Классификация и характеристика масел

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2013 в 19:51, курсовая работа

Краткое описание

Смазочные масла, вырабатываемые из нефтяных фракций, должны обладать определенными качествами, обусловленными их назначением. Эти качества достигаются с помощью процессов очистки и удалением нежелательных компонентов масляных фракций, а также добавлением различных присадок. До недавнего времени смазочные масла получали из так называемых масляных нефтей с применением несюшных процессов очистки: кислотно-щелочной, отбеливающими глинами и др.
К таким нефтям относятся Бакинские нефти - Балахинская масляная, Кара-чухурская, Сураханская отборная и другие, а также Элибенские нефти-Юрская, Доссорская, Байгунасская. Однако их ресурс ограничен.

Прикрепленные файлы: 1 файл

копия курсовой 1.docx

— 195.83 Кб (Скачать документ)

 

Количество циркулирующего экстрактного раствора определяется из теплового баланса колонны. Избыток  тепла, снимаемый циркулирующим  раствором экстракта в холодильнике, определяется как:

Qприх - Qрасх = Qцирк

Qцирк  =

59808459,04 - 47630478 = 12177982,04 кДж

Количество циркулирующего через холодильник экстрактного раствора определяется по формуле:

Температура экстрактного раствора на входе в холодильник 65 °С, на выходе 55 °С

Средняя температура :

2.3.3 - Расчет размеров  экстракционной колонны.

Расчет размеров экстрактора  состоит в определении диаметра и высоты. Критерием для определения  диаметра служит допустимая скорость движения паров, а высота зависит  от числа тарелок и других конструктивных особенностей аппарата. Скорость движения потоков растворов рафинатного  и экстрактного растворов колеблется в пределах от 4,4 до 31,7м32*ч, но наиболее употребительная скорость 9,5 - 12м32*ч. Для расчета диаметра колонны принимают в среднем скорость движения растворов, равную 10м32* ч.

Диаметр экстрактора определяется по формуле:

 

Для определения высоты колонны  применяют формулу:

Н = hi + h2 + h3 + h4

где    hi   - высота, равна 1,5м.

h2 - расстояние от нижнего днища до нижней тарелки, определяется в зависимости от времени пребывания тяжелой фазы; принимаем 25мин.

 

 

h3 - высота, занятая тарелками. В экстракторе 15 каскадных тарелок. h3 = (n-1) * ∆h, n-число тарелок ∆h - расстояние между тарелками.

 

     

 

 

 

Рис.2.3.1 - Определение высоты колонны


 

Н1

Н2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н3

 

        Н4

 

дк

 

h3 = (15 - 1)-0.4 = 5.6м.

h4 - высота верхней части отстойника для рафинатной фазы определяется в зависимости от времени пребывания рафинатного раствора, принимаем 50мин.

     

2.3.4 Расчет блока  регенерации рафинатного раствора

Отгон растворителя от рафинатного  раствора производится обычно в 2 -ступени  в рафинатной колонне. Рафинатная колонна  состоит из 2-х секций -верхней - испарительной  и  нижней- отпарной.

 


                 Рафиатный раствор

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 Орошение    

2900С

 

.

В.п.

                    

 

                   Рафинат 3150С

 

 

 

 

Рисунок 2.3.2 - Схема рафинатной колонны

 

 

 


2.3.5 Расчет испарительной  секции

2.3.5.1 Определение  температуры нагрева рафинатного  раствора.

Температура нагрева определяется как температура, соответствующая  упругости насыщенных паров растворителя.

Р


 

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

30     60    90    120   150    180    210   240    270   300 t

 

Рисунок 2.3.3 -График зависимости  температура - упругость насыщенных

паров N-метилпирролидона.

 

Упругость насыщенных паров  при температуре на выходе из испарителя, и константа равновесного испарения  растворителя равна: Р=n*П, где П - общее  давление в колонне, равное 0,12 мПа (полит.дан.)

Константа равновесного испарения  растворителя при данной температуре  найдена  из формулы:

где Z -вес растворителя жидкости, уходящей из испарительной колонны, кг/ч ;

M1 - молекулярный вес растворителя;

N2- число молей рафината.

;    

 

Р = 7,8 х 0,12 = 0,94 мПа

Из графика находим  температуру:

t = 315°C

2.3.6    Определение  температуры верха

Эта температура соответствует  температуре кипения растворителя при принятом в колонне давлении:

tверх  = ~210°C.

Таблица 2.3.6.1 – Материальный баланс испарительной колонны

Статьи баланса и продукта.

% масс от рафинатного  раствора.

