Конструирование швейных изделий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2012 в 22:36, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного дипломного проекта является разработка конструкции и технической документации на женское пальто для младшей возрастной группы потребителей с учётом исследования различных вариантов декоративных отделок.
Одним из вариантов расширения ассортиментного ряда выпускаемых изделий является использование различных декоративных отделок.

Прикрепленные файлы: 1 файл

ДИПЛОМ 5 последняя версия.doc

— 916.00 Кб (Скачать документ)


 

           ВВЕДЕНИЕ

 

Одной из задач, поставленных работниками швейной промышленности, является улучшение и расширение ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе темпов развития производства, повышения эффективности за счет использования последних достижений науки и техники. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышенная производительность труда. Для успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейным предприятием, необходимо расширение ассортимента изделий безупречного качества, которые заинтересуют покупателя.

Проблемы улучшения качества  одежды сложны и многообразны. Анализ литературы и опыта предприятий по изготовлению одежды показывает, что качество изделий закладывается при разработке проекта и поддерживается в процессе их изготовления.

Проектирование является наиболее ответственным этапом в процессе изготовления одежды, так как определяет качество будущего изделия и экономическую эффективность его производства и потребления. /1/

Проектирование новых моделей одежды - это комплексное решение художественных, эргономических, технических, технологических, экономических и других задач в процессе разработки эскизов, макетов, чертежей, технологии изготовления образцов изделий рациональных размеров и форм в соответствии с предъявленными к ним требованиями. Эффективность проектирования, оцениваемая сроками и качеством разработки проекта, возрастает при использовании современных методов создания одежды./2/

Совершенствование методов проектирования одежды направлено, в настоящее время, на их компьютеризацию. Разработаны и действуют системы автоматизированного проектирования одежды (САПР). Назначение САПР состоит в автоматизации всех этапов работ от конструирования до раскроя.

 

 

Автоматизация конструирования одежды позволяет ускорить разработку новых моделей, сократить число рутинных операций, повысить качество посадки и соответствие размерным признакам и является необходимым элементом САПР современного швейного производства./3/

  Разработка базовой конструкции модели в данном проекте базируется на применении прогрессивных способов конструирования (САПР) и технологии с использованием современных технических средств. Именно в этом случае очень актуально использование САПР, как средства значительной оптимизации процесса проектирования многочисленных моделей на одной базовой конструкции.

Целью данного дипломного проекта является разработка конструкции и технической документации на женское пальто для младшей возрастной группы потребителей с учётом исследования различных вариантов декоративных отделок.

Одним из вариантов расширения ассортиментного ряда выпускаемых изделий является использование различных декоративных отделок. С их помощью можно придать изделию большую выразительность и индивидуальность. Используя одну конструктивную основу и меняя отделки, цвет основного материала можно создать серию моделей, тем самым разнообразить модельный ряд и в тоже время сократить затраты времени на проектирование новых изделий.

   

 

                                         
 

          1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

 

        1.1 Классификация и содержание орнамента

На протяжении всей истории искусства можно встретить бесконечное разнообразие орнамента. Каждая народность, иногда даже географическая область, имеет свой круг орнаментики.

Орнамент является одним из самых распространенных видов композиционного построения, которое часто используется при украшении поверхности в архитектуре, декоративно-прикладном искусстве и костюме.

Орнаментальные композиции богаты по своему значению и имеют много смысловых функций – обрядовую, символическую, утилитарную, стилистическую.

Орнамент представляет собой чередование тождественно повторяющихся частей. Минимальная площадь повторяющегося рисунка называется раппортом. Повторение раппорта по горизонтали и вертикали образует раппортную сетку.

По характеру чередования раппортов все орнаментальные композиции подразделяются следующим образом.

Ленточный орнамент – раппорт многократно повторяется, развиваясь в одном направлении. При этом мотивы в ленточном орнаменте могут располагаться по прямой линии, такой орнамент называется «прямой полосой», или полосным орнаментом. В некоторых случаях раппорт повторяется по кривому контуру, называясь при этом «каймой». В архитектуре, декоративно-прикладном искусстве и костюме чаще всего ленточный орнамент имеет горизонтальное направление. При его построении в основу композиции закладываются различные виды симметрии: зеркальная симметрия, симметрия переноса (когда элементы переносятся по прямой на расстояние, имеющее постоянную длину).

Центрический орнамент – основан на центрально-осевой симметрии, когда раппорт вращается вокруг центральной оси. Мотивы в таком орнаменте размещаются от центральной точки по лучам, заполняя всю поверхность, ограниченную окружностью, и при вращении полностью совмещаются. Наиболее харак

 

 

терный пример центрического орнамента – розетка, представляющая собой мотив распустившегося цветка.

Сетчатый орнамент – повторяющийся раппорт заполняет собой всю декорируемую поверхность, развиваясь в двух направлениях – по горизонтали и по вертикали. Ячейка такой раппортной сетки может иметь разнообразную форму – в виде квадрата, прямоугольника, правильного треугольника, ромба, параллелограмма, правильного пяти- и шестиугольника. Этот вид орнамента часто используется в архитектуре при орнаментации полов, стен, потолков, а также в костюме при оформлении текстильных изделий – практически все рисунки ткани представляют собой сетчатые орнаменты.

По тематическому мотивов, составляющих орнаментальные композиции, различают жанры орнаментов. Жанр – исторически сложившееся подразделение в различных видах искусства, определяемое по содержанию предмета изображения.

В орнаменте принята следующая классификация жанров.

Зооморфный орнамент использует стилизованные изображения представителей животного мира. Причем в качестве зооморфных орнаментальных мотивов могут использоваться как фигуры животных, так и их части (головы, рога, лапы).

Орнитоморфный орнамент является частным случаем зооморфных орнаментов. Мотивами его являются изображения птиц и их частей.

Антропоморфный орнамент – представляет собой композицию, составленную из изображений человеческих фигур либо отдельных элементов фигур.

Тератологический орнамент по праву считается самым загадочным и интересным жанром орнамента, так как его являются персонажи, не существующие в природе, а порожденные фантазией человека. Эти фантастические существа могут содержать в себе одновременно признаки различных животных или животных и человека. Примерами таких мотивов могут служить кентавры – лошади с человеческим торсом, грифоны с телом льва, а головой и крыльями орла, сирины – птицы с головой женщин, минотавр – человек с бычьей головой .Геральдический орнамент в качестве мотивов использует знаки, эмблемы, гербы,

 

изображения «трофеев» и элементов воинского снаряжения – щиты, оружие, флаги.

Смешанный или комбинированный орнамент представляет собой сочетание различных, перечисленных выше мотивов, и является наиболее часто встречающимся видом орнаментальной композиции.    

Технический орнамент. Возникновение форм этого орнамента обусловлено трудовой деятельностью человека. Например, рисунок простейших клеток ткани при выработке её на первобытном станке, спиралевидные витки, полученные при плетении верёвок.

Символический орнамент. Формированию символического орнамента способствовала общность природы условно – символических изображений произведений орнаментального искусства в целом, а сами орнаментальные образы, как правило, представляют собой систему символов.

Геометрический орнамент. Первоначально этот орнамент возник благодаря слиянию технического и символического орнаментов, образовав более сложные комбинации изображений, лишённые конкретного повествовательного значения.

Отказ от сюжетной основы в этом виде орнамента позволил акцентировать внимание на строгом чередовании природных мотивов. Ведь любая геометрическая форма – это изначально существующая форма, предельно обобщённая и упрощённая. Мотивы  геометрического орнамента представляют собой абстрактные формы – точки, прямые, волнистые, ломаные, сетчато-пересекающиеся линии, геометрические фигуры, более сложные специфические орнаментальные мотивы, например, древнегреческий меандр.

Растительный орнамент. Это самый распространенный орнамент после геометрического орнамента. Для него характерны свои излюбленные мотивы, причём последние различны в разных странах, в разные времена. Растительный орнамент предоставляет наибольшие возможности для создания различных мотивов, приёмов исполнения, для оригинальной трактовки формы. Для его создания использовали многочисленные формы растений: листья, цветы, плоды, взятые вместе или по отдельности. Это художественная переработка разнообразных

 

форм растительного мира. К наиболее распространенным растительным формам с древнейших времён относятся: акант, лотос, папирус, хмель, лавр, виноградная лоза, плющ, дуб.

Каллиграфический (эпиграфический) орнамент. Этот орнамент составляется из отдельных букв или элементов текста, выразительных по своему рисунку и ритму. Буквы, лишаясь смысла, превращаются в изобразительный знак. Искусство каллиграфии наиболее полно развилось в Китае, Японии, Иране и ряде арабских стран, а также использовалось и в Древней Руси.

Фантастический орнамент. В основе этого вида орнамента лежат изображения воображаемого, чаще символического содержания. Особое распространение фантастический орнамент с изображением сцен из жизни сказочных животных получил в странах Древнего Востока (Египта, Ассирии, Китае и Индии).

Астральный орнамент (от слова «астра» – звезда). Утверждает культ неба. Основными элементами являются изображение неба, солнца, облаков, звёзд. Наиболее распространён в Японии и Китае.

Пейзажный орнамент. Главные мотивы этого орнамента – самые разнообразные природные мотивы: горы, деревья, скалы, водопады, часто в сочетании с архитектурными мотивами и элементами животного орнамента.

Предметный, или вещный орнамент. Возник в античном Риме и широко использовался во все последующие эпохи. Содержание предметного

орнамента составляют изображения военной геральдики, предметов быта, атрибутов музыкального и театрального искусства.

Все орнаментальные рисунки по их изобразительным возможностям подразделяются на три вида:

- орнамент изобразительный, включающий в себя конкретный рисунок человека, животных, растений, пейзажные или архитектурные мотивы, рисунок предметов неживой природы или сложную эмблему;

- орнамент неизобразительный, образованный из геометрических элементов, абстрактных форм, лишённых конкретного предметного содержания;- орнамент комбинированный, представляющий собой сочетание изобразительных мо

 

тивов или отдельных элементов, с одной стороны, и абстрактных форм – с другой.

Самый сложный неизобразительный орнаментальный узор, или мотив, по существу состоит из простейших геометрических элементов правильной или неправильной формы. Простейшими формообразующими элементами для всех орнаментальных изображений являются точка, прямая (вертикальная, горизонтальная, наклонная), окружность и её дуги, параболы, гиперболы и их отрезки. Любой неизобразительный орнаментальный мотив состоит из комбинации тех или иных линий или замкнутых фигур.

В числе орнаментов изобразительной группы самым распространённым является растительный. При создании такого рода орнамента все народы вдохновлялись местной флорой. Наиболее распространённым среди изобразительной группы орнаментов, вслед за растительным, можно считать животный. Чаще всего встречались изображения льва, тигра, быка, орла. 

 

1.2 Орнаментальная композиция в костюме 

Первоначально орнамент в костюме имел мистическое значение. Нанося разнообразные узоры на свою одежду, наши предки безоговорочно верили, что оберегают себя от чар злых сил. Древние славяне считали одежду своим индивидуальным домом для тела, защищающим его от воздействий, таящих опасность. Самыми «уязвимыми» в этом смысле участками одежды были отверстия (горловина, низ изделия, рукавов). Чтобы обезопасить эти места, не допустить злые силы внутрь, принято было украшать эти участки особенно тщательно и богато.

Все орнаментальные рисунки для одежды представляют собой раппортные композиции, (сетчатые орнаменты). Размер и характер раппорта зависит от моды и образа, задуманного художником – модельером.

Орнаментальный рисунок и костюм – это единое целое, они дополняют друг друга, лишь вместе составляя гармоническую завершенность.Орнамент, как способ декоративного оформления одежды, создаётся различными декоративны

 

 

ми приёмами: вышивкой, аппликацией, свободной росписью специальными красками на ткани, тесьмой, кружевом. 

 

 

1.3 Классификация декоративных отделок одежды

Декоративная отделка одежды подразделяется на два вида – ручная и машинная. Ручная, в свою  очередь, делится на вышивку, аппликацию, перфорацию.

Вышивка делится на такие виды , как гладь, крестик, набор, роспись, косичка, счетная гладь,  тамбур, верхошов, ришелье.

Сама гладь также подразделяется на владимирский шов, белую гладь, александровскую гладь.

Машинная отделка одежды подразделяется также на  гладь, ришелье, тамбур, но все виды швов вместо ручных заменяются машинными. К машинным отделочным швам относятся также такие виды швов как штриховка, бисерный, насыпь.

Вышивка – один из самых распространенных видов декоративно – прикладного искусства. Вышивка имеет большое значение в оформлении одежды и различных изделий. Она выполняется при помощи иглы и ниток разнообразной фактуры и цвета и включает в себя множество техник.

Гладь – стежками узора заполняют элементы узора по переведенному на ткань свободному контуру. Владимирские швы – это декоративная вышивка крупными стежками односторонней глади (верхошов).  Выполняют толстыми цветными нитками – мулине, ирисом, шерстью на плотных тканях – полотне, бортовке, сукне и т. д. Белая гладь – вышивка на белой ткани белыми нитками тонких изящных узоров. Выполняют на тонких тканях – батисте, шелке нитками мулине. Александровская гладь выполняется цветными нитками без настила . Бывает односторонней и двусторонней. Для вышивания используют нитки мулине разных цветов.

  Крестик – представляет собой диагональные перекрещенные стежки одинаковой  величины. Набор – группа горизонтальных или вертикальных стежков. Роспись – иначе называется полукрест, представляет собой узор в виде ажурных,

тонких линий, идущих в разных направлениях. Швом косичка чаще всего украшают, дополняют основную вышивку, маскируют соединительный шов. Счетную гладь выполняют по счету нитей стежками, плотно прилегающими друг к другу толстыми мягкими нитками, не стягивая ткань.

Тамбур – представляет собой непрерывный ряд петель, выходящих одна из другой.

Ришелье – это ажурная вышивка на ткани, в которой вырезаются или сами фигуры орнамента или ткань между ними.

Аппликация – это такой вид вышивки, при которой одежду и бытовые вещи украшают, используя кусочки ткани, фетра, замши, кожи, меха, которые накладывают по узору на основную ткань и закрепляют различными швами : гладью, петельным, тамбурным и др.

Перфорация – отделка и украшение одежды при помощи отверстий, выполненных с использованием различных приспособлений и инструментов.

Отделка изделий при помощи машинных строчек и швов подразумевает использование различных их видов, например таких как насыпь, штриховка, бисерный.

Насыпь – это строчка завитками наподобие спирали, звенья которой могут располагаться в различных направлениях с непрерывными поворотами линии завитков. Насыпью заполняют какие-нибудь элементы узора, либо обстрачивают контуры деталей внутри или снаружи гладьевого валика.

Штриховка – строчка в виде множества параллельных линий, используется для заполнения различных элементов.

Бисерный – шов, дополняющий или ограничивающий какие-то участки. Выполняют бисерный шов рядами мелких шишечек с соединяющей их строчкой.

Также при отделке одежды используются такие приемы как отделка жемчугом, бусами, бисером, пайетками. Для оформления линий соединения двух комбинируемых тканей могут применяться различные стежки, а также всевозможная декоративная тесьма, шнур, кружева, ажурная вязка.     

Аппликация (накладное шитьё) известна с давних времён. Одежду украшают используя кусочки ткани, фетра, замши, кожи, меха, накладывают по узору на

 

основную ткань и закрепляют различными швами: гладью, петельным, тамбуром или машинной строчкой. Иногда детали узора прикрепляют с помощью специального клея или полиэтиленовой плёнки.

