии Моды

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

 

По предмету: «Оборудование  швейного производства»

 

2 вариант

 

 

 

 

 

 

 

                                                                          Выполнила:  Стояновска Д.

                                                                                                  Кулимова В. В.

                                                                            Проверила:       Пупенкова  Т.П. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смоленск 2012

1. Работа механизма натяжения нити в машинах

челночного переплетения нитий

 

Стачивание кусков материала  на бытовых швейных машинах в  большинстве случаев выполняют  двухниточной челночной строчкой (рис. 1).

 

Рис.1. Челночная строчка

Сверху и снизу эта  строчка имеет вид штриховой  линии. Переплетение ниток осуществляется внутри стачиваемых материалов. Челночная  строчка практически не распускается, достаточно прочна и широко применяется для стачивания ткани, кожи и других материалов.

Верхняя нитка А называется игольной, так как она заправляется в ушко иглы. Нижняя нитка Б называется челночной, так как она поступает со шпульки, находящейся в челночном устройстве.

При выполнении челночной строчки  после прокола материала игла с верхней ниткой начинает подниматься из нижнего положения, образуя около ушка петлю - напуск. Благодаря, наличию петли - напуска осуществляется переплетение верхней и нижней ниток.

В процессе усовершенствования швейной машины было найдено два способа получения челночного стежка.

Первый способ основан на принципе работы ткацкого станка. Ткань образуется из нитей основы и утка с помощью основного рабочего органа челнока, несущего в себе шпульку с запасом нити. Челнок, пролегая между рядами нитей основы, образующими вы, образующими жду ними уточную нить. Происходит переплетение нитей основы и утки.

То же самое происходит и при  работе швейной машины, но так как  ниток всего две, после каждого  прокола образуется одно переплётение. При продвижении ткани на заданную величину до следующего переплетения образуется стежок.

 

Рис. 2. Образование челночного стежка в машине с качающимся челноком

Верхнюю нитку А (рис. 2, а) с катушки 1 проводят между шайбами 2 регулятора натяжения нитки в ушко рычага нитепритягивателя 3 и в ушко иглы 4. Нижняя нитка Б намотана на шпульку б, которая вложена в челнок 5.

Игла проколов материал, проводит сквозь него игольную нитку. Поднимаясь из крайнего нижнего положения, она образует у своего ушка петлю - напуск из игольной нитки, Челнок, совершая рабочий ход, подходит к игле и  своим острым носиком входит в петлю.

Игла снова опускается в нижнее положение и останавливается        (рис. 2, б). Челнок всем своим корпусом входит в петлю, расширяет ее и проводит через нее челночную нитку. Останов иглы в этот момент необходим. Если бы игла снова не опускалась, а продолжала подниматься, то петля могла бы защемиться между поверхностью скольжения челнока и направляющей в платформе машины и верхняя нитка повредилась бы или оборвалась.

Затем игла, двигаясь вверх, выходит из материала (рис. 4, в). Челнок, закончив рабочий ход, начинает двигаться в исходное положение. Свободно висевшая петля затягивается рычагом нитепритягивателя .

Описанный выше челнок имеет  качательное движение. Однако качательное  движение неблагоприятно в динамическом отношении, так как при всяком неравномерном движении (а тем более при перемене хода) неизбежно возникают силы инерции, создающие удары, вибрацию, неспокойный ход машины, износ механизмов.

В настоящее время  бытовые швейные машины с качающимся челноком не выпускаются.

Второй способ образования  челночного стежка основан на обводе петли вокруг шпульки.

Рис. 3. Образование челночного стежка обводом петли вокруг шпульки

Верхнюю нитку А (рис. 3, а) с катушки 1 проводят между шайбами 2 регулятора натяжения нитки, затем в ушко рычага нитепритягивателя 3 и в ушко иглы 4. Нижняя нитка Б намотана на шпульку, которая вложена в челнок 5.

