Контрольная по ТХПиСПР

Добровольная сертификация - сертификация, проводимая на добровольной основе по инициативе изготовителя (исполнителя), продавца (поставщика) или потребителя продукции.  
              При добровольной сертификации производитель продукции, общество потребителей или предприятие торговли вправе выбирать любую схему сертификации, а также нормативный документ - государственный, национальный, международный стандарт, ТУ, стандарт предприятия и тому подобное, проверять любые потребительские показатели, кроме обязательных. Добровольную сертификацию может производить любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации и зарегистрировавшее систему сертификации и знак соответствия в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке. Органы по обязательной сертификации также вправе проводить добровольную сертификацию при соблюдении указанных условий. 
               Орган по добровольной сертификации устанавливает правила проведения работ в системе сертификации, в том числе порядок их оплаты. 
                 Добровольная сертификация может осуществляться:  
 
• применительно к продукции (услугам), не подлежащим обязательной сертификации;  
• применительно к той части требований нормативных документов, выполнение которых не подлежит подтверждению в виде обязательной сертификации;  
• в случаях, когда требования нормативных документов сформулированы лишь в общем виде, а фактическое качество продукции (услуг) целесообразно характеризовать более конкретно;  
• в случаях, когда нормативные документы, регламентирующие качество данной разновидности продукции (услуг) отсутствуют;  
• в случаях, когда на продукцию (услугу) имеется сертификат соответствия, но изготовитель продукции  полагает целесообразным.

удостоверить, что качество его продукции (услуги) выше, чем  то, которое предусмотрено нормативным документом.  
           При положительном результате добровольной сертификации ее итогом является выдача сертификата качества. Такой сертификат удостоверяет не только соответствие принятым критериям, но и степень отклонения в желаемую сторону в виде дополнительной полезности.

Выгодность добровольной сертификации  
 
            Изготовителю продукции (исполнителю услуги) — она выгодна, так как повышает его конкурентоспособность: о наличии сертификата качества можно указывать в рекламной информации, на упаковке товара; сертификат или его копия могут быть вывешены в офисе, в торговом или операционном зале.  
            Посреднику - она выгодна, так как он может рассчитывать на увеличение его доли при совершении сделки, а также на увеличение и ускорение сбыта продукции (объема услуг).  
            Продавцу - она выгодна, так как она способствует увеличению объема продаж и в ряде случаев позволяет осуществлять более эффективную ценовую политику.  
             Потребителю - она выгодна, так как гарантирует лучшее удовлетворение его потребностей.

3. Основы режима хранения зерна без доступа воздуха.

Режим хранения без доступа  воздуха (в герметических условиях).

Основан на принципе аноксианабиоза. Потребность подавляющей части живых компонентов зерновой массы в кислороде позволяет консервировать ее путем изоляции от атмосферного воздуха. Отсутствие кислорода значительно сокращает интенсивность дыхания зерновой массы, зерно и семена переходят на анаэробное дыхание. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их состоит из аэробов. Исключается возможность развития насекомых и клещей, также нуждающихся в кислороде.

Хранение без доступа  воздуха - это почти единственный способ, обеспечивающий сохранность  фуражного зерна с повышенной влажностью, исключающий необходимость  применения тепловой сушки в зерносушилках. Потеря признаков свежести при этом не имеет существенного значения для зерна, предназначенного на кормовые цели. Совершенно исключается возможность  хранения без доступа воздуха  всех партий зерна, которые будут  использованы для посева, так как  при этом режиме неизбежна частичная  или полная потеря всхожести вследствие губительного действия на зародыш этилового  спирта, выделяющегося при анаэробном дыхании.

Химическое консервирование основано на смешивании массы (зерна, зеленых кормов и травяной муки) с химическими веществами (консервантами), угнетающими микрофлору и жизнеспособность в материале. Для этого используют порошкообразные консерванты и жидкие органические кислоты (пропионовую, муравьиную и уксусную). Консервирование сводится к процессу подачи в материал точной дозы, равномерно распределенной по объему массы консерванта.

Преимущество данного  способа - простота и возможность  хранения материалов с высокой влажностью (до 50%). Однако в результате значительных расходов кислоты (1,0…1,6%) увеличиваются  текущие затраты и, кроме того, такое консервирование не применимо  для семенного и продовольственного зерна и подходит только при использовании  его в качестве корма.

Хранение в  регулируемой газовой среде. В процессе дыхания овощи и плоды взаимодействуют с окружающей средой. В течение хранения происходит выделение теплоты дыхания. Но в окружающую среду выделяются не вся теплота - большая ее часть уходит на процессы испарения и обмена, происходящие в клетках. Дыхание обеспечивает ткани овощей и плодов нужной энергией.

Как и процесс испарения, дыхание способствует убыванию массы  овощей и плодов. Результат данных процессов, несмотря на их естественность, можно минимизировать с помощью  регулирования интенсивности испарения  и дыхания. Для этого осуществляется строительство овощехранилищ с  регулируемой газовой средой.

Атмосфера в овощехранилище с обычной газовой средой содержит привычное содержание кислорода, углекислого  газа и других элементов воздуха. Регулируемая газовая среда содержит определенный процент углекислого  газа и кислорода при определенной температуре. Вместе с тем, процентное соотношение газов устанавливается  таким образом, чтобы процесс  дыхания овощей и плодов осуществлялся  в обычном режиме, и обеспечивалось оптимальное соотношение температуры  и состояния плодов.