 

1.4 Значение орнаментальной композиции

Графическая символика древности, вобравшая в себя различные геометрические, зоо- и антропоморфные символы, фактически представляет собой некую целостную знаковую систему. Логический анализ этих символов показывает, что они играли роль магических формул – являлись графически зафиксированными обращениями к высшим силам. Исследуя истоки прикладного искусства Древней Руси, академик Рыбаков Б. А. Писал: «Часть сюжетов, украшений и элементов орнаментов явно магического, заклинательного характера выполняла в своё время роль заговоров на благоденствие или оберегов от зла. Нашего далёкого предка успокаивал и радовал вид этих оберегов, и отсюда, из этой радости, и рождалось чувство красивого». Теснейшая связь символики и орнамента характерна для всех древнейших народов, которым орнамент служил своеобразным хранилищем символов.

В качестве источника творчества орнаментальной композиции выбран геральдический символ с изображением фантастического животного, тело которого заимствовано от орла, а голова – от львицы.

Геральдика – это учение о гербах. Геральдика родилась в ходе Крестовых походов западноевропейского рыцарства и проявилась в самостоятельных формах у нас на Руси. Подробный анализ языческой символики древних славян послужил базой великорусского гербования.

Геральдический стиль прививался на Руси не посредством самих гербов, а сложился помимо них – настолько близких к общепринятым требованиям геральдики оказались воплощённые в декоративных украшениях персонажи и орнаменты. В форме звериных или птичьих голов вырезались навершия для рукоятий конских плёток и посохов, детали боевых луков. Стилизованные звери и птицы и украшали костяные гребни, расчёски, накладные пластины для одежды.

 

Солнечная сущность птиц русской мифологии, уже с конца двенадцатого века, прочно связывается с титулом «царь», равно как лев – звериная ипостась Дажьбога, превратились в символ Владимирской великокняжеской династии. Владимирский лев возник в века двоеверия, в нём сосуществовали и боролись между собой представления и языческой и христианской мифологии.

Лев – царь зверей, является одним из самых часто встречающихся символов храбрости, быстроты, стойкости, силы и величия на протяжении тысяч лет. Как наиболее популярный зверь в геральдике, лев встречается в самых разных положениях на гербах многих фамилий и государств.

Орёл – это король животного мира после льва из всей фауны, символизирует божественность, храбрость, веру, победу, величие и власть. В христианстве орёл символизирует святого Иоанна, поскольку в полёте смотрит на «солнце славы»; это также символ вознесения.

Мифический зверь, объединяющий в себе тело орла и голову львицы, соединяет в себе короля зверей и короля птиц. Потому он обозначает силу и бдительность, кроме того, в средневековой Европе он обозначал двойственную природу Христа – божественную и человеческую. Крылатость символизирует едва ли не самый важный принцип Вселенной – закон продолжения жизни и человеческой (львица), и растительной (побеги, корни, ветви).

Растительный орнамент, как бы исходящий из хвоста фантастического зверя служит опорой для его лап. Символы растительности многозначны: это «двоеверное» отображение прекрасной, праздничной жизнеутверждённой стороны всего земного царства.

  В результате изучения различных вариантов декоративных отделок и орнаментов составлена их классификация, представленная на листах графической части 3,4.

Изучив направление моды по декоративным отделкам за последние пять лет, определено, что наиболее часто встречаются следующие виды декоративной отделки:

 

 

-         вышивка;

-         аппликация;

-         перфорация;

-         роспись текстильными красками.

        Наиболее актуальными в соответствии с направлением моды являются следующие виды орнамента:

-         зооморфный;

-         растительный;

-         каллиграфический;

-         геральдический;

-         комбинированный.

        В качестве источника творчества орнаментальной композиции выбран геральдический символ с изображением фантастического животного. Данное изображение стилизовано и использовано в качестве декоративной отделки в модели женского пальто. Орнамент выполнен в виде аппликации с использованием вышивки и перфорации. Изображение орнаментальной композиции представлено на листе графической части 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Данный раздел содержит комплекс проектных решений на стадии моделирования и конструирования одежды. Итогом раздела является конструкторская документация для запуска проектируемой модели в производство.

 

2.1 Техническое задание

Техническое задание - это конструкторский документ, устанавливающий основное назначение, технические и технико-экономические характеристики, показатели качества и требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, предусматривающему выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и определяющий ее состав, и специальные требования к изделию.

 

                     2.1.1 Наименование и область применения

а) вид изделия – пальто;

б) назначение - для повседневной носки;

в) пол, возрастная группа - женский, младшая;

г) тип телосложения -  по ГОСТ 17-522-72, типовая фигура 176-88-96. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Фигуры женщин.

д) сезон – весна, осень;

е) климатическая зона – Центральная и Южная Россия.

 

  2.1.2 Основание для разработки

Основанием для разработки является задание на дипломное проектирование.

 

  2.1.3 Цель и назначение разработки

Необходимость выполнения проектных работ вызвана появлением новых материалов, а также необходимостью  улучшения конструктивных  и других

показателей данного вида одежды согласно модному направлению и современному уровню проектирования и технологической обработки одежды.

 

  2.1.4 Источники разработки

В качестве источников разработки использованы  журналы мод, каталоги моделей одежды, такие как журналы Burda №№ 1, 2, 3, 4,9,10,11 за 2003 год, Ателье №№ 1, 2, 3, 9,10 за 2003 год, Индустрия моды №№ 2, 3 за 2003; каталог одежды “Quelle” сезон осень – зима за 2003 год; направление моды на 2004 год.

 

  2.1.5 Требования к изделию

Разрабатываемая модель предназначена для запуска в мелкосерийное производство, поэтому важным этапом проектирования является повышение степени технологичности конструкции. В данном проекте технологичность модели заключается в сокращении затрат времени за счёт применения прогрессивного оборудования, как при проектировании конструкции, так и при изготовлении изделия.  

Учитывая выбранную возрастную группу потребителей, а также условия эксплуатации и назначение изделия можно определить требования к проектируемой модели женского пальто. Основными требованиями, определяющими потребительский уровень качества изделия, являются следующие: эстетические, конструкторско-технологические, эргономические, к надёжности, экономические, к материалам.  

 

     2.1.5.1 Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству

а) комплектность изделия - однокомплектное;

б) рекомендуемые размеры: 88 -  96;

                                 роста: 170 -  176;

в) предполагаемая конструктивная основа - полуприлегающий силуэт.

 

   2.1.5.2 Требования к надежности

а) время физического износа - 3 года;

б) время морального износа -  2года.

 

 

 

 

  2.1.5.3 Требования к сырью и основным материалам

а) наименование материала –  пальтовый ворсовый материал « Мустанг»;

б) волокнистый состав – полиэстер – 100%.

 

  2.1.5.4 Эстетические требования

Эстетические требования к швейным изделиям – это требования эстетической целесообразности формы изделия и ее органичной взаимосвязи с функциональным

содержанием изделия, а также требования художественной взаимосвязи, гармонии, стильного единства со средой.

Эстетические требования характеризуют:

- целесообразность формы и ее взаимосвязи с функциональным содержанием модели;

- соответствие модели направлению моды на текущий период;

- авторскую неповторимость;

- выразительность модели (художественно - коллористическое оформление);

- степень совершенства композиции модели.

Наряду с этим в проектируемом изделии должна присутствовать новизна модели и конструкции, совершенство композиции, товарный вид модели.

 

  2.1.5.5 Эргономические требования

Эргономические требования определяются динамическим и статическим соответствием. Так как изделие предназначено для повседневной носки, то оно обязательно должно обладать высокой степенью соразмерности и баланса, обеспечивать удобство и комфорт, при эксплуатации не затрудняя движений человека, также оно должно сохранить свои формы, как в статике, так и в динамике.

 

  2.1.5.6 Технологические требования

а) вид производства – мелкими сериями;

б) требуемая категория качества – высшая.

 

 

  2.1.5.7 Экономические показатели

Допускаемый процент межлекальных выпадов – 20 - 25%.

 

  2.1.6 Требования к материалам

Требования к материалам на изделие определяются требованиями к изделию. В конструкции одежды данного ассортимента ответственная функция возлагается на ткань верха, которая воспринимает основную механическую нагрузку, защищает человека от ветра, дождя и других неблагоприятных условий окружающей среды, а также имеет большое эстетическое значение. Поэтому ткань верха должна быть, прежде всего, прочной, износоустойчивой, гигроскопичной, малосминаемой, воздухопроницаемой и наряду с этим она должна быть легкой,  и удобной в эксплуатации.

 

2.1.7 Состав конструкторской документации

Стадии, этапы и состав конструкторской документации представлены в таблице 2.1.

Данные таблице 2.1 позволяют оценить объем документации, разрабатываемой в представленном дипломном проекте.

Таблица 2.1 – Состав конструкторской документации

Шифр документа

Наименование документа на стадии проектирования

Техническое предложение (ПТ)

Эскизный проект (ЭП)

Технический проект (ТП)

Рабочая документация (РД)

1

2

3

4

5

 

ЭМА

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

Эталонный ряд МА

Совмещенный чертеж МА

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.1

ЭМ

 

 

ЧК

 

 

ВО

 

 

 

Эскиз проектируемой модели

Чертеж проектируемой модели

Чертеж общего вида

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

СБ

 

-

 

 

-

 

 

 

ЧД

 

 

 

 

 

 

Конфекционная карта

Сборочный чертеж

Спецификация лекал и деталей кроя

Схема раскладки лекал на ткани

Чертежи лекал деталей кроя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

ТО

 

 

-

 

 

 

 

Чертежи градации лекал

 

Техническое описание

 

Комплект лекал – оригиналов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Техническое предложение

 

Для выбора оптимального варианта конструктивного построения проектируемого изделия осуществляется развернутый анализ моделей – аналогов (МА). Этот процесс осуществляется в три этапа: подбор МА,  их оценка и анализ результатов работы.

Результаты подбора МА, где источниками информации использовались журналы мод, каталоги моделей одежды сроком разработки не более 2 - 3 последних лет, а также коллекции одежды данного ассортимента ведущих фирм – производителей, представлен на рисунках 1.1 – 1.5.

Подбор МА осуществлен исходя из следующих признаков: ассортимент и назначение изделия, сезон и возрастная группа,  вид основного материала.

 

  2.2.1 Перспективное направление моды и описание моделей - аналогов

 

Мода стремится вперёд, но постоянно повторяет прошлое в интегрированном виде. У творцов моды больше нет табу, берётся всё и отовсюду, смешение в свою очередь отмечается диверсификацией (небывалым разнообразием), а эксклюзивность – индивидуальным подходом.

Мода сегодня становится коммуникационным партнёром человека, создавая его индивидуальное творческое пространство для тех, кто производит, и тех, это выбирает.

Философия женской одежды провозглашает оптимизм и комфорт, необычность и эклектичность, рустикальность и техничность, украшательство.

Источники вдохновения моды разнообразны. Лидируют, по-прежнему, мотивы моды 70-х, 80-х годов и этнические мотивы. Кроме того, в формах прослеживается влияние моды XX века, а в оформлении - артеко 20-х годов. В фокусе моды - мастерство кроя и искусство отделки.

Объёмы женской одежды подвижны и часто контрастны. Маленькие, облегающие фигуру формы, соседствуют с наполненными воздухом деталями.

 

Силуэты: лидирует изящный X-образный, полуприлегающий и тонкий прямой.

Линия плеч чуть увеличена или естественной ширины, прямая, иногда приподнята за счёт наполненной головки рукава.

Характерно облегание в области талии. Она подчёркивается поясами, декоративными линиями.

Ткани: преимущественны объёмные, лёгкие и мягкие твиды, букле, шетланд, искусственный мех. В них используется контраст тонких и толстых пряж.

Основные характеристики тканей и материалов ассоциативно и эмоционально перекликаются с зимней природой:

обледенелость - блеск, глянец поверхности;

припорошенность - блеклость, потёртость, эффекты старения;

иней, морозные узоры на стекле - ажур, прозрачность, кружевная воздушность;

снежная мягкость, пушистость - бархат, мех, шерсть, фланель;

промёрзлая земля - войлочность, ламинирование, армирование;

новогодняя ёлка - декор, блеск, многоцветие, яркость.

Саржа и ломаная саржа ("ёлочка", шевроны), габардин и диагональ, джерси и интерлок - ведущие переплетения.

Наряду с перечисленными тканями, будут популярны деним, туаль, брезент и холст, которые благодаря современным технологиям облагораживаются и обретают индивидуальные черты. В этих тканях широко используются эффекты рустикальности, часто они выполняются в двухцветном построении: лицо – изнанка.

Креативность в тканях и материалах для одежды является конфортация: натуральность – искусственность, блеск – нищета, рустикальность – техничность, мягкость – жёсткость. Важнейшим фактором новизны является художественно-коллористическое оформление.

Ткани пальтовой группы: тонкие, плотные, достаточно компактные, упругие с сухим туше; лёгкие, пушистые, длинноворсовые, буклированные; повышенной пластичности с низким ворсом – велюры. Широко используются ткани,

 

 

выполненные по принципу лицо – изнанка, с бархатистым тончайшим покрытием, которое обогащено печатью и графикой. Искусственный мех столь же актуален, как и натуральный: низко стриженный или фасонной стрижки, двухлицевой, имитирующий натуральный.

Ведущую роль в оформлении тканей играют рисунки, создающие визуальные эффекты разных фактур и поверхностей. Расплывчатые полосы и ромбы, пёстрый жаккард, рыбьи чешуйки – все эти мотивы нашли себе достойное место.

Среди геометрических рисунков преобладают полоски, наиболее модны вертикальные и диагональные, сухие графические и с тонкими визуальными эффектами, прерывистые полоски, штрих – коды.

Цветочные мотивы сохраняются и в зимних тканях. Цветы очень популярны и разнообразны по своей трактовке: яркие гавайские, причудливые с завитушками как в арабских орнаментах. Мотивы разнообразных ветвей и веточек разбросаны одиночно и собраны в букеты.

Цветовая гамма обращена к природе и искусству. Цвета, пользующиеся наибольшим спросом: сангина, ржавчина, тёмно-шоколадный, красного перца, янтаря, гагата, коньяка. Вновь вызывают интерес сложные орнаменты - рисунки под старинные обои (пасторали), а также актуальны геометрические и абстрактные рисунки, многоцветные полосы и клетки, многоцветные мотивы, буквенные надписи.

Большое внимание мода уделяет крою изделия. Он должен быть точным, выверенным и безупречным.

Важное значение приобретают отделки и украшения одежды: оторочка мехом, кожаные канты, искусственные цветы, отделочные строчки, бахрома, кулиски.

Актуален эффект многослойности. Используется всевозможные сочетания материалов. В верхней одежде активно появляются материалы летней группы.

Пальто прямые, полуприлегающие с большими английскими воротниками или шалькой с низкой застёжкой, с мягкими поясами, однобортные и двубортные, средней длины и "макси"; в военном стиле типа шинели, тренчи, рединкот и покроя

 

 

 

"принцесс". Актуальны уютные запахивающиеся пальто-халаты с большими воротниками шальками, иногда переходящие в капюшоны.