Кг/ч

Приход:

Рафинатный раствор в  том числе:

Рафинат

Растворитель

 

100

 

80

20

 

67898,55

 

54347,83

13641,72

Итого:

100

67898,55

Расход:

Рафинатный раствор

В том числе:

Рафинат

Растворитель

Растворитель (пар)

 

85,0

 

80

5

15

 

57713,77

 

54318,84

3394,93

10184,78

Итого:

100

67898,55


 

Таблица 2.3.6.2 – Тепловойбаланс испарительной колонны

Статьи баланса

Кг/ч

плотность

t,0C

Энтальпия

кДж/кг

Кол-во

Тепла кДж

1

2

3

4

5

6

Приход:

Паровая фаза:

Растворитель

Жидкая фаза:

Рафинатный раствор

В т.ч. Рафинат

Растворитель

Орошение 

 

 

10184,78

 

57713,77

 

 

54318,84

3394,93

2116

 

 

1,072

 

-

 

 

0,885

1,072

1,072

 

 

315

 

-

 

 

315

315

60

 

 

1062,03

 

-

 

 

740,60

1062,03

125,61

 

 

10816544,67

 

-

 

 

402285233,33

3605514,89

265790,76

Итого:

       

54916383,66

Расход:

Паровая фаза:

Растворитель

Орошение 

Жидкая фаза:

Рафинатный раствор

В т.ч. Рафинат

Растворитель

 

 

10184,78

2116

 

57713,77

 

 

57713,77

3394,93

 

 

1,072

1,072

 

-

 

 

0,885

1,072

 

 

210

210

 

-

 

 

300

300

 

 

881,5

 

 

-

 

 

693,67

724,77

 

 

8977885,87

 

 

-

 

 

40034309,53

2460541,63

Итого:

       

51472737,03


 

 

2.3.7 Определение  количества орошения.

Количество орошения R определяют по формуле:

 

 

Где Q1- количество тепла, поступающего в колонну;

Q2 - количество тепла, уносимого из колонны рафинатным раствором

Q3 - количество тепла, уносимого из колонны парами растворителя;

q ʼn ť - энтальпия паров растворителя при t верха колонны;

qжt op- энтальпия жидкого орошения при температуре орошения.

Температуру жидкого орошения принимаем 60°С.

                       

2.3.8 Определение  размеров колонны

Определяем диаметр колонны  по объему паров с учетов количества орошения и допустимой скорости паров.

Объем паров вверху испарительной  колонны определяется по формуле:

где    Gp+ Gop- суммарное количество растворителя и орошения отгоняемого в испарительной колонне кг/г;

Мp— молекулярная масса растворителя;

t8 - температура верха колонны, мПа

W - скорость движения паров  принимается 0,5м/с. 

Высота колонны принимается  по литературным данным.

2.3.9 Расчет отпарной  секции

2.3.9.1 Определение  температурного режима

Температура рафинатного  раствора, поступающего в отпарную секцию 290°С (на 10°С ниже температуры  рафината, выходящего из испарительной  секции). Температура низа колонны  определяется как температура остатка, охлажденного вследствии испарения. tn определяем по формуле:

где t - температура раствора, поступающего в отпарную колонну, °С

Gp - количество отгоняемого растворителя, кг/г.

Gраф ~- количество рафината, уходящего с низа колонны, кг/г.

Z - теплота парообразования  растворителя, кДж/г. 

Сраф - теплоемкость рафината (2,0 кДж/кг °С ).

 

Температура верха отпарной колонны определяется как температура  кипения при давлении Рp.

Таблица 2.3.9.1 – Материальный баланс отпарной колонны

 

Статьи баланса

% масс от рафинатного  раствора

Кг/ч

Приход:

Рафинатный раствор

В т.ч. Рафинат

Растворитель

Водяной пар

 

100

96,2

3,8

2

 

57713,77

54318,84

3394,93

1154,27

Итого:

100

57713,77+1154,27

Расход:

Рафинатный раствор

В т.ч. Рафинат

Растворитель

Растворитель

 

100

96,2

0,01

3,79

 

57713,77

54318,84

5,77

2187,35

Итого:

100

57713,77+2187,35


 

 

 

Таблица 2.3.9.2 – Материальный баланс отпарной колонны

Статьи баланса

Кг/ч

плотность

t,0C

Энтальпия

кДж/кг

Кол-во

Тепла кДж

1

2

3

4

5

6

Приход:

Жидкая фаза:

Рафинатный раствор в  т.ч. Рафинат

Растворитель

 

 

57713,77

 

54318,84

3394,93

 

 

 

 

0,885

1,072

 

 

 

 

290

290

 

 

 

 

660,55

703,41

 

 

 

 

35880310,14

2388025,98

Итого:

57713,77

     

38268336,12

Расход:

Жидкая фаза:

Рафинатный раствор в  т.ч.

Растворитель

Паровая фаза:

Растворитель

 

 

57713,77

54318,84

5,77

 

3394,93

 

 

 

0,885

1,072

 

1,072

 

 

 

275

275

 

180

 

 

 

627,14

669,9

 

787,7

 

 

 

34065517,68

3866,25

 

2674184,42

Итого:

57713,77

     

36743568,35


 

 

 

 

2.3.9.2 Определение  числа тарелок в отпарной колонне

Расчет ведется снизу  вверх от тарелки к тарелке  до достижения исходного состава  сырья. Температура по высоте колонны  от тарелки к тарелке изменяется незначительно, поэтому давление ненасыщенных паров (рис. 1.) на каждой тарелке можно считать постоянным и равным давлению ненасыщенных паров при температуре низа и находится по графику упругости паров растворителя:

Рc= 0,43 мПа = 32,68 мм. рт.ст.

 

Определим мольную долю растворителя в остатке.

где Мp- молекулярная масса растворителя;

Xr— массовая концентрация  растворителя в остатке (0,0001). Мх- молекулярная масса остатка.

Информация о работе Классификация и характеристика масел