Игла перемещается (рис. 3, б). Челнок захватив петлю верхней нитки, начинает расширять ее. Ушко рычага нитепритягивателя перемещается вниз, освобождая верхнюю нитку 6 .

Челнок расширяет и обводит  петлю верхней нитки вокруг шпульки  с нижней ниткой (рис. 3, в).

Рычаг нитепритягивателя, перемещаясь  в верхнее положение, выводит  петлю из челнока и затягивает стежок (рис. 3, г и д), после чего материал продвигается на длину стежка.

По такому принципу работают все  швейные машины с возвратно-поворотными  и с вращающимися челноками. Второй способ образования стежка является по существу развитием первого. При первом способе движущийся челнок с намотанной на шпульку нижней ниткой проводится в неподвижную расширенную петлю верхней нитки. При втором способе подвижная расширяющаяся петля верхней нитки обводится вокруг относительно неподвижной шпульки. Конечный результат один и тот же — одинаковое переплетение ниток и одинаковая челночная строчка.

Рассмотрев процесс образования стежка, можно сделать следующие выводы.

Основной функцией бытовой швейной  машины является выполнение челночной  строчки, для чего каждая машина должна иметь следующие основные механизмы:

1) Механизм иглы. Машинная игла должна прокалывать материал, проводить сквозь него верхнюю нитку и создавать у своего ушка петлю - напуск;

2) Механизм челнока. Челнок должен захватывать петлю - напуск около ушка иглы, обводить ее вокруг шпулькой осуществлять Переплетение ниток;

3) Механизм нитепритягивателя, который должен подавать верхнюю нитку, выводить петлю из челнока и затягивать стежок;

4) Механизм перемещения материала, который должен перемещать материал для образования следующего стежка.

Естественно, что специальные  бытовые швейные машины, предназначенные  для выполнения сложных операций, имеют более сложное устройство и оснащены различными дополнительными механизмами и приспособлениями.

Основные механизмы машины (механизмы  иглы и челнока, нитепритягивателя  и перемещения материала) работают от общего главного вала. Это обеспечивает строгую согласованность работы всех отдельных механизмов. За один оборот главного вала заканчивается цикл образования стежка.

 

2. Полуавтомат 745 кл. фирмы  « Дюркопп – Адлер»

 

Полуавтоматы 745-26 и 745-28 кл. ( с отклоняющимся игловодителями ) обеспечивают автоматическую обработку прорезных карманов и увеличивают производительность труда более чем в три раза по сравнению с этим показателем при традиционной технологии и использовании одноигольных машин. Это достигается благодаря совмещению вспомогательных приёмов с машинным циклом полуавтомата, а также выполнению ряда операций ( стачивания, прорезания входа в карман, обрезка ниток и надсекания уголков ) с одной установки.

Полуавтомат в автоматическом режиме выполняет притачивание двумя параллельными  строчками  цельнокроеной обтачки и клапана, разрезает вход в карман, надсекает уголки, выводит изделие из зоны обработки и укладывает его в пачку.

Ориентация обтачек и их формирование при обработке осуществляются также  в автоматическом режиме.

Для обеспечения надёжной работы машины обтачки и клапаны должны быть выкроены с малым отклонением от заданных размеров. При обработке на данном полуавтомате эластичных материалов необходимо предварительно продублировать участок детали, на котором должен быть прорезан вход в карман. Это обеспечит надёжную работу ножевых механизмов полуавтомата.

При обработке кармана  с клапаном длина строчек и  входа в карман соответствует  длине клапана  (имеется система, следящая за длиной клапана), а при  обработке кармана в рамку длина кармана задаётся оператором. В полуавтомате имеется также устройство для слежения за наличием нитки в шпульке, имеющей увеличенную по сравнению со шпулькой в обычных машинах вместимость.

Изделие после обработки  к оператору не возвращается, что  позволяет совместить укладку последующего изделия с рабочим циклом полуавтомата. В случае неправильной укладки изделия или обтачки  оператор может прервать цикл и вернуть рабочие органы в исходное положение. Эта возможность обеспечивается наличием многопозиционной педали пуска полуавтомата.