 

 

Модель № 1     

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы из полушерстяного материала с рукавом втачного покроя. Застёжка борта центральная на тесьму «молния».   Объёмная форма переда решена за счёт кокетки, горизонтального членения ниже линии талии и рельефов от кокетки до нижней части. На переде боковой накладной карман с клапаном округлой формы.  Объёмная форма спинки решена за счёт кокетки, горизонтального членения ниже линии талии и среднего шва от кокетки до нижней части. Воротник – втачная стойка. Рукава втачные одношовные расклешённые к низу  с фигурной вставкой от линии ширины рукава под проймой до низа. По краю воротника, борта, кармана, клапана, фигурной вставке рукава, кокетке и по шву притачивания нижней части переда и спинки отделочная строчка на 0,7 сантиметра. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 2

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы из пальтового ворсового  материала с рукавом втачного покроя.               Застёжка борта центральная на 12 крючков.               Объёмная форма переда решена за счёт  вертикальных рельефов от плечевого шва до низа изделия. На переде  расположен боковой карман с прорезным входом на тесьму «молния».               Объёмная форма спинки решена за счёт вертикальных рельефов от плечевого шва до низа изделия. Воротник – втачная стойка. Рукава втачные одношовные с манжетой закреплённой вертикальным хлястиком. По краю борта и рельефам двойная  отделочная строчка. Рукава и воротник из отделочного

 

материала. Пальто с широким декоративным поясом. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 3

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы из полушерстяного материала с рукавом втачного покроя. Застёжка борта центральная на шнурах из отделочного материала.   Объёмная форма переда решена за счёт  вертикальных рельефов от проймы до низа изделия и нагрудной вытачки. Объёмная форма спинки решена за счёт среднего шва и вертикальных рельефов от проймы до низа изделия. Воротник отложной с открытой застёжкой и увеличенной шириной лацкана. Рукава втачные двухшовные.  На рукавах, переде и спинке настрочены декоративные ленты из отделочного материала.   Край борта, воротника, окантованы отделочным материалом. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 4

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом покроя реглан из искусственной замши. Застёжка борта центральная на три обметанные петли и три пуговицы.               Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от плечевого шва до бокового. В шве рельефа боковой карман. Объёмная форма спинки решена за счёт фигурных рельефов от плечевого шва до бокового. Воротник пиджачного типа с увеличенной шириной воротника и лацкана. Конфигурация проймы основы изделия для втачного рукава.               Рукав покроя реглан разъёмный с изделием по линии проймы крепится по линии горловины. По краю воротника, борта, рельефа и по срезу

 

 

реглана и проймы отделочная строчка на 0,6 сантиметра. Пальто с широким декоративным поясом. Изделие без подкладки, внутренние срезы окантованы косой бейкой. 

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

 

Модель № 5

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом покроя реглан из полушерстяного материала. Застёжка борта центральная на тесьму «молния». Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до бокового. В шве рельефа боковой карман. Объёмная форма спинки решена за счёт среднего шва и фигурных рельефов от шва реглана до бокового шва. В боковых швах разрезы застегиваются на тесьму «молния». Воротник – втачная стойка. Рукав покроя реглан арочной формы с отрезной нижней частью. Верхняя часть рукава и стойка из отделочного материала. По краю борта, рельефа и по разрезу отделочная строчка на 0,5 сантиметра. На воротнике и на нижней части рукава декоративные хлястики со шлёвками. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 6

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом покроя реглан из искусственной замши. Застёжка борта центральная на пять навесных петель и пять пуговиц.               Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до низа. Объёмная форма спинки решена за счёт среднего шва и фигурных рельефов от шва реглана до низа. Воротник пиджачного типа с увеличенной шириной воротника и лацкана. Рукав - реглан двух шовный расширенный к низу. По краю воротника,

 

борта, рельефа, по шву реглана и верхнему шву рукава отделочная строчка на 0,5 сантиметра. По рельефам, низу изделия, верхнему шву рукава, краю воротника и лацкана декоративная отделка шнуром. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 7     

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы из полушерстяного материала с рукавом втачного покроя. Застёжка борта центральная на тесьму десять декоративных крючков. Объёмная форма переда решена за счёт кокетки и фигурных рельефов от кокетки до бокового шва.  Объёмная форма спинки решена за счёт кокетки и рельефов от кокетки до низа изделия. Воротник отложной широкий. Рукава втачные двухшовные расклешённые к низу  с разрезом в локтевом шве. По краю воротника, борта, кармана, разрезу и низу рукава отделочная строчка на 0,4 сантиметра. По кокетке, краю воротника, разрезам и низу рукава отделочная тесьма на 2,5 сантиметра. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

 

Модель № 8

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом покроя реглан из полушерстяного материала. Застёжка борта центральная на тесьму «молния». Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до низа. В шве рельефа боковой карман. Объёмная форма спинки решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до бокового шва. Воротник – цельновыкроенная стойка. Рукав - реглан двухшовный с разрезом в верхнем шве. По краю воротника, борта, рельефа, разрезу

 

 

и низу  рукава отделочная строчка на 0,5 сантиметра. В шве рельефа отверстие на уровне линии талии для пояса. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 9

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом покроя реглан. Застёжка борта центральная на тесьму «молния». Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до нижней отрезной части. Объёмная форма спинки решена за счёт фигурных рельефов от шва реглана до нижней отрезной части. В шве притачивания нижней части переда карман на тесьму «молния». Воротник – стойка. Рукав - реглан двухшовный с разрезом в верхнем шве. На рукаве декоративный хлястик со шлёвками. По краю воротника, борта, рельефа, разрезу и низу  рукава отделочная строчка на 0,5 сантиметра.  Ниже линии талии на 6,0 сантиметров пояс со шлёвками.  Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Модель № 10

Женское демисезонное пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы из полушерстяного материала с рукавом втачного покроя. Застёжка борта центральная на хлястик.   Объёмная форма переда решена за счёт кокетки, вертикальных рельефов от кокетки до низа изделия. В шве рельефа карман. Объёмная форма спинки решена за счёт кокетки и вертикальных рельефов от кокетки до низа изделия. Воротник отложной с открытой застёжкой и увеличенной шириной лацкана. Рукава втачные двухшовные с отрезной манжетой хлястиком. По краю воротника, лацкана, манжеты декоративная тесьма. Изделие на отлетной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96;  роста: 164 – 176; 2 полнотная группа.

 

2.2.2 Анализ МА

 

Анализ конструкций МА  по основным параметрам (для определения наиболее оптимального варианта конструкции деталей и обоснования новизны проектируемых изделий, а также определения его основных конструктивных параметров) представлен на рисунках 1.6 – 1.7. Величины конструкционных параметров МА занесены в таблицу 1.2.

Установленные в результате анализа значения конструктивных параметров соответствуют рекомендуемым на текущий и перспективный период развития моды, поэтому рассмотренные конструкции МА соответствуют современным представлениям о форме, силуэте и пропорциях модной одежды.

Таблица 2.2 – Основные параметры конструкций МА

 

Конструктив-ный параметр

Услов-ное обозна-чение

Модели - аналоги

№1

№2

№3

№4

№5

№6

№7

№8

№9

№10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Прибавка на свободное облегание по линии груди, см

 

 

Прибавка на свободное облегание на участке спинки, см

 

 

Прибавка на свободное облегание на участке переда, см

 

 

 

Пг

 

 

 

 

 

Пшс

 

 

 

 

 

 

Пшп

 

 

 

 

 

 

 

7,0

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

 

8,0

 

 

 

 

 

2,5

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

 

 

 

7,5

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

 

1,9

 

 

 

 

 

 

 

7,0

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

 

 

 

6,7

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

1,2

 

 

 

 

 

 

 

7,5

 

 

 

 

 

2,4

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

8,5

 

 

 

 

 

2,3

 

 

 

 

 

 

1,9

 

 

 

 

 

 

 

8,0

 

 

 

 

 

1,9

 

 

 

 

 

 

2,2

 

 

6,5

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

1,0

 

 

9,0

 

 

 

 

 

2,7

 

 

 

 

 

 

2,3

 

  

   Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Прибавка на свободное облегание по линии бедер, см

 

Прибавка к длине спинки до талии, см

 

Прибавка на свободу проймы, см

 

Прибавка к обхвату плеча,

см

 

 

Пб

 

 

 

         Пдтс

 

 

 

 

Пспр

 

 

 

Поп

 

 

 

 

 

7,6

 

 

 

 

 

1,3

 

 

 

 

3,0

 

 

 

10,5

 

 

 

 

9,5

 

 

 

 

 

1,0

 

 

 

 

2,7

 

 

 

9,8

 

 

 

 

6,5

 

 

 

 

 

1,2

 

 

 

 

2,9

 

 

 

10,2

 

 

 

 

7,0

 

 

 

 

 

1,0

 

 

 

 

2,7

 

 

 

10,0

 

 

 

 

5,5

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

3,2

 

 

 

11,0

 

 

 

 

8,0

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

2,7

 

 

 

10,0

 

 

 

 

8,4

 

 

 

 

 

1,1

 

 

 

 

2,5

 

 

 

9,5

 

 

 

 

7,0

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

4,0

 

 

 

9,0

 

5,0

 

 

 

 

 

1,3

 

 

 

 

3,5

 

 

 

10,0

 

9,0

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

3,0

 

 

 

11,5

 

 

2.2.3 Анализ методов технологической обработки МА

 

Анализ методов технологической обработки МА заключается в рассмотрении различных вариантов обработки узлов, представленных в таблице 1.3, в выборе наилучших вариантов обработки и последующем определении наиболее прогрессивной технологии обработки.

Таблица 2.3 – Варианты технологической обработки конструктивных узлов МА

Наименование конструктивного узла

Конструкция узла

Применяемое оборудование

Использование в модели

1

2

3

4

 

Застежка на тесьму «молния»

 

 

 

 

 

 

1022 М кл.

«Промшвеймаш»

 

 

 

 

 

№ 1, № 5, № 8,

№ 9

 

Продолжение таблицы 2.3             

1

2

3

4

 

Застежка на кнопки

 

 

 

 

 

 

 

Застёжка на петли и пуговицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Застёжка на крючки

 

 

 

 

 

 

Карман в шве рельефа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1022 М кл.

«Промшвеймаш»

 

 

 

 

 

 

 

    1022 М кл.

«Промшвеймаш»

 

№2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 4

 

 

 

 

 

№ 6

 

 

 

 

 

 

№7

 

 

 

 

 

 

 

№ 5, № 8, №10

 

 

    Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карман накладной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карман накладной с прорезным входом на тесьму «молния»

 

 

 

 

 

 

 

Карман прорезной на тесьму «молния»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          № 315

    «Хускварна»,  

        Швеция   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          № 315

    «Хускварна»,

       Швеция

 

№ 4

 

 

 

 

 

 

 

№ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 2

 

  

 

  Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

 

Карман в шве притачивания нижней части переда на тесьму «молния»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        № 315                «Хускварна»,          Швеция

 

№  9

 

 

2.3 Эскизный проект

 

Под эскизным проектом понимается совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальное конструкторское решение, дающих общее представление об устройстве изделия и его основных размерных параметрах.

В эскизном проекте выполняется композиционная и конструкционная проработка варианта проектируемого изделия, разработанного в техническом предложении, с изготовлением макета изделия и его отдельных элементов.

 

2.3.1 Композиционная часть эскизного проекта

 

Проектируемая модель женского летнего пальто предназначена  для девушек, отличающихся стройной подтянутой фигурой и легкой походкой.  Такие девушки свободны в общении, их движения просты и естественны, образ жизни довольно активен и насыщен разнообразными делами. Поэтому проектируемая модель  характеризуются достаточно свободным объемом и рациональным покроем, позволяющим чувствовать себя легко и комфортно в любых ситуациях в течение всего дня. Стиль данных моделей выбран в соответствии с одним из направлений моды на 2004 год, подчеркивающий молодость женщины.

 

 

 

 

Основываясь на выбранных тенденциях, разработана коллекция моделей женских пальто, которая представлена в описанном выше стиле и отличается продуманностью цветового решения.

Коллекция представлена моделями пальто среднего объема и классических пропорций. Пальто полуприлегающего силуэта имеют комбинированный покрой рукава среднего объема, с отложным воротником и застежкой на крючки. Предлагаемые материалы – двусторонние пальтовые ворсовые ткани,  цветовая гамма которых имеет оттенки коричневого, бежевого, зелёного тонов, всегда точно соответствующие стилю моделей и облику их обладательниц.

 

2.3.2 Описание внешнего вида модели

Женское демисезонное двустороннее пальто полуприлегающего силуэта для повседневной носки для младшей возрастной группы с рукавом комбинированного покроя из пальтового ворсового материала.

              Застёжка борта центральная на шесть крючков.

              Объёмная форма переда решена за счёт фигурных рельефов от плечевого до бокового шва. С лицевой стороны изделия в шве рельефа боковой карман, с изнаночной стороны накладной карман с прорезным входом на тесьму – “молнию”.

              Объёмная форма спинки решена за счёт среднего шва и фигурных рельефов от плечевого до бокового шва.

              Воротник отложной с открытой застёжкой и увеличенной шириной воротника и лацкана.

              Конфигурация проймы основы изделия для втачного рукава.

              Рукав покроя реглан со средним швом, разъёмный по линии проймы с фигурной вставкой от линии ширины рукава под проймой до низа. Задняя часть рукава арочной формы, а передняя – классической. На задней части рукава по среднему шву декоративный хлястик.

              Край борта, воротника, срез реглана и горловины рукава окантованы отделочным материалом.               На рукаве декоративные хлястики со шлёвками.

 

 

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; 

роста: 164 – 176;

2 полнотная группа.

Проектируемой модели присвоен № РИС 1505-04.

 

2.3.3 Изучение и анализ модели

Перед разработкой модельных особенностей проектируемых моделей необходим анализ моделей с целью получения данных о размерах деталей конструкции.

Для того чтобы получить наиболее точные данные о размерах деталей в натуральную величину и для сохранения пропорций деталей в готовом изделии соответственно эскизу модели, рассчитан продольный (Мв) и поперечный (Мг) масштаб. Расчеты производились в соответствии с графическим изображением модели (рисунок  1.8) по следующей формуле:

                                                                                                     (1.3)  

где М - переходный масштаб; Рн - номинальный размер детали в натуральную величину; Рр- размер детали на рисунке модели.

Поперечный масштаб рассчитан с помощью размерного признака Т46  - расстояние между сосковыми точками (19,2):

Мг=19,2/1,9=10,0

При расчете продольного масштаба применен размерный признак Вгол (высота головы равна 22,0 см.):

Мв=22,0/2,5=8,8

Размер изображения модели со стороны спинки в два раза меньше, чем со стороны переда, следовательно, поперечный и продольный масштабы соответственно меньше в два раза.