Нахождение в замкнутой  среде способствует изменению парциального давления углекислого газа и кислорода  с помощью естественного процесса дыхания плодов. Со временем количество кислорода снижается, а углекислого  газа - увеличивается. В связи с  этим замедляется дыхание плодов. Однако нужно следить, чтобы содержание углекислого газа было не более 10%, в  противном случае возможно возникновение  физиологических расстройств.

Регулируемая газовая  среда имеет достаточно большие  преимущества перед обычной воздушной  средой. Во-первых, сохраняется качество плодов. Во-вторых, дольше держится зеленая  окраска плодов. В-третьих, плоды  дольше остаются твердыми. В-четвертых, устанавливаемое соотношение кислорода  и углекислого газа влияет на образование  этилена и его воздействие  на процессы созревания плодов.

Хранение овощей и плодов в регулируемой газовой среде  осуществляется тремя способами:

-В холодильных камерах (строительство овощехранилищ предполагает установку соответствующего оборудования)

-В полимерных пленках

-В контейнерах из полиэтилена с полимерными вставками

-В холодильных камерах регулирование соотношения составляющих атмосферы осуществляется с помощью скрубберов или газообменников. Скруббер - это очиститель, поглощающий избыток углекислого газа и снижающий его содержание от 3 до 5%. Газообменник представляет собой диффузор, состоящий из силиконово-каучуковой пленки, которая впитывает углекислый газ. Благодаря этой пленке, из овощехранилища выводится избыток газов и поступает свежий кислород.

Второй способ является самым  простейшим среди всех видов хранения. Благодаря пакетам из полиэтилена, в которые помещают плоды и овощи для хранения увеличивается концентрация углекислого газа и снижается содержание кислорода. В случае применения третьего способа тару для хранения плодов и овощей выстилают полиэтиленовыми мешками, одна из стенок которых содержит силиконовую пленку, пропускающую углекислый газ.

4. Активное вентилирование зерна, его назначение, режимы и правила активного вентилирования.

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Современные вентиляторы, поставляемые сельскому хозяйству, позволяют успешно проводить активное вентилирование зерновых насыпей высотой до 5-6 м в складах, на площадках и в бункерах.

Активное вентилирование основано на использовании скважистости зерновой массы: многочисленные меж зерновые пространства образуют в зерновой массе воздухопроводящую систему, делают ее проницаемой для воздуха или газов, которые могут перемещаться по всему ее объему в любом направлении. Поток воздуха оказывает воздействие на температуру и влажность зерна, изменяет газовый состав воздуха межзерновых пространств, то есть воздействует на те факторы, от которых в первую очередь зависит уровень жизнедеятельности всех живых компонентов зерновой массы, а значит и ее сохранность.

Главный технологический  эффект активного вентилирования заключается  в снижении интенсивности биологических  процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким  образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очистительной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая.

Активное вентилирование зерновых масс имеет широкий спектр использования. Его применяют для  временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки зерна, находящегося на хранении, охлаждения, сушки, ликвидации самосогревания, а также для воздушно-теплового обогрева семян перед севом. Используя установки для активного вентилирования можно при необходимости легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после обработки их фумигантами.

Временная консервация  свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования. Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками зерновой насыпи. Консервация свежеубранного зерна повышенной влажности активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки. Для семян основных зерновых культур сроки безопасного хранения при активном вентилировании воздухом температурой 20 °С приведены в таблице 1. Если погодные условия позволяют охладить зерно до 14-15 °С, сроки безопасного хранения увеличиваются примерно в 2 раза по сравнению с приведенными в таблице нормативами, а при охлаждении до 10 °С возрастают в 3-4 раза.

Таблица 1. Продолжительность безопасного срока хранения  
свежеубранных семян зерновых культур активным вентилированием  
при температуре воздуха 20 °С, суток

Профилактическое  вентилирование. Применяют для насыщения воздуха межзерновых пространств кислородом, выравнивания температуры и влажности в объеме зерновой насыпи, ликвидации амбарного запаха, сохранения жизнеспособности семян, предотвращения возникновения очагов самосогревания и некоторых других причин порчи зерна. Для профилактического вентилирования применяют сравнительно невысокие удельные подачи воздуха порядка 30-50 м3/т в час. Его проводят периодически, с учетом температуры и влажности наружного воздуха, а также температуры и влажности зерна. Вентилирование должно обеспечивать охлаждение зерна и полностью исключать его увлажнение. Профилактическую обработку зерна сухого и средней сухости проводят через каждые один–три месяца хранения.

Вентилирование  для охлаждения зерна. Проводят для повышения устойчивости хранящегося зерна, снижая его температуру до 10 °С (первая степень охлаждения) и ниже. При такой температуре затормаживаются все физиологические процессы в зерновой массе, прекращается развитие насекомых, возрастают сроки безопасного хранения. Поэтому охлаждение целесообразно почти для всех хранимых партий зерна и семян.

Наилучшие условия сохраняемости зерна обеспечиваются при температуре, близкой к 0 °С, и невысоких отрицательных температурах (вторая степень охлаждения). Учитывая, что температура воздуха в осенний период снижается сравнительно медленно, зерно охлаждают в несколько этапов. Сначала зерновую массу охлаждают, используя ночные понижения температуры воздуха, затем проводят более глубокое повторное охлаждение. Для охлаждения зерна сухого и средней сухости применяют удельные подачи воздуха порядка 50-80 м3/т в час и общий его расход для выполнения поставленной задачи составит 2000 м3 на 1 т зерна.