Полуавтомат снабжён  сменными деталями, позволяющими обрабатывать прорезные карманы различных  видов: в рамку, в рамку с клапаном, с листочкой.

Производительность полуавтомата при обработке полочек с карманами  в рамку  с клапаном не менее 800 в смену. Производительность стачивающей головки полуавтомата 3000 стежков в минуту.

Расстояние между иглами 10…20 мм. Длина обрабатываемого кармана  в зависимости от оснастки 20…220 мм.

Нож для прорезания входа  в карман включается в работу  после того, как будет проложена строчка длиной 8 мм, и включается, когда до конца строчки остаётся 8 мм. Расстояние от вершины надсекаемых уголков до начала и конца строчек 10 мм.

Полуавтомат имеет световые ориентиры, необходимые для безразметочной укладки обрабатываемых деталей полочки и подкладки кармана на платформу.

   

 

 

3. Характеристика гладильных  столов и утюжельных линий

Гладильные  столы - один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. Они, как и прессы, имеют базовые конструкции (контрольного типа или с опорой посередине) и отличаются друг от друга видами утюгов, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса, возможностью установки дополнительных подушек.

Наиболее широко на российском рынке представлены гладильные столы и утюги немецкой фирмы «Файт», в комплекте с мобильными малогабаритными парогенераторами, оснащенными помпой для автоматической подкачки воды, датчиками температуры, давления и уровня воды. В целях сокращения продолжительности операций и повышения их качества, фирма «Файт» предполагает в своих новых изделиях ввести программное управление работой стола и кнопкой утюга, а также оснастить столы вентиляционными каминами с дисплеем. Наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты обеспечивает высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора (столы Vazioset фирмы Veit, Германия), либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге (столы Multiflex фирмы Sussman, Великобритания). К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания.

Так, например, немецкая фирма «Файт» предлагает столы с колодками для разутюживания боковых и шаговых швов брюк с устройством натяжения швов в процессе выполнения операций (Veit Varioset 400 В/50 Гц).

Практически все модификации  столов оснащены устройствами разных конструкций, позволяющих гладить без усилий и работать с утюгом, не испытывая неудобств, в любой точке гладильной поверхности.

Утюги нового поколения  оснащены электронными приставками  для управления подачей пара из подошвы  утюга и отсосом от стола. Цифровой указатель показывает фактическую температуру подошвы утюга. Утюги характеризуются небольшой массой (1,2...2,5 кг), имеют высокопрочную металлическую подошву из легированной стали (в комплекте с вкладышами) и тефлоновые насадки, как правило, белого или синего цветов, которые обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 300C.

Рабочая поверхность  промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей имеет  в основном габариты 220 х 104 мм, а у паровых утюгов может быть как широкой (213 х 116 мм; 220 х 104 мм), так и узкой (212 х 67 мм). Утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. Подача пара может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности.

К наиболее современным  решениям гладильных машин относятся  карусельные прессы, паровоздушные  манекены и туннельные установки  для окончательного глажения. Гладильные машины могут быть оснащены электронными программными устройствами на базе микропроцессоров (фирма Macpi, Италия), возможна подача сжатого воздуха из нижней подушки (фирма Hoffman, Германия).

Манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины. Корпус приспособлен для глажения изделий разной формы. Глажение полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение одной операции. Этому должно предшествовать глажение краев изделия, воротника и лацканов. Микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями.

Манекен Exactomat 2002 фирмы Veit, выпускаемый во Франции, предназначен для глажения сорочек. На нем автоматически  придается форма сорочке и расправляется воротник. Манекен может быть оснащен пластиной для глажения полочек с автоматическим регулированием температуры. Рабочее место может быть дополнительно оснащено манекеном для глажения брюк с автоматическим механизмом для их натягивания.