Полученные в результате изучения и анализа модели данные о габаритных размерах основных деталей и расположении модельных элементов конструкции представлены в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 - Габаритные размеры деталей конструкции

              проектируемой модели

Наименование конструктивного участка

Условное обозначение на рисунке

Размер на рисунке,

(Рр),см

Габаритный размер, (Рн),см

1

2

3

4

Длина рукава

Расстояние от плечевой точки до вставки рукава

Расстояние от вставки рукава до хлястика рукава

Расстояние от точки основания шеи до верхнего угла кармана

Расстояние от верхнего угла кармана до линии низа кармана

Расстояние от точки основания шеи до уровня глубины горловины

Ширина хлястика

Расстояние от точки основания шеи до конечной точки рельефа спинки

Длина изделия

Расстояние от точки основания шеи до линии реглана

Расстояние от точки основания шеи до начала декора

Расстояние от средней линии переда до рельефа на уровне линии талии

Ширина изделия на уровне бёдер на переде

Ширина бейки

Ширина лацкана

Расстояние от средней линии спинки до рельефа на уровне линии талии

Ширина изделия на уровне бёдер на спинки

Расстояние от вставки до шлёвки

Ширина вставки рукава на уровне низа рукава

Ширина изделия внизу

Угол воротника

by

cy

 

dy

 

еу

 

fy

 

gу

 

hу

iу

 

 

ky

jу

 

lу

bx

 

 

cx

 

dx

ex

 

 

hх

 

ix

jу

 

kx

  α

 

7,4

1,9

 

0,8

 

5,1

 

2,8

 

2,6

 

0,23

3,0

 

 

12,7

0,35

 

7,73

1,0

 

 

2,0

 

0,1

1,0

0,45

 

 

0,95

 

0,5

1,0

 

2,7

63º

65,0

16,7

 

7,04

 

44,88

 

24,64

 

22,88

 

2,02

52,8

 

 

111,76

0,7

 

68,0

10,0

 

 

20,0

 

1,0

10,0

9,0

 

 

19,0

 

5,0

10,0

 

27,0

63º

 

Чертёж общего вида проектируемой модели женского пальто представлен на рисунках 1.9 – 1.10.

 

2.3.4 Разработка чертежа основных деталей конструкции проектируемой             модели

Разработка конструкций предлагаемой модели основана на Единой методике конструирования одежды стран-членов СЭВ (ЕМКОСЭВ). Данная методика наиболее полно отвечает требованиям к конструкции изделия, так как предусматривает особенности конструирования одежды в условиях массового и мелкосерийного производства. Исходными данными для расчетов при построении чертежа основы служат размерные признаки типовых фигур и величин конструктивных прибавок к ним, которые выбираются в зависимости от силуэта, покроя, объема проектируемого изделия и вида используемого материала, представленные в таблице 1.5.

        Таблица 2.5 – Размерная характеристика фигуры типового телосложения

       176-88-96 2-ой полнотной группы.

Наименование размерного признака

Условное обозначение

Величина размерного признака, см

1

2

3

 

Рост

Высота линии талии

Высота коленной точки

Высота подъягодичной складки

Обхват шеи

Обхват груди первый

Обхват груди второй

Обхват груди третий

Обхват талии

Обхват бедер с учетом выступа живота

Расстояние от талии до пола сбоку

Расстояние от талии до пола спереди

Обхват плеча

Обхват запястья

Расстояние от точки основания шеи до лучевой точки

 

Т1

Т7

Т9

Т12

Т13

Т14

Т15

Т16

Т18

Т19

 

Т25

Т26

Т28

Т29

         Т32             

 

 

176,0

111,2

49,2

80,6

35,8

86,2

92,8

88,0

65,6

96,0

 

114,3

111,8

27,1

16,1

47,5

 

 

 

      Продолжение таблицы 2.5

 

 

Расстояние от точки основания шеи до линии обхвата запястья

Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди первого

Высота груди

Длина талии спереди

Дуга через наивысшую точку плечевого сустава

Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди первого с учетом выступа лопаток

Длина спины до талии

Дуга верхней части туловища через точку основания шеи     

Ширина груди

Расстояние между сосковыми точками

Ширина спины

Переднезадний диаметр руки

 

 

Т33

 

Т34

 

Т35

         Т36             

Т38

 

         Т39             

 

 

Т40

Т44

 

Т45

Т46

 

Т47

Т57

 

72,5

 

25,0

 

33,9

53,7

30,0

 

18,3

 

 

42,3

90,3

 

33,8

19,2

 

34,6

9,8

 

Для определения параметров конструкции, помимо размерных признаков,

используют конструктивные прибавки, которые представлены в таблице 1.6.

Рационально подобранное значение прибавки на свободное облегание по линии груди, а также ее оптимальное распределение по участкам является необходимым условием соразмерности поперечных габаритов проектируемого изделия соответствующим размерам типовой фигуры. Расчёты к построению чертежа представлены в таблице 1.7 и в приложении А.

      Таблица 2.6 – Прибавки на свободное облегание на различных участках чертежа конструкции женского пальто.

Отрезок

Прибавка

Припуск технологический

Прибавка общая

на свободу

на пакет

конструктивная

ПС

ПП

ПК=ПС+ПП

ПТ

П=ПК+ПТ

1

2

3

4

5

6

 

11 - 91

 

1,0

 

1,05

 

2,05

 

1,0

 

3,05

 

   Продолжение таблицы 2.6

1

2

3

4

5

6

 

11 - 21

11 - 31

11 - 41

41 - 51

31- 33

33 - 35

35 - 37

31 - 37

33 - 13

33 – 331

11 - 12

 

1,0

1,0

1,0

-

0,9

2,95

0,6

4,55

0,4

2,0

0,2

 

1,05

1,05

1,05

-

0,4

0,4

1,15

1,95

2,4

3,0

1,9

 

2,05

2,05

2,05

-

1,3

3,35

1,75

6,4

2,8

5,0

2,1

 

0,15

0,2

0,4

0,2

0,2

0,15

0,25

0,6

0,2

-

-0,4

 

2,2

2,25

2,45

0,2

1,5

3,5

2,0

7,0

3,0

5,0

1,7

 

Таблица 2.7- Расчеты к построению чертежа базовой основы конструкции женского пальто (176- 88- 96).

системы

Отрезок

Расчетная формула

Расчет

Результаты вычесления,см

1

2

3

4

5

Спинка и перед БК 

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

11-91

 

11-21

 

11-31

 

11-41

 

41-51

 

31-33

 

33-35

 

 

 

 

 

 

 

 

42,3+(111,2-49,2)+3,05

 

 

0,3*42,3+2,2

 

 

18,3+2,25

 

 

42,3+2,45

 

 

0,65(111,2-80,6)+0,2

 

 

0,5*34,6+1,5

 

 

9,8+3,5

 

107,35

 

14,89

 

20,55

 

44,75

 

20,09

 

18,8

 

13,3

 

 

1

2

3

4

5

8

 

9

 

10

 

11

 

12

 

13

 

14

 

15

 

16

  

17

 

18

35-37

 

31-37

 

37-47

 

47-57

 

47-97

 

33-13

 

35-15

 

33-331

 

35-351

 

331-341

 

351-341'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5(33,8+92,8-1,2-86,2)+2,0

 

18,8+13,3+21,6

 

42,3-18,3+0,2

 

 

0,65(107,0-77,2)+0,2

 

111,2-49,2+2,1

 

0,49*30,0+3,0

 

0,43*30,0+3,0

 

 

5,0

 

5,0

 

 

0,62/13,3/

 

0,38/13,3/

 

21,6

 

53,7

 

24,2

 

19,7

 

64,1

 

17,7

 

15,9

 

5,0

 

 

 

8,25

 

5,05

 

     Продолжение  таблицы 2.7

 

 

     Продолжение таблицы 2.7

1

2

3

4

5

19

20

 

 

20.1

 

20.2

 

21

 

22

 

22.1

 

22.2

 

24

 

25

 

26

 

27

331-332

R332-342

 

R341-342

 

Дуга 341-332

 

351-352

 

R352-343

 

R341'-343

 

Дуга 341'-352

 

41-411

 

51-511

 

91-911

 

11-12

 

 

 

К

 

 

 

 

К

 

 

0,75

 

0,75

 

0,75

 

 

0,62/13,3/+0,5

0,62/13,3/+0,5

 

0,62/13,3/+0,5

 

 

 

0,38/13,3/

 

 

0,38/13,3/

 

0,38/13,4/

 

8,75

8,75

 

 

8,75

 

 

 

5,05

 

5,05

 

5,05

 

 

 

 

 

 

0,75

 

0,75

 

0,75

 

8,14

 

 

 

    Продолжение таблицы 2.7

1

2

3

4

5

28

 

29

 

30

 

31

 

32

 

33

 

34

 

 

35

 

36

 

36.1

 

11-112

 

12-121

 

13-14

 

121-122

 

31-32

 

122-22

 

122-22-121'

 

 

R122-14'

 

R22-141

 

R121-141

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

122-14'

 

22-14'

 

121-14

 

 

 

 

 

 

 

 

0,18*35,8+1,7

 

0,25*8,14

 

 

0,07*35,8+0,05

 

3,5-0,08*34,6

 

 

 

 

0,17*34,6+1,0

 

8,14

 

 

2,03

 

 

2,56

 

 

 

0,73

 

 

 

 

6,88

 

 

 

 

 

 

9,0

 

 

 

       Продолжение таблицы 2.7

1

2

3

4

5

37

 

38

 

38.1

 

39

 

39.1

 

40

 

 

41

 

41.1

 

42

 

42.1

 

43

 

 

45

R22-123

 

121-113

 

11-113

 

R121-114

 

R112-114

 

Дуга 121-112

14'-342'

 

332-342'

 

R14-342''

 

R332-342''

 

Дуга 332-14'

 

47-46

 

22-123'

 

К

 

К

 

 

 

К

 

К

 

К

 

14'-342'

 

14'-342'

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5*19,2+1,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,95

 

 

 

 

     Продолжение таблицы 2.7

1

2

3

4

5

 

 

47

 

48

 

49

 

50

 

50.1

    

50.2

 

51

 

52

 

 

53

 

54

 

55

 

55.1

 

56

 

56.1

 

57

 

58

 

58.1

 

59

 

59.1

 

 

 

46-36

 

36-371

 

36-372

 

R36-372'

 

372-372'

 

R36-371'

 

371'-361

 

371'-361

 

 

R16-14''

 

16-161

 

16-171

 

17-171

 

R16-172

 

R17-172

 

Дуга 17-16

 

14''-343'

 

352-343'

 

R14''-343''

 

R352-343''

 

 

 

47-76

 

 

36-342

 

 

 

 

 

121-14

 

 

К

 

К

 

16-171

 

 

16-171

 

К

 

К

 

 

К

 

14''-343'

 

К

 

 

 

53,7-33,9+0,15

 

 

 

 

33,9-25,0+1,35

 

 

 

0,5(92,8-1,2-86,2)

 

 

 

0,18*35,8+2.50

 

90,3-(42,3+0,07*35,8)-(52,7-33,9)+3,10

 

0,205*35,8+2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19,95

 

11,85

 

10,25

 

10,6

 

2,7

 

11,85

 

8,94

 

29,79

 

 

9,84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Продолжение таблицы 2.7

 

60

 

61

 

62

 

 

 

Дуга 352-14''

 

411-470

 

511-570

 

К

 

 

 

0,5*65,6+9,8

 

0,5*96,0+5,0

 

42,6

 

53,0

Рукав БК

Расчётные параметры проймы и оката рукава

63.1

 

 

63.2

 

63.3

 

64

 

65

 

66

 

67

 

68

 

68.1

 

68.2

 

69

 

70

 

70.1

 

70.2

 

71

 

 

72

ДП

 

 

ПОР

 

ДОР

 

331 – 351

 

331-341

 

351-341'

 

331-332

 

R332-342

 

R341-342

 

Дуга341-342

 

351-352

 

R352-343

 

R341'-343

 

Дуга341-352

 

351-333

(ШОР)

 

333-13

(ВОР)

Н*ДП

 

(1+Н)*ДП

 

33-35

 

 

0,62/33-35/+а17

 

0,38/33-35/-а18

 

0,62/33-35/+а19

 

 

0,62/33-35/+а19

 

0,62/33-35/+а19

 

К

 

 

0,38/33-35/-а21

 

0,38/33-35/-а21

 

0,38/33-35/-а21

 

 

К

 

Т57+4,5+П

 

 

0,885*ДОР*

2

 

0,93*30.0+(3,0+3.0)+

0,57(9,8+3,5)+2*5.0

 

 

0,1*51,48

 

(1+0,1)*51,48

 

 

 

0,62*13,3

 

0,38*13,3

 

0,62*13,3+0,5

 

0,62*13,3+0,5

 

0,62*13,3+0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,8+4,5+5,0

 

 

 

0,45*19,3

 

51,48

 

 

5,1

 

56,63

 

13,3

 

8,25

 

5,05

 

8,75

 

8,75

 

8,75

 

 

 

5,05

 

5,05

 

5,05

 

 

 

19,3

 

 

 

18,35

 

     Продолжение таблицы 2.7

 

73

 

 

74

 

75

 

76

 

77

 

78

 

79

 

80

 

81

 

82

 

83

 

84

 

85

 

 

87

 

88

 

89

 

90

 

91

 

93

 

13-14

 

 

13-141

 

15-141'

 

141'-353

 

R353-354

 

141-142

 

14-143

 

131-132

 

132-344

 

R344-345

 

13'-133

 

133-134

 

133-144

 

 

 

 

13-333-93

 

13-333-43

 

95-931

 

95-94

 

45-451

 

0.45/351-333/

 

 

0,73/351-333/

 

15-141

 

 

0,5/141'-343/

 

353-343

 

141-15

 

 

0,5/14-141/

 

К81(ШОР-ШП-4,5)

 

0,5/132-342/

 

344-342

 

13'-133'

 

0,5/133-132/

 

0,5/133-14/

 

 

 

β87

 

 

Т33-/121-14/+П

 

Т32-/121-14/+П

 

 

0,5Т29

 

0,5/95-931/

 

К

 

0,73*19,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72,5-  +6,0

 

47,5- +3,85

 

0,5*16,1+6,5

 

0,5*14,55

 

8,69

 

14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,55

 

7,83

 

 

 

 

 

Базовая и модельные конструкции сделаны с использованием САПР «Novo Cut» и представлены в приложении Б и В на рисунках Б1, Б2, В1, В2, и на листах графической части     .

2.3.5 Проверка конструкции модели в макете

 

Разработка конструкции модели производилась расчетно-графическим методом с последующим моделированием, которое может привести к искажению формы изделия, изменению пропорций, поэтому необходимо ее уточнить посредством изготовления макета и примерки его на фигуре. На этом этапе необходимо уточнить форму изделия, как в целом, так и на отдельных его участках, положение, форму и размеры конструктивных и декоративных элементов.

Макет изделия изготавливается из материала, схожего по формоустойчивости с основным материалом, из которого планируется изготавливать изделия. Для раскроя макета изготавливаются шаблоны лекал, на которые наносятся скопированные с чертежа основы линии груди, бедер, вертикали, касательные к пройме, и надсечки. Вырезанные шаблоны проверяют на сопряженность линий по сопрягаемым срезам, накладываемость одноименных срезов.

По результатам примерки макетов следует отметить, что разработанные конструкции изделий оптимально соответствуют современным методам конструктивного решения, создания объемной формы изделия. При оценке посадки изделия на фигуре можно подчеркнуть отсутствие нарушения баланса изделий, выдержанность всех основных пропорций изделий в соответствии с эскизом модели.

С целью улучшения внешнего вида изделий были внесены уточнения в форму и размеры воротника, величину горловины, величину   расширения рукава.

 

2.4 Технический проект

Основной целью технического проекта является выбор и обоснование конструктивно технологических решений проектируемого изделия.

 

 

 

 

2.4.1 Подбор рационального пакета материалов для изделия

 

Для изготовления проектируемой  модели ранее были представлены основные эксплутационные требования, которым должны отвечать материалы верха.

Прейскурантная характеристика рекомендуемых для изготовления изделия тканей представлена в таблице 2.8.

Перечень всех материалов и фурнитуры, которые необходимы для изготовления образца модели женского пальто представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.8 – Прейскурантная характеристика рекомендуемых тканей для женского демисезонного пальто.

Наименование, артикул

 

 

 

Волокнистый состав

Розничная цена, руб.

Плотность на 10 см.

Линейное заполнение

Ширина, см.

Поверхностная плотность на 1 г/м2

Переплетение

Усадка,

от

до

О

У

О

У

О

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

 

пальтовая ткань

 

 

 

100% П/Э

 

 

 

 

350

 

600

 

365

 

320

 

246,5

 

214,3

 

150

 

360

 

комбинированное

 

1,5

 

1,5

           

Таблица 2.9 – Конфекционная карта на модель женского пальто размера

                          176-88-96 2-ой полнотной группы.

Основная ткань

Отделочные ткани

Фурнитура

Скрепляющие

материалы

образец

артикул

образец

артикул

образец

артикул

образец

артикул

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46795

 

 

 

46237

 

 

 

 

 

 

 

2.4.2 Отработка конструкции на технологичность

 

Технологичность конструкции одежды предусматривает такое конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку принять наиболее прогрессивные методы изготовления одежды и обеспечить в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплутационным, эргономическим и эстетическим требованиям./1/

Одним из наиболее прогрессивных методов повышения степени технологичности конструкции одежды является применение цельновыкроенных деталей, исключающих лишние швы, что позволяет создать малооперационную технологию изготовления одежды.

Рассматриваемые варианты узлов с соответствующими затратами времени на их выполнение, а также схемы лекал деталей представлены в таблице 2.10.

Таким образом, данным таблице 2.10 можно сделать вывод, что для модели проектируемого изделия наиболее рациональными и менее трудоёмкими являются варианты с цельновыкроенной вставкой рукава,  цельновыкроенной обтачкой кармана с подкладкой и со средним швом по спинке на рукавах.

Таблица 2.10- Отработка конструкций на технологичность

 

Наименование конструктив-

ного узла (сборочной единицы)

Схема конструкции узла

Затрата времени на обработку, мин

Схемы лекал деталей

1

2

3

4

 

Обработка кармана

Вариант №1

 

 

 

 

 

 

569

 

 

   Продолжение таблицы 2.10

 

 

 

 

Вариант №2

 

 

 

 

 

 

 

 

Вставка рукава

Вариант №1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант №2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рукав

Вариант №1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

498

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

152

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53

 

 

 

 

 

    Продолжение таблицы 2.10

 

 

 

 

 

 

Вариант №2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

Для оценки производственной экономичности конструкции выполнены экспериментальные раскладки деталей из основной ткани для различных вариантов конструктивного решения узлов. Для раскладок использовались лекала – шаблоны, разработанные в эскизном проекте. Схемы раскладок выполнены в масштабе 1:5 и представлены на рисунке 1. .

Одним из показателей производственной экономичности в мелкосерийном производстве служит процент межлекальных выпадов. Наличие межлекальных отходов обусловлено сложностью контуров лекал и необходимостью соблюдения ряда технических условий при выполнении раскладки. Наиболее важным являются комплектность деталей, соблюдение нити основы и допустимых отклонений от неё, учёт рисунка ткани и направление ворса. Использование многокомплектных раскладок позволяет снизить процент межлекальных выпадов, поскольку увеличение количества деталей повышает возможность выбора вариантов их взаимного расположения. Для анализа производственной экономичности различных вариантов конструкций деталей проектируемой модели использовалась следующая формула:

 

 

B=(Sр-Sл)/Sр*100%,                                        (1.4)                                                                         

где B – процент межлекальных выпадов;

      Sр – площадь раскладки, см2.;

      Sл – общая площадь лекал, см2 .

              Результаты отработки конструкции на технологичность и экономичность представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 – Анализ производственной экономичности различных вариантов конструкций деталей проектируемой модели.

Номер

варианта

конструкции

Вид раскладки

Габариты раскладки

Процент

межлекальных выпадов,%

длина,

см.

ширина, см.

1

2

3

4

5

Основной материал

 

      № 1

 

«в разворот»

лицом вниз

 

222,6

 

150,0

 

22,6

 

        № 2

 

«в разворот»

лицом вниз

 

207,9

150,0

17,1

Отделочный материал

  

        №1

 

 

«в разворот»

лицом вниз

 

25,0

 

150,0

 

13,5

 

 

2.4.4 Разработка сборочного чертежа и спецификации

 

Сборочный чертеж дает представление о расположении и взаимосвязи составных частей изделия, которые соединяются по данному чертежу, и обеспечивают возможность сборки и контроля сборочной единицы.

 

Конструкция узлов изделий разработана в соответствии со свойствами материала, что обеспечит не только качественный отшив проектируемого изделия, но и сократит затраты времени при его изготовлении.

Сборочный чертеж проектируемой модели женского пальто представлен в на рисунке 1.8. Спецификация к сборочному чертежу представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12– Спецификация лекал и деталей кроя из основной и     

                           отделочной ткани для модели женского пальто.

 

№ п/п

Наименование детали

Количество

Примечание

лекал

деталей кроя

1

2

3

4

5

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

9

10

11

12

11

 

13

 

14

15

 

16

 

17

 

18

Основная ткань

Центральная часть переда

Боковая часть переда

Центральная часть спинки

Боковая часть спинки

Передняя часть рукава

Задняя часть рукава

Вставка рукава

Воротник

Отделочная ткань

Подкладка кармана

Передняя деталь хлястика

Задняя деталь хлястика

Шлёвка

Хлястик задней части рукава

Вспомогательные лекала:

- для намелки линии входа в карман

- для намелки крючков

- для намелки шлёвок и хлястика

- для намелки блочек на задней части хлястика

- для намелки блочек на передней части хлястика

- для намелки аппликации

 

 

 

1

1

1

1

1

1

1

1

 

1

1

1

1

1

 

1

 

1

1

 

1

 

1

 

1

 

 

2

2

2

2

2

2

2

1

 

2

2

2

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Рабочее проектирование

 

Рабочее проектирование является завершающей стадией подготовки новых моделей одежды к промышленному внедрению. Рабочая конструкторская документация на проектируемое изделие включает комплект лекал-оригиналов, техническое описание модели и чертежи градации лекал на все рекомендуемые размеры и роста.

 

2.5.1 Разработка, оформление и изготовление лекал-оригиналов основных деталей одежды

 

Разработка лекал-оригиналов является важнейшим этапом в процессе проектирования швейных изделий. Они разрабатываются на основании сборочного чертежа узлов изделия и технического чертежа модельной конструкции.

Разработка лекал-оригиналов выполнена в следующей последовательности:

1) каждая деталь в отдельности скопирована с чертежа конструкции, при этом отмечены основные конструктивные линии: ширина и глубина проймы, ширина спинки и переда, линии талии, бёдер, расположения карманов, крючков;

2) путем совмещения срезов проверена их сопряженность, к контурам шаблонов даны необходимые припуски. Расчет технологических припусков выполнен на основе сборочного чертежа узлов изделия. Данные о припусках приведены в таблице 2.13;

3) отмечены места расположения контрольных надсечек, нитей основы и отклонения от них, устранена нежелательная угловатость в области стыковки сложенных лекал;

4) на каждую деталь нанесены необходимые маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, размер, наименование детали, материал, количество деталей кроя, площадь лекала, фамилия конструктора и его подпись, дата изготовления.

На одной из крупных деталей помещается перечень всех деталей кроя, входящих в комплект лекал, в форме таблицы.

 

При разработке конструкций для изготовления мелкими партиями, чертежи лекал разрабатывают с припусками на швы в зависимости от методов обработки и применяемого оборудования. 

В таблице 2.13 представлены данные о преобразованиях контуров лекал деталей изделия с учетом технических требований и условий технологической обработки узлов.

Таблица 2.13 - Технические характеристики для проектирования лекал деталей женского пальто.

Наименование среза

Буквенное обозначение среза на чертеже ИМК

Вид технологической обработки среза

Наименование активной функции для реализации построения реза лекала

Величина припуска, мм

1

2

3

4

5

Боковой срез

341-941

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Срез проймы

14'-341-14''

 

-открытый шов-

 

Срезы рельефов

 

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Средний срез спинки

111-911

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Срез горловины спинки

111-121

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Срез горловины переда

15-17

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Верхний срез рукава

 

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Срез вставки рукава

 

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Нижний срез рукава

 

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

Плечевой срез

16-14'', 121-14'

Накладной с открытым срезом

-открытый шов-

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5.2 Построение рабочих чертежей лекал производных деталей и

        вспомогательных лекал

Чертежи производных деталей разрабатывают на основе чертежей лекал основных деталей с использованием действующих в промышленности схем построения.

Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производных деталей, с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом их целесообразности и удобства применения.

Чертежи лекал представлены в приложении Г  в масштабе 1:5, а также на листе графической  части 5 в масштабе 1:1.

 

2.5.3 Нормирование расхода материалов на образец изделия

Для определения оперативных норм расхода материалов для изготовления проектируемой модели женского пальто разработаны схемы раскладок деталей из основной ткани, представленные в приложении Д на рисунках Д.1, Д.2, Д.3.

Нормы устанавливают путем выполнения 2-3-х экспериментальных раскладок из каждого вида ткани, по проценту межлекальных выпадов выбирая более экономичную. Процент межлекальных выпадов рассчитывают по формуле:

                                                                                        (1.4)

где -площадь раскладки, см2; -площадь лекал, см2.

Карта расхода всех материалов, используемых на образцы моделей, представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Карта расхода материалов на образец модели женского  пальто.                

Вариант

раскладки

Наименование ткани

Вид

раскладки

Рамка раскладки, см.

Расход ткани, см2

Площадь лекал,

см2

Межлекальные потери, %

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

 

№ 1

 

основная

 

«в разворот» лицом вниз

 

222,6

 

150,0

 

33390

 

25844

 

17

 

  Продолжение таблицы2.14

 

№ 2

 

 

 

основная

«в разворот» лицом вниз

 

207,9

 

150,0

 

31185

 

25844

 

23

 

№ 1

 

 

 

отделочная

«в разворот» лицом вниз

25,0

150,0

3750

3078

17,9

 

             

     Таблица 1.19 - Спецификация материалов и фурнитуры для проектируемой модели женского пальто.

                       

 

Наименование материала

 

 

Артикул

 

Назначение материала

 

Единица измерения

 

Расход на образец модели

 

 

Примечание

1

2

3

4

5

6

 

Ворсовый материал “Мустанг”

 

Искусственная замша

 

Аппликация

 

Нитки армированные

 

Тесьма молния

 

Крючки

 

 

Пуговицы

 

 

Бляшка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

44ЛХ

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

Ткань верха изделия

 

 

Для отделки

 

 

 

 

Скрепление материалов

 

Для кармана

 

 

Для застёжки

 

Декоративное

 

Для застёжки

 

М

 

 

 

М

 

 

Шт.

 

Кат.

 

 

Шт.

 

 

Шт.

 

 

Шт.

 

 

Шт.

 

2,08

 

 

 

0,25

 

 

2

 

1

 

 

2

 

 

6

 

 

12

 

 

2

 

 

1.5.4 Градация лекал по размерам и ростам

 

Градация лекал в САПР «NovoCut» производится путем полного  автоматического перерасчета конструкций проектируемых моделей на требуемые размеры. Лекала, градируемые, таким образом, являются наиболее точными, по сравнению с другими, существующими в настоящее время, методами градации.

 

Данная возможность САПР «NovoCut» упрощает труд конструктора,

а также намного сокращает время разработки проекта.

Градация лекал деталей проектируемых моделей, произведена на размеры 88 – 96, роста 170 -176 и представлена в приложении В на рисунках В1, В2, В3, В4, В5,а также на листах графической части  ,   .

 

1.6 Составление   технического   описания   на

проектируемую   модель

 

Техническое описание является паспортом модели, ее основным техническим документом. Техническое описание на модель женского пальто  № 1505 - 04 разработано в соответствии с документацией эскизного и технического проектов и на основе комплектов лекал, по которым изготовлен образец модели. Техническое описание разработано на швейное изделие, изготавливаемое мелкими партиями без предварительных заказов и, в качестве определенного документа, приложено к пояснительной записке дипломного проекта. Техническое описание включает в себя три обязательных документа: зарисовку модели; описание внешнего вида; таблицу измерений изделия в готовом виде. Для внутренних нужд предприятия – изготовителя техническое описание включает также спецификацию деталей; спецификацию материалов и фурнитуры; расход материалов на единицу изделия; раскладки лекал деталей изделия.

 

 

 

Выводы по проектно - конструкторскому разделу

В процессе выполнения технического предложения изучены модели – аналоги для определения прибавок в соответствии с направлением моды и выбора оптимальных режимов обработки основных узлов.

В эскизном проекте разработана коллекция модной одежды. Из состава коллекции выбрана модель для дальнейшего проектирования. На проектируемую модель составлено описание внешнего вида. Проведено изучение и анализ модели. На проектируемую модель разработаны чертежи  деталей конструкции. Для построения выбрана методика конструирования ЕМКО СЭВ в соответствии с видом производства.

Построение базовой и модельной конструкции произведено в Сапр "Novo Cut". Разработанная модельная конструкция проверена в макете.

В техническом проекте произведен подбор рационального пакета материалов на изделие и составлена конфекционная карта. Для расчета расхода материала выполнены две экспериментальные раскладки на основной ворсовый материал "Мустанг" и отделочный материал.

На преоктируемую модель женского пальто составлен сборочный чертеж и спецификация лекал и деталей кроя.

В процессе выполнения рабочего проектирования разработаны лекала-оригиналы на проектируемое изделие. Лекала оформлены со всеми требованиями, предъявленными к лекалам для производства мелкими сериями. Выполненна градация на 88-96 размеры, 164-176 роста. Градация выполнена в автоматическом режиме в САПР "Novo Cut". На проектируемую модель составлено техническое описание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Целью выполнения данного раздела является выбор режимов и методов обработки проектируемого изделия, а также выбор оборудования и приспособлений, необходимых для изготовления женского пальто весенне-осеннего сезонного назначения в условиях мелкосерийного производства.

В данном разделе рассмотрены варианты обработки различных узлов изделия, которые обеспечивают высокое качество изделия, позволяют снизить затраты времени на изготовление и повышают производительность труда.

  На основании выбранного оборудования и методов обработки составляется технологическая последовательность обработки женского пальто.

 

3.1 Характеристика способов формообразования

     основных деталей

 

Пространственная форма основных деталей проектируемых изделий может быть достигнута конструктивным способом и с помощью влажно-тепловой обработки. На образование пространственной формы изделий влияют свойства тканей, из которых они будут изготавливаться. Так как проектируемое женское пальто будет изготовлено из  ткани, у которой недостаточная формообразующая способность, то пространственная форма будет задана конструктивно.

Характеристика способов образования пространственной формы основных деталей проектируемого изделия  представлена в таблице 3.1.

 

3.2 Выбор технологических режимов обработки                                изделия

Влажно- тепловую обработку (ВТО) при изготовлении одежды применяют для придания формы её деталям, окончательной отделки швов и изделий.

 

 

Таблица 3.1 – Характеристика способов формообразования

                      пространственной формы основных деталей

Наименование детали

Формообразование детали
Способ закрепления формы

Рекомендуемый основной материал

1

2

3

4

      Перед

Конструктивное с помощью рельефов.

   Ниточный

пальтовая ткань

     Спинка

 

Конструктивное с помощью рельефов и среднего шва.

Ниточный

 

         -//-

      Рукав

(задняя, передняя части)

Конструктивное с помощью нижнего и верхнего швов.

Ниточный

-//-

Воротник

Конструктивное

 

-//-

 

Для обеспечения высокого качества ВТО при минимально возможном времени прессования необходимо строго соблюдать и контролировать установленные технологические режимы.             

Выполнение ВТО изделий из ворсовых материалов требует особой тщательности во избежание сминаемости ворсового покрова: утюжильные работ следует выполнять на утюжильных столах и колодках, покрытых кардолентой или паралоном, а также на щётке из щетины или конского волоса, как бы на весу. Изделие из ворсовых материалов можно пропаривать на прессах, работающих на технологическом паре, без опускания верхней подушки. При выполнении окончательной ВТО изделие рекомендуется увлажнять и оставлять в подвешенном состоянии на 75-120 минут до полного закрепления приданной им формы. 

В таблице 3.2 представлены режимы влажно- тепловой обработки материалов.

Ниточный способ соединения деталей одежды имеет наибольшее распространение. Он обеспечивает соединение двух или нескольких слоёв

 

 

материала в одежде одной или несколькими строчками различного вида. При изготовлении изделия объективным показателем оценки прочности швов является частота строчек и номер ниток, рекомендуемых для различных материалов. Параметры ниточных соединений представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Предельные параметры влажно – тепловой обработки                    материалов

Вид материала

Температура при обработки, °С

Масса утюга, кГ

Усиление прессования, Мпа

Время обработки, с

на прессе

утюгом

на прессе

утюгом

    1

     2      

    3

    4

   5

    6

     7

пальтовый

140

140

4 -6

0,03

10 - 20

20 - 30

 

    Таблица 3.3 – Характеристика машинных строчек, применяемых при

                                   изготовлении изделия

Вид материала

Вид строчки

Число стежков в 10 мм

Торговый номер (Линейная плотность, ТЕКС) швейных ниток

№ иглы (ГОСТ 22249-82)

Хлопчатобумажных

Армированных

Лавсановых

Капроновых

         1

       2

3

4

5

6

7

8

Пальтовая  ткань

Стачивающая однолинейная

3-4

60-50(30,3;

39,4)

44 лх (45)

33л; 55л (37,5;62)

50к (50)

90-100

Пальтовая ткань

Отделочная зигзагообразная

4-10

-

44 лх (45)

33л; 55л (37,5;62)

50к (50)

90-100

 

 

 

 

 

3.3 Схема последовательности сборки изделий

Формы и размеры одежды изменяются в зависимости от её  назначения и вида, требований, свойств материалов и других факторов. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании работ и приёмов по обработке отдельных деталей. Это даёт возможность процессы изготовления швейных изделий представлять в виде типовой последовательности сборки узлов.

Схема последовательности сборки изделия представлена на рисунке 3.1.

 

              3.4 Выбор методов обработки и оборудования

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки проектируемого изделия. Правильный выбор методов обработки и оборудования оказывает большое влияние на изготовление изделия высокого качества, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Выбор оборудования, необходимого для обработки

произведен с учетом наличия предлагаемого оборудования на базовом предприятии и возможности его приобретения. Характеристика оборудования представлена в таблице 3.5, приспособлений малой механизации в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Характеристика приспособлений малой механизации

 

Требования к выполнению операции

Наименование приспособления

Марка приспособления, предприятие изготовитель

Класс швейной машины, предприятие изготовитель

1

2

3

4

 

Соблюдение

параллельности строчек  краю обрабатываемой детали

 

 

 

Лапка с правым ограничительным бортиком

 

 

 

№ 412 40 77-45 «Хускварна»

 

 

 

 

«Хускварна» №315 Швеция

 

 

 

 

 

 

 

     Продолжение таблицы 3.4

 

Копировальные стежки

 

 

Окантовка среза косой бейкой

Обработка шлёвок

 

Лапка для копировальной строчки

Лапка для окантовки

Приспособление для изготовления шлёвок

 

 

№ 411 85 03-45 «Хускварна»

 

№ 411 85 04-45

«Хускварна»

№ 412 40 79-45

«Хускварна»

 

 

 

то же

 

 

то же

 

то же

 

Таблица 3.5 – Характеристика применяемого оборудования

 

Назначение и оборудование

Вид обрабатываемых материалов

Класс, тип, марка оборудования.

Предприятие изготовитель.

Вид строчки

Максимальное  количество стежков в минуту.

Максимальная длина стежка, см

Максимальная толщина материа-ла под лапкой машины, мм

Исполнительный орган перемещения материала

Возможность выполнение закрепки

Дополнительные данные

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Настрачи-

вание

плечевых,

боковых

срезов,

рельефов

 

 

Пальовая ткань

 

№ 315

Хускварна

 

Чел-ноч-ная

 

 

 

 

3500

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Нижняя

рейка и

отклоня-

ющаяся

игла

 

 

 

Есть

 

 

 

 

 

Смазка механизмов автоматическая

 

 

 

 

Выбор методов обработки осуществлен путем сравнения  различных вариантов обработки рассматриваемых узлов или деталей по экономической эффективности и качеству. При выборе методов обработки руководствовались

 

 

стандартами, технологическими инструкциями, достижениями передовых предприятий и научно-исследовательских организаций в области совершенствования технологий изготовления изделий.

Выбор методов обработки произведен с учетом следующих факторов: категории предприятия, мощности технологического процесса, технологических свойств материалов. А также для разработки технологии изготовления пальто производится  сравнение различных вариантов обработки рассматриваемых узлов по экономической эффективности, качеству и технологичности методов обработки.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт,  %, определяется по формуле:

                                Рпт=(Тс-Тпр)/Тпр100,                                                                     (2.1)

 

где, Тс – затрата времени на обработку узла базовым методом, с;

       Тпр – затрата времени на обработку узла проектируемым

       методом, с.

Сокращение затраты времени по узлу, Сзв,  %, определяется по формуле:

                             Сзв=(Тс-Тпр)/Тс100,                                                  (2.2)

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества используется такой показатель качества, как степень механизации, который показывает

 

уровень применения в технологическом процессе универсального специального и специализированного оборудования. Степень механизации, См,  %, определяется по формуле:

                                  См=Тм/Ту100,                                                                              (2.3)

где, Тм – затрата времени на выполнение всех механизированных

        операций по узлу, с;

        Ту – затрата времени на обработку узла, с.

 

Сравниваемые варианты обработки (базовый и проектируемый) представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности и специализации операций.

Сборочные схемы вариантов обработки кармана проектируемого изделия представлены на рисунке 2.4.

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 20,5 % и повышением производительности труда на 25,8 % на обработку данного узла за счет применения более современного оборудования и средств малой механизации (лапка для копировальной строчки № 411 85 03 – 45, лапка для отстроки по краю № 412 40 77 – 45), исключения ручных  и промежуточных операций, цельновыкроенной обтачки кармана с подкладкой. 

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)                                                                                                  б)

 

Рисунок 2.4 – Сборочные схема обработки кармана базовым (а) и проектируемым (б) методами.

Сборочные схемы вариантов обработки лацкана проектируемого изделия представлены на рисунке 2.5.

 

 

 

 

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 43,5 % и повышением производительности труда на 76,9% на обработку данного узла за счет применения более современного оборудования и средств малой механизации (лапка для отстроки по краю № 412 40 77 – 45, лапка для окантовки № 411 40 04 - 85), исключения ручных  и промежуточных операций. 

 

 

 

 

 

а)                                                                                                  б)

 

Рисунок 2.5 – Сборочные схема обработки угла лацкана базовым (а) и проектируемым (б) методами.

Сборочные схемы вариантов обработки среза воротника проектируемого изделия представлены на рисунке 2.6.

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 32,4 % и повышением производительности труда на 48,0

% на обработку данного узла за счет замены ручных операций по замётыванию косой бейки , применения средств малой механизации (лапка для отстроки по краю № 412 40 77 – 45, лапка для окантовки № 411 40 04 - 85). 

             

 

 

 

 

а)                                                                                                  б)

Рисунок 2.6 – Сборочные схема обработки среза воротника базовым (а) и проектируемым (б) методами.

 

Сборочные схемы вариантов обработки шва рельефа проектируемого изделия представлены на рисунке 2.7.

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 20,2 % и повышением производительности труда на 25,4 % на обработку данного узла за счет применения средств малой механизации   (лапка для отстроки по краю № 412 40 77 – 45) и  исключения ручных операций по намётыванию шва рельефа. 

 

 

 

 

а)                                                                                                  б)

 

Рисунок 2.7 – Сборочные схема обработки шва рельефа базовым (а) и

                                    проектируемым (б) методами.

Сборочные схемы вариантов обработки хлястика проектируемого изделия представлены на рисунке 2.8.

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 24,5 % и повышением производительности труда на 32,6 % на обработку данного узла за счет применения более современного оборудования и средств малой механизации (лапка для отстроки по краю № 412 40 77 – 45,), исключения  ручных операций по замётыванию хлястика и более экономичного конструктивного решения.

 

 

 

 

           а)                                                                                                  б)

Рисунок 2.8 – Сборочные схема обработки хлястика базовым (а) и

                       проектируемым (б) методами.

 

Сборочные схемы вариантов обработки шлёвки проектируемого изделия представлены на рисунке 2.9.

Эффективность проектируемого метода обработки обусловлена сокращением затрат времени на 26,9 % и повышением производительности труда на 36,7 % на обработку данного узла за счет применения средств малой механизации (приспособление для изготовления шлёвок № 412 40 79 – 45), двойной иглы, исключения промежуточных операций по замётыванию шлёвки.

 

 

 

 

а)                                                                                                  б)

 

Рисунок 2.9 – Сборочные схема обработки среза воротника базовым (а) и проектируемым (б) методами.

В таблице 3.6 представлены данные по затратам времени на обработку узлов базовым и проектируемым методами, а также степень механизации обработки и процент повышения производительности труда. 

Таблица 3.6 – Экономическая эффективность проектируемых методов  обработки

Наименование узла

Затраты времени на обработку, с

Снижение затрат времени по узлу,

Повышение производительности труда, %

Снижение затрат времени по изделию

Повышение производительности труда по изделию, %

Степень механизации, %

Существующим методом

Проектируемым методом

с

%

всего

в том числе за счёт

Существующим методом

Проектируемым методом

А

Б

В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

11

12

13

карман

895

711

184

20,5

25,8

1,72

0,23

0,81

0,68

1,85

46

69

 

 

 

   Продолжение таблицы 3.6

Лацкан

598

317

281

43,5

76,9

2,63

-

-

2,63

2,84

55,2

93,8

рельеф

667

532

135

20,2

25,4

1,26

0,39

-

0,87

1,37

58,3

100

воротник

262

177

85

32,4

48,0

0,8

0,17

-

0,63

0,85

85,7

100

хлястик

374

282

92

24,5

32,6

0,85

-

0,59

0,26

0,91

92,5

100

шлёвка

93

68

25

26,9

36,7

0,23

0,08

-

0,15

0,24

72,9

100

неизменяемые

8065

8065

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

всего

10954

10158

-

-

-

7,5

-

-

-

8,06

-

-

 

А – замены ручных машинными; Б – технологичной конструкции узла; В -  применения приспособлений.

     

3.3 Составление технологической последовательности обработки изделия

Технологическая последовательность обработки проектируемого изделия составлена на основе выбранных методов обработки, обеспечивающих высокое качество и высокую производительность труда, а также снижение себестоимости изделия.

Технологическая последовательность изготовления модели женского пальто представлена в таблице 3.7.

 

 

Таблица 3.7 – Технологическая последовательность обработки        

№ п/п

 

Наименование операции

Специальность

Разряд

Время обработки, сек

Оборудование, приспобления, инструменты

1

2

3

4

5

6

 

1

2

 

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

Проверка наличия деталей кроя

Наметить линию настрачивания кармана на центральной части переда

Проложить копировальные стежки по намеченным линиям

 

 

 

 

Разрезать копировальные стежки

 

Р

Р

 

 

М

 

 

 

 

 

Р

 

2

2

 

 

3

 

 

 

 

 

1

 

 

62

67

 

 

52

 

 

 

 

 

34

 

 

-

лекало, мел

 

 

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для копировальной строчки № 411 85 03 - 45

ножницы

 

5

 

6

7

 

8

 

 

 

 

 

Наметить линию входа в карман на боковой части переда

Разрезать вход в карман

Закрепить молнию по концам

 

Настрочить молнию

 

 

 

 

 

Р

 

Р

М

 

М

 

 

 

 

 

2

 

2

2

 

4

 

 

 

 

 

20

 

48

40

 

272

 

 

 

 

 

лекало, мел

 

ножницы

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция, приспособле-ние № 412 40 79 – 45

 

 

 

     Продолжение таблицы 3.7

1

                            2

3

4

5

6

 

9

 

 

10

 

11

 

12

 

13

14

 

 

15

 

16

 

 

17

 

 

18

 

19

 

 

Прокладывание клеевой кромки по линии верхнего среза подкладки кармана

Надсечь верхний срез подкладки кармана

Настрочить подкладку кармана на центральную часть переда

Настрочить боковую часть переда на центральную

Удалить копировальные стежки

Приутюжить карман и шов рельефа

 

Настрочить средний срез спинки

 

Настрочить боковую часть спинки на центральную

 

Приутюжить спинку

 

 

Настрочить боковые срезы

 

Настрочить плечевые срезы

 

 

У

 

 

Р

 

М

 

М

 

Р

У

 

 

М

 

М

М

 

У

 

 

М

 

М

 

 

1

 

 

2

 

3

 

3

 

1

3

 

 

3

 

3

3

 

3

 

 

3

 

3

 

 

25

 

 

17

 

136

 

728

 

35

93

 

 

498

5532

 

 

64

 

 

744

 

122

 

 

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

ножницы

 

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

ножницы

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

 

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

 

  

      Продолжение таблицы 3.7

1

                       2

3

4

5

6

 

20

 

 

 

21

22

 

23

 

 

 

 

24

 

25

26

 

 

 

 

27

 

28

 

 

 

 

Окантовать косой бейкой края борта и низа изделия

 

 

Надсечь косую бейку в углах

Закрепить срезы косой бейки в углах

Окантовать косой бейкой срез проймы

 

 

 

Закрепить срезы косой бейки

 

Надсечь косую бейку в углах

Окантовать косой бейкой срезы воротника

 

 

 

Закрепить срезы косой бейки в углах

Приутюжить воротник

 

 

 

 

М

 

 

 

Р

М

 

М

 

 

 

 

М

 

Р

М

 

 

 

 

М

 

У

 

 

 

 

4

 

 

 

1

3

 

4

 

 

 

 

3

 

1

4

 

 

 

 

3

 

3

 

 

 

 

1573

 

 

 

42

62

 

359

 

 

 

 

27

 

21

227

 

 

 

 

27

 

38

 

 

 

 

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для окантовки № 411 85 04 - 45

 

ножницы

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для окантовки № 411 85 04 - 45

«Хускварна» 315, Швеция

ножницы

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для окантовки № 411 85 04 - 45

«Хускварна» 315, Швеция

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

 

 

 

 

  

    Продолжение таблицы 3.7

 

 

29

 

 

30

 

 

 

31

 

32

 

33

 

 

34

 

35

 

 

36

 

 

37

 

38

 

 

 

 

Настрочить воротник на изделие

 

Отсрочить шлёвки

 

 

 

Заутюжить хлястики

 

Отстрочить хлястики

 

Наметить месторасположения шлёвок и хлястиков на вставке рукава

Притачать шлёвки

 

Настрочить переднюю часть рукава на заднюю по верхнему срезу

Настрочить рукав на вставку рукава, одновременно вкладывая хлястики

Приутюжить рукав

 

Настрочить переднюю часть рукава на заднюю по нижнему срезу

 

 

М

 

 

М

 

 

 

У

 

М

 

Р

 

 

М

 

М

 

 

М

 

 

У

 

М

 

 

 

 

4

 

 

3

 

 

 

3

 

3

 

1

 

 

3

 

3

 

 

4

 

 

3

 

3

 

 

 

 

167

 

 

68

 

 

 

85

 

197

 

32

 

 

52

 

229

 

 

286

 

 

65

 

117

 

 

 

 

«Хускварна» 315, Швеция, лапка № 412 40 77 - 45

«Хускварна» 315, Швеция, приспособление № 412 40 79 - 45

Cs–394 к-1+395/11 «Паннония»

«Хускварна» 315, Швеция

лекало, мел

 

 

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

 

 

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

«Хускварна» 315, Швеция

 

 

 

 

    Продолжение таблицы 3.7

 

39

 

40

 

41

42

 

 

 

43

 

 

44

 

 

 

45

 

46

 

47

 

48

 

49

 

50

51

 

Окантовать косой бейкой срез реглана

Настрочить хлястик на заднюю часть  рукава

Надсечь косую бейку в углах

Окантовать косой бейкой срез горловины

 

 

Закрепить срезы косой бейки в углах

 

Окантовать низ рукава

 

 

 

Закрепить срезы косой бейки в месте соединения

Приутюжить рукава

 

Наметить месторасположение аппликации

Настрочить аппликацию

 

Наметить месторасположение пуговиц и крючков

Пришить крючки и пуговицы

Наметить месторасположение кнопок и блочек на изделии

М

 

М

 

Р

М

 

 

 

М

 

 

М

 

 

 

М

 

У

 

Р

 

М

 

Р

 

Р

Р

 

3

 

3

 

1

4

 

 

 

3

 

 

3

 

 

 

3

 

3

 

2

 

4

 

2

 

2

2

 

472

 

72

 

21

90

 

 

 

27

 

 

459

 

 

 

21

 

93

 

45

 

724

 

97

 

372

48

 

«Хускварна» 315, Швеция

«Хускварна» 315, Швеция

ножницы

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для окантовки № 411 85 04 - 45

«Хускварна» 315, Швеция

 

«Хускварна» 315, Швеция, лапка для окантовки № 411 85 04 - 45

«Хускварна» 315, Швеция

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

лекало, мел

 

«Хускварна» 315, Швеция

лекало, мел

 

игла, нитки,

лекало, мел

 

 

 

    Продолжение таблицы 3.7

 

52

 

53

54

 

55

 

56

 

57

 

58

 

59

 

60

 

61

62

63

 

 

Наметить месторасположение кнопок и блочек на рукаве

Пробить кнопки на изделии

Пробить кнопки и блочки на рукаве

Очистить пальто от ниток

Окончательная ВТО

Приутюжить швы рельефов

 

Приутюжить боковые швы

 

Приутюжить борта и лацканы

 

Приутюжить воротник и плечевые швы

Заутюжить стойку воротника и перегиб лацкана

Соединить рукава с изделием

Навесить товарный ярлык

Сдать изделие на склад

 

Р

 

СМ

СМ

 

Р

 

У

 

У

 

У

 

У

 

У

 

Р

Р

Р

Р

 

2

 

3

3

 

1

 

3

 

3

 

3

 

3

 

3

 

1

1

1

3

 

53

 

65

87

 

68

 

65

 

43

 

102

 

67

 

80

 

34

35

46

 

 

лекало, мел

 

 

 

 

ножницы

-

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

Cs–394 к–1+395/11 «Паннония»

             -

-

-

 

Итого

 

 

10158

 

 

3.4 Составление графа технологического процесса изготовления   моделей

Технологическая последовательность не дает полного представления о структуре технологического процесса швейного изделия, так как однозначно

 

 

определяет порядок выполнения технологических операций. Характер взаимосвязи операций, возможности параллельной обработки деталей и узлов,

позволяет выявить граф структуры технологического процесса. С целью установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении изделий, определения порядка их выполнения в технологическом процессе составляется графическая модель процесса.[20]

Построение структуры технологического процесса начинается с кодирования деталей. Кодирование всех деталей женского пальто приведено в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Кодирование деталей женского пальто

Наименование детали

Код детали

1

2

Центральная часть переда

Боковая часть переда

Центральная часть спинки

Боковая часть спинки

Воротник

Вставка рукава

Задняя часть рукава

Передняя часть рукава

Шлёвка

Хлястик

Подкладка кармана

Хлястик задней части рукава

Бейка борта и низа изделия

Бейка среза реглана и горловины

Бейка низа рукава

Бейка воротника

Бейка проймы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

 

 

Вершинами графа технологического процесса являются технологические операции, а с помощью дуг обозначают взаимосвязь между операциями в процессе изготовления изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса технологической последовательности расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса и исключает ошибки при его построении. Граф структуры технологической последовательности проектируемой модели женского пальто представлен в приложении  .

Для выбора основных деталей пальто с наибольшим числом конструктивно – технологических связей с другими деталями, составлена матрица связности деталей, представленные в таблице 3.8. Граф структуры технологического процесса изготовления женского пальто представлен в приложении Ж.

Выводы

В технологическом разделе дипломного проекта разработан рациональный технологический процесс изготовления женского пальто.

Способы образования конструктивной формы изделий определяет выбор материалов для изготовления проектируемой модели женского пальто. Для деталей проектируемого изделия в качестве основного материала выбрана пальтовая ворсовая ткань «Мустанг», в качестве отделочного материала – искусственная замша. Декоративная отделка выполнена в виде аппликации в сочетании с вышивкой «тамбуром» и перфорацией. Материалы верха   отвечают требованиям, предъявляемым к материалам в техническом задании. Материалы и предлагаемые методы их обработки обеспечивают изготовление высококачественного изделия в условиях мелкосерийного производства.

Предлагаемые методы обработки основных узлов женского пальто позволяют повысить производительность труда и снизить затраты времени на обработку, это происходит за счет использования  специального оборудования и приспособлений малой механизации, а также технологичной конструкции узлов.

Последовательность изготовления проектируемой модели, составленная на основе более прогрессивных методов обработки, сократилась по сравнению с базовой последовательностью на 796 секунд.

 

4  Экономический раздел

 

    4.1 Анализ спроса потребителей

Для того чтобы, успешно продавать проектируемое изделие, нужно найти своего клиента. Для этого необходимо провести серьезный анализ и определить:

-    какой сегмент рынка занимает аналог проектируемого изделия;

-   на какие категории покупателей выгодно ориентироваться, в чем  их потребности, требования; как можно лучше их удовлетворить;

-     где покупателям удобнее приобретать данный товар;

-     товар какой категории предпочитают потенциальные покупатели.

Необходимо строить свою ассортиментную политику вокруг одной группы потребителей. То есть определить «лицо» своего покупателя: возраст, уровень благосостояния, стиль жизни, даже тип характера.

Наиболее распространенным методом опроса потребителей является анкетирование.

Для того чтобы, выявить возраст своего потребителя проведено анкетирование жителей города Ростова-на-Дону о частоте приобретения демисезонной одежды. В результате анализа полученных данных установлено следующее.

Опрошенные в возрасте до 20 лет предпочитают приобретать недорогую одежду на осенне-весенний сезон каждые три года (60% опрошенных). 30% опрошенных молодых людей покупают демисезонную одежду только один раз в четыре года, и на их решение о приобретении новой вещи оказывает влияние физический износ одежды.

Опрошенные в возрасте от 20 до 35 лет обновляют свою демисезонную одежду довольно часто. 20% опрошенных приобретают одежду на осенне-весенний сезон каждые два года, а 60% – один раз в три года. Предпочтение отдается дорогим вещам как отечественного, так и импортного производства. Цены на вещи, приобретаемые на осенне-весенний период людьми этой возрастной категории, в среднем в 2-3 раза выше цен на одежду, приобретаемую людьми других возрастных категорий.

 

Люди в возрасте от 40 до 50 лет склонные приобретать повседневную одежду каждые три года (45% опрошенных) и реже (40% опрошенных). Предпочтение отдается вещам со средним уровнем цен.

60% опрошенных людей в возрасте от 50 до 60 лет покупают демисезонные вещи каждые три года, остальная часть опрошенных приобретает одежду реже.

Люди в возрасте 60 лет и старше приобретают на осенне-весенний сезон недорогую одежду, причем довольно редко. 80% опрошенных покупают демисезонные вещи каждые три года, а 20% - один раз в пять-шесть лет. По результатам исследования составлена диаграмма, представленная на рисунке 3.1 и на листе 9 графической части.

 

 


 

Рисунок 3.1 – Частота приобретения демисезонной одежды жителями города Ростова - на - Дону в зависимости от их возраста.

Далее необходимо определить уровень благосостояния покупателя. Для этого потребители разделены на группы по уровню их месячного дохода. Среди каждой группы проведен опрос о приобретении демисезонных вещей, по результатам которого составлена диаграмма и представлена на рисунке 3.2 и на листе 9 графической части.

 

 

 

 

Рисунок 3.2 – Частота приобретения демисезонной одежды жителями города Ростова - на - Дону в зависимости от уровня их месячного дохода.

Опрошенные люди с месячным доходом от 1500 до 3000 руб. приобретают демисезонные вещи в основном один раз в пять-шесть лет (60% опрошенных).

Лишь 30%  опрошенных покупают вещи на осенне-весенний сезон каждые три года. Также довольно редко обновляют свои демисезонные вещи опрошенные с доходом от 3000 до 5000 руб. в месяц, только 20% из их числа приобретают одежду на осенне-весенний период каждые два года. Наблюдается низкий уровень цен на вещи, приобретаемые людьми с данными доходами, причем покупатели, реже обновляющие свой гардероб, предпочитают более дорогую одежду импортного производства.

Покупатели с месячным доходом от 6000 до 12000 руб. предпочитают обновлять демисезонные вещи каждые два-три года (80% опрошенных), и лишь 20% из них приобретают вещи на осенне-весенний период реже – как правило, один раз в пять лет. Причем покупатели с данным уровнем доходов готовы заплатить за приобретаемую демисезонную одежду в 1,5 – 2,5 раза больше, чем люди с меньшим месячным доходом.Опрошенные, получающие свыше 2000 руб. в месяц, склонны менять демисезонную одежду каждые два месяца года (60% опрошенных), а 35% делают это один в три года. Наблюдается высокий уровень цен 

 

на приобретаемую  демисезонную одежду, причем уровень минимальных цен в 2,5-5 раз выше по сравнению с минимальным ценами на одежду, приобретаемую людьми с более низким уровнем доходов.

По результатам исследования можно составить предполагаемое «лицо» потребителя. Это молодая женщина в возрасте от 20 до 35 лет, горожанка, работающая, со стабильным заработком свыше 6000 тыс. рублей, ведущая активный образ жизни; желающая выделяться из толпы.

 

    4.2 Анализ рынка сбыта

  Рыночная сегментация – это нахождение частей рынка и определение потенциальных потребителей, для выпускаемой продукции, обойтись без неё невозможно, поскольку в современной экономике каждый товар может быть успешно продан лишь определённым сегментам рынка, но не всему рынку. /17/

Для определения рынка сбыта необходимо провести анализ существующих рынков и магазинов на сегментное соотношение продаваемой продукции. Для исследования были выбраны следующие  рынки и магазины города Ростова – на - Дону: «Темерник», «Меркурий», «MANGO», «GAS», «Вертол Сити», «SELA», проведено анкетирование покупателей, изучен ассортимент товара и полученные данные представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Стоимость  аналогичных изделий и объем сегментов рынков и магазинов города Ростова-на-Дону на март 2004 года

Наименование рынка и магазина

Стоимость модели аналога, руб.

Объем сегмента модели аналога, %

Страна-производитель

«Темерник»

2000 и выше

1,2

Китай

«Меркурий»

3700 и выше

9

Турция

«MANGO»

6500 и выше

4

Румыния

«GAS»

6000 и выше

5,5

Италия

«Вертол Сити»

8500 и выше

7

Италия

«Прогресс»

3500 и выше

3

Турция

 

В результате маркетинговых исследований было определено, что выделен сегмент рынка, где будет продаваться проектируемая модель женского демисезонного пальто. На  рисунке 3.3 представлена рыночная сегментация.

 

Рисунок 3.3 – Рыночная сегментация.

Для работающей женщины целесообразно и выгодно покупать вещи в магазинах. У деловых людей нет столько свободного времени, чтобы посвящать его «развлекательным походам» по рынкам и магазинам в поисках нужной вещи. Как

правило, они уже приходят с определенными запросами. Для них главное – быстро получить то, что им необходимо.

 

4.3 Экономическая эффективность организационно-технических мероприятий

На данном этапе определяется экономическая эффективность от внедрения мероприятий, позволяющих сократить трудоемкость изготовления изделия. Характеристика предлагаемых мероприятий представлена в технологическом разделе.

В целом, все прелагаемые мероприятия можно сгруппировать по следующим направлениям:

-           внедрения прогрессивной технологии и современных методов обработки;

-           внедрение рациональной раскладки лекал и материалов.

 

4.3.1 Внедрение прогрессивной технологии и современных методов обработки

В технологическом разделе дипломного проекта с целью повышения эффективности использования рабочего времени и повышения качества изготавливаемого изделия предлагается внедрить более совершенные методы обработки и более прогрессивное оборудование и средства малой механизации.

В технологическом разделе представлена сравнительная таблица экономической эффективности различных методов обработки, которая позволяет сопоставить ряд показателей и произвести расчет их изменений в результате внедрения предложенных мероприятий. За счёт применения технологичной конструкции узла проектируемого изделия, применения специальных лапок и приспособлений и замены ручных работ машинными сократились затраты времени на обработку по следующим узлам:

- обработка кармана;

- обработка лацкана;

- обработка воротника;

- обработка шва рельефа;

- обработка хлястика;

- обработка шлёвки.

Целесообразность данных мероприятий подтверждается следующими расчетами.

Процент снижения трудоемкости, а, %, рассчитывается по формуле:

                                          а=(Т12)/Т1100,                                                                          (3.1)

где Т1 – существующая трудоемкость, ч;

       Т2 – проектируемая трудоемкость, ч.

а =(3,05-2,82)/3,05100=7,5%;

Процент роста производительности труда, в, %, рассчитывается по формуле:

                           в = (100а)/(100-а),                                                                       (3.2)

                           в =(1007,5)/(100-7,5)=8,11 %;

 

Расценка на изготовление изделия определяется по формуле:

                                       р=С1КТ,                                                                                                (3.3)

где С1 – часовая тарифная ставка первого разряда;

       К – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

       Т – затрата времени на изготовление изделия, ч.

До внедрения предлагаемых мероприятий расценка составит (р1):

                              р1=33,0721,173,05=118,02;

После внедрения она составит (р2):

                              р2 =33,0721,172,82 =109,12.

Таким образом, экономия по сдельным расценкам, Эр, р, определится по формуле:

                                     Эр12,                                                                                               (3.4)

                             Эр=118,02-109,12=8,9;

В целом экономия, достигнутая по заработной плате за счет сокращения расценок, Эзр, р, определяется по формуле:

 

,                                                           (3.5)

где П – процент премий, 40%;

      Д – дополнительная заработная плата, 14,0 %;

      Н – отчисления на социальные нужды, 36%;

      В – годовой выпуск модели, шт.

Для расчета годового выпуска проектируемой модели определяется выпуск в смену, М, шт, и количество рабочих дней в году, Др.дн, по формулам:

                                        М=(NТсм)/Т2,                                                                            (3.6)

где N – число рабочих, чел.;

      Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

      Т2 – проектируемая трудоемкость модели, ч.

                                         Дробщвыхотп,                                                                 (3.7)

где Добщ – общее количество дней в году, дн.;

 

      Двых – количество выходных и праздничных дней в году, дн.;

       Дотп – количество дней отпуска, дн.

                                        М=9*8/2,82=25,53

Количество рабочих дней в году может быть определено, исходя из фонда рабочего времени на планируемый 2004 год, который представлен в таблице 4.1.

                                        Др=366-115-28=223

Годовой выпуск изделий определяется по формуле:

                                        В=МДрК,                                                                               (3.8)

где К – количество рабочих смен, кол;

      М – сменный выпуск, шт.

                                        В=25,53*223*1=5693,2 шт.

Таблица 4.1 – Фонд рабочего времени на 2004 год

Месяц, квартал

Всего дней, Добщ, дн.

 

В том числе

Примечание

Выходных и праздничных, Двых, дн.

 

Рабочих, дн.

1

2

3

4

5

Январь

31

12

19

Отпуск 28 рабочих дней

Февраль

29

9

22

Март

31

11

20

1 квартал

91

31

60

Апрель

30

8

22

Май

31

13

18

Июнь

30

9

21

2 квартал

91

30

61

Июль

31

9

22

Август

31

9

22

Сентябрь

30

8

22

3 квартал

92

26

66

Октябрь

31

10

21

Ноябрь

30

9

21

Декабрь

31

9

22

4 квартал

92

28

64

 

Итого за год

 

366

115

251

 

                           

Таким образом, достигнутая экономия по заработной плате составит:

Эзр=(118,02-109,12)*(1+40/100)*(1+14/100)*(1+36/100)*5693,2= 109981,14

 

4.3.2 Внедрение рациональной раскладки лекал и материалов

Пути экономии материальных ресурсов многообразны. Одним из них является внедрение прогрессивных норм расхода материалов. В конструкторском разделе проекта за счет рациональной раскладки лекал деталей изделия достигается определенная экономия по материалу. Данные для расчетов представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Расход материалов              

Виды тканей и материалов

Величина расхода на единицу изделия, м

Цена за единицу материала, р.

Нормативный

проектируемый

Основная ткань

 

2,23

 

2,08

 

360,0

 

 

Экономия при снижении расхода материала на единицу изделия, Эм, р, рассчитывается по формуле:

                                           Эм=(N1-N2)ЦмВ,                                                              (3.12)

где N1 – нормативный расход, м;

      N2 – проектируемый расход, м.

Эм=(2,23-2,08)*360*5693,2=307432,8

Изменение себестоимости за счет внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле:

                                             ΔC=(1-Iн*Iц)*Iм,                                       (3.13)

Где Iн-индекс изменения норм расхода; Iц-индекс изменения цен на материалы;  Iм-удельный вес материалов в себестоимости.

ΔC=2,4

 

 

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности предложенных раскладок лекал и их эффективности.

 

4.4 Определение затрат на изготовление модели, ее прибыль и рентабельность

Для определения затрат на изготовление модели, то есть ее себестоимости, необходимо составить плановую калькуляцию, которая включает следующие статьи затрат:

1. Основные и вспомогательные материалы.

2. Топливо и энергия на технологические нужды.

3. Основная заработная плата производственных рабочих.

4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

5. Отчисления на социальные нужды.

6. Расходы на подготовку и освоение производства.

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Цеховые расходы.

9. Общехозяйственные расходы.

10. Коммерческие расходы.

Сумма перечисленных статей затрат будет составлять себестоимость проектируемой модели.

1) Для определения затрат по основным и вспомогательным материалам составлена смета на изготовление женского пальто, приведенная в таблице 4.3

Материальная смета включает в себя цены основной и отделочный материал, нитки, аппликацию, пуговицы, крючки, кнопки, тесьму – молния.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3 – Материальная смета на изготовление женского пальто

Наименование материалов и фурнитуры

Договорная цена,руб

Норма расхода

Стоимость материалов,руб

1

2

3

4

 

Пальтовый ворсовый материал

Искусственная замша

Нитки армированные

Тесьма-молния

Крючки

Пуговицы

Аппликация

Клеевая кромка

Кнопки

Блочки

Пряжки

Плечики

Чехол

 

360,0

 

200,0

 

30,0

 

6,0

19,0

4,0

200,0

3,5

1,1

0,5

30,0

14,0

2,5

 

2,1 м.

 

0,3 м.

 

0,38 м.

 

2 шт.

6 шт.

12 шт.

2шт.

0,4 м.

6 шт.

8 шт.

2 шт.

1 шт.

1 шт.

 

756,0

 

60,0

 

11,4

 

12,0

114,0

48,0

400,0

1,4

6,6

4,0

60,0

14,0

2,5

ИТОГО:

 

 

1489,9

 

2) Стоимость на топливо и энергию на технологические нужды составляет 5% от основной заработной платы.

                                       0,05* 147,31= 7,37; 

3) Основная заработная плата производственных рабочих соответствует часовому фонду заработной платы Фчас, р., который может быть рассчитан по формуле:

                                

                               Фчас= Фтар1,35,                                                       (3.13)

 

где Фтар – тарифный фонд заработной платы (расценка на модель), р.

                                    Фчас =109,12*1,35= 147,31 р.

Тогда Зосн= 147,31 р.

4) Затраты по дополнительной заработной плате включают в себя оплату за непроработанное время и по практическим данным составляет 12% от основной заработной платы.

                                   Ддоп = Зосн *12/100                                                  (3.14)

                                   Ддоп= 147,31*12/100= 17,68 р.

5)Отчисления на социальные нужды включают отчисления на страхование, в пенсионный фонд, в государственный фонд занятости и на обязательное медицинское страхование, которые соответственно составляют 5,4%, 27,5%, 2%, и 3,6% от основной и дополнительной заработной платы (в сумме 38,5%).

                                  38,5* (147,31+17,68)/100= 63,52 р. 

6) Расходы на подготовку и освоение производства составляют 1% от основной заработной платы.                     

         1*147,31/100= 0,368 р.

7) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя:

-амортизацию оборудования;

-эксплуатацию оборудования;

-текущий ремонт оборудования;

-износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП).

Они составляют 60 % от основной заработной платы.

                                  0,6*147,31=88,38 р. 

8) В цеховые расходы включаются:

-заработная плата руководителей и специалистов (с отчислениями на социальные нужды);

-амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений;

-расходы на содержание зданий и сооружений;

 

-затраты на охрану труда.

Они составляют 80% от основной заработной платы.

                                0,8*147,31= 117,85 р. 

9) Общехозяйственные расходы связаны с организацией процесса производства и включают в себя:

-расходы на сертификацию продукции;

-канцелярские расходы;

-расходы на проведение исследований;

-налоги, которые занимают наибольший удельный вес в данных расходах.

Они составляют 120% от основной заработной платы.

                                 1,2*147,31=176,77 р.

10) Сумма перечисленных выше статей затрат составляет производственную себестоимость изделия, Сп, р.

                                   Сп= 2109,9 р.

11) Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости.                 

                

                             0,02*2109,9= 42,2 р.

12) Сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов составляет полную себестоимость модели, С, р.

                            2109,9+42,2= 2152,1 р.  

13) Прибыль составляет 20% от полной себестоимости изделия, П, р. Уровень рентабельности закладывается в размере 20%.

                                      П= С*0,2                                                          (3.15)

                                            П= 2152,1*0,2= 430,42 р.

14) Цена пошива рассчитывается как сумма полной себестоимости и прибыли, Ц, р.

                                      Ц= С+П                                                              (3.16)   

                                Ц= 2152,1+430,42= 2582,52 р.     

15) НДС составляет 20% от цены пошива.

 

                              0,2*2582,52= 516,5 р.

16) Отпускная цена изделия включает в себя сумму цены пошива и НДС.

                                2582,52+516,5= 3099,02 р.

На основе вышеприведенных расчетов в таблице 4.4 представлена плановая калькуляция на проектируемые модели.

Таблица 4.4 – Калькуляция на изготовление изделия

Статьи затрат

 

Величина затрат на единицу изделия, р.

 

 

Величина затрат на годовой выпуск, р.

 

1

2

3

1. Основные и вспомогательные материалы

 

1489,9

8482298,6

2. Топливо и энергия на технологические нужды

 

7,37

41958,87

3. Основная заработная плата

 

147,31

838665,29

4 Дополнительная заработная плата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17,68

100655,77

5. Отчисления на социальный налог

 

63,52

    361632,06

6. Расходы на подготовку и освоение производства

 

1,473

8386,08

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

88,38

                503165

8. Цеховые расходы

 

117,85

670943,62

9. Общехозяйственные расходы.

 

176,77

1006386,9

10. Производственная себестоимость

 

                 2109,9

12012082

11. Коммерческие расходы

 

42,2

240253,04

12. Полная себестоимость

 

2152,1

12252335

 

 

     Продолжение таблицы 4.4

13. Прибыль

 

430,42

2450467,1

14. Цена пошива

 

2582,52

14702802

15. НДС (20%)

 

516,5

2940537,8

16 Отпускная цена

 

3099,02

17643340,0

 

После составления плановой калькуляции определяются  затраты на 1 рубль реализации проектируемой модели по следующей формуле:

                    З=С/Ц ,                                                           (3.17)             

                            З= 1467,69/1761,22= 0,833 р.

На основе данных экономического раздела составлена  таблица технико-экономических показателей изготавливаемого образца. Перечень технико-экономических показателей также представлен в графической части дипломной работы на листе 10.

 

Выводы

Положительные результаты свидетельствуют об эффективности и целесообразности проектируемого изделия, возможно получение прибыли в размере 440,82 рублей с единицы изделия , что составит за год   2450467,1 рублей. В экономическом разделе дипломной работы подтверждается экономическая эффективность организационно-технических мероприятий, предлагаемых в технологическом разделе. Также подтверждается экономическая эффективность раскладок лекал, предложенных в проектно-конструкторском разделе.

Полученные результаты свидетельствуют об эффективности и целесообразности запуска в производство мелкими сериями проектируемой  модели женского пальто.

 

 

 

Таблица 4.5 – Технико-экономические показатели изготавливаемого образца

  

 

Наименование показателя

 

Единицы

измерения

Величина по коэффициенту

Аналогичной модели

Проектируемой модели

1

2

3

4

Объем реализации

 

Р.

17940885

17643340

Трудоёмкость единицы изделия

ч.

3,05

2,82

Годовой выпукс

шт.

5262,8

5693,2

Цена пошива

Р.

13920106

14702802

Стоимость изготовления с учетом НДС

Р.

18188236

17643226

Затраты на изготовление образца

Р.

11372384

12012082

Коммерческие расходы

Р.

1484109

240253

Полная себестоимость

Р.

12856493

12252335

Прибыль

Р.

2265214,3

2509676,4

Рентабельность

%

20

20

Затраты на 1 рубль реализуемой продукции

Р.

0,91

0,83

Условно-годовая экономия по материалам

Р.

-

307432,8

Процент снижения себестоимости за счет экономичных раскладок

%

-

2,39

Экономия себестоимости за счёт экономичных раскладок

Р.

-

30128414

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Модель №1                               Модель №2

 

             Рисунок 1.1 – Эскизы моделей – аналогов №1, №2.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Модель №3                               Модель №4

 

             Рисунок 1.2 – Эскизы моделей – аналогов №3, №4.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Модель №5                             Модель №6

 

             Рисунок 1.3 – Эскизы моделей – аналогов №5, №6.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Модель №7                               Модель №8

 

             Рисунок 1.4 – Эскизы моделей – аналогов №7, №8.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                         Модель № 9                             Модель №10

 

             Рисунок 1.5 – Эскизы моделей – аналогов №9, №10.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      

             Рисунок 1.6 – Совмещённый чертёж конструкций моделей – аналогов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           Рисунок 1.7 – Совмещённый чертёж конструкций рукава моделей – аналогов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             Рисунок 1.8 – Анализ проектируемой модели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            Рисунок 1.9 – Чертёж общего вида проектируемой модели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            Рисунок 1.10 – Чертёж общего вида проектируемой модели

 

 

 

 

 

 

 

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

В дипломном проекте проведена работа по разработке базовой конструкции и технической документации на модель женского пальто, размера 176 – 88 – 96, второой полнотной группы, для младшей возрастной группы потребителей.

Дипломный проект состоит из четырех разделов: проектно-конструкторского, исследовательского, технологического и экономического. Каждый раздел включает  в себя комплекс этапов, результаты работы над которыми позволяют последовательно решать поставленные задачи.

В проектно-конструкторском разделе на этапе технического задания разработаны все требования, предъявляемые к изделию и технической документации. На основании этих требований в техническом предложении проведен композиционный и конструктивный анализ моделей-аналогов, выбран оптимальный вариант конструктивного построения проектируемого изделия. Базируясь на анализе моделей- аналогов в эскизном проекте на этапе разработке новой модели представлен эскиз проетируемой модели женского пальто, к которому дано описание внешнего вида. На этапе изучения и анализа модели получены данные о габаритных размерах основных деталей и расположении модельных элементов конструкции, на основании которых разработан чертёж общего вида проектируемой модели.

Чкртежи базовой конструкции модели разработаны в САПР "Novo Cut" по методике ЕМКО СЭВ. На основе полученного алгоритма и чертежа построена модельная конструкция проектируемого изделия.

На стадии технического проекта выполнен подбор материалов, отвечающих требованием, сформулированным в техническом задании, что позволяет изготовить высокачественное изделие в условиях серийного производства.

Используя полученные данные, изготовлен образец проектируемого изделия. Модель женского пальто отвечает современному направлению моды итребованиям, предъявленым в техническом задании.

 

 

Разработка лекал и грация лекал деталей выполнена выполнена в автомотическо режиме в САПР "Novo Cut". Раскрой  деталей образца произведён по разработанным лекалам, в соответствии с экспериментальными раскладками. На этапе разработки рабочей документации составлнео техническое описание на модель.

В технологическом разделе дипломного проектирования разработана прогресивная технологическая последовательность изготовления модели женского пальто на основании наиболее прогрессивных методов обработки узлов изделия и имеющегося оборудованияна предприятии. Образец проектируемого изделия изготовлен по методам обработки, представленным на карте  поузловой обработки и соблюдением схемы сборки изделия в условиях серийного производства.

В экономическом разделе дипломного проекта произведён расчёт экономической эффективности предлагаемых мероприятий, в результате которых трудоёмкость изготовления снизилась для проектируемой модели на 828 секунд. Предполагаемый уровень рентабельности составил 20, что говорит о целесообразности предлагаемых мероприятий.

Целью данного дипломного проекта является разработка конструкции и технической документации на женское пальто для младшей возрастной группы потребителей с учётом исследования различных вариантов декоративных отделок. Итоги работы подтверждают, что разработанная модель женского пальто соответствует поставленным требованиям.

Модель женского пальто разработана для изготовления в условиях мелкосерийного производства и рекомендована к внедрению в производство.

 

 

 

 

 

 

 

ДП.  МКТШИ. 280900 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

 

Информация о работе Конструирование швейных изделий