Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2013 в 19:51, курсовая работа
Смазочные масла, вырабатываемые из нефтяных фракций, должны обладать определенными качествами, обусловленными их назначением. Эти качества достигаются с помощью процессов очистки и удалением нежелательных компонентов масляных фракций, а также добавлением различных присадок. До недавнего времени смазочные масла получали из так называемых масляных нефтей с применением несюшных процессов очистки: кислотно-щелочной, отбеливающими глинами и др.
К таким нефтям относятся Бакинские нефти - Балахинская масляная, Кара-чухурская, Сураханская отборная и другие, а также Элибенские нефти-Юрская, Доссорская, Байгунасская. Однако их ресурс ограничен.
Количество циркулирующего
экстрактного раствора определяется из
теплового баланса колонны. Избыток
тепла, снимаемый циркулирующим
раствором экстракта в
Qприх - Qрасх = Qцирк
Qцирк
=
Количество циркулирующего через холодильник экстрактного раствора определяется по формуле:
Температура экстрактного раствора на входе в холодильник 65 °С, на выходе 55 °С
Средняя температура :
2.3.3 - Расчет размеров экстракционной колонны.
Расчет размеров экстрактора состоит в определении диаметра и высоты. Критерием для определения диаметра служит допустимая скорость движения паров, а высота зависит от числа тарелок и других конструктивных особенностей аппарата. Скорость движения потоков растворов рафинатного и экстрактного растворов колеблется в пределах от 4,4 до 31,7м3/м2*ч, но наиболее употребительная скорость 9,5 - 12м3/м2*ч. Для расчета диаметра колонны принимают в среднем скорость движения растворов, равную 10м3/м2* ч.
Диаметр экстрактора определяется по формуле:
Для определения высоты колонны применяют формулу:
Н = hi + h2 + h3 + h4
где hi - высота, равна 1,5м.
h2 - расстояние от нижнего днища до нижней тарелки, определяется в зависимости от времени пребывания тяжелой фазы; принимаем 25мин.
h3 - высота, занятая тарелками. В экстракторе 15 каскадных тарелок. h3 = (n-1) * ∆h, n-число тарелок ∆h - расстояние между тарелками.
Рис.2.3.1 - Определение высоты колонны
Н1
Н2
Н3
Н4
дк
h3 = (15 - 1)-0.4 = 5.6м.
h4 - высота верхней части отстойника для рафинатной фазы определяется в зависимости от времени пребывания рафинатного раствора, принимаем 50мин.
2.3.4 Расчет блока
регенерации рафинатного
Отгон растворителя от рафинатного раствора производится обычно в 2 -ступени в рафинатной колонне. Рафинатная колонна состоит из 2-х секций -верхней - испарительной и нижней- отпарной.
Рафиатный раствор
2900С
.
В.п.
Рафинат 3150С
Рисунок 2.3.2 - Схема рафинатной колонны
2.3.5 Расчет испарительной секции
2.3.5.1 Определение
температуры нагрева
Температура нагрева определяется как температура, соответствующая упругости насыщенных паров растворителя.
Р
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 t
Рисунок 2.3.3 -График зависимости температура - упругость насыщенных
паров N-метилпирролидона.
Упругость насыщенных паров при температуре на выходе из испарителя, и константа равновесного испарения растворителя равна: Р=n*П, где П - общее давление в колонне, равное 0,12 мПа (полит.дан.)
Константа равновесного испарения растворителя при данной температуре найдена из формулы:
где Z -вес растворителя жидкости, уходящей из испарительной колонны, кг/ч ;
M1 - молекулярный вес растворителя;
N2- число молей рафината.
Р = 7,8 х 0,12 = 0,94 мПа
Из графика находим температуру:
t = 315°C
2.3.6 Определение температуры верха
Эта температура соответствует
температуре кипения
tверх = ~210°C.
Таблица 2.3.6.1 – Материальный баланс испарительной колонны
Статьи баланса и продукта. |
% масс от рафинатного раствора. |
Кг/ч |
Приход: Рафинатный раствор в том числе: Рафинат Растворитель |
100
80 20 |
67898,55
54347,83 13641,72 |
Итого: |
100 |
67898,55 |
Расход: Рафинатный раствор В том числе: Рафинат Растворитель Растворитель (пар) |
85,0
80 5 15 |
57713,77
54318,84 3394,93 10184,78 |
Итого: |
100 |
67898,55 |
Таблица 2.3.6.2 – Тепловойбаланс испарительной колонны
Статьи баланса |
Кг/ч |
плотность |
t,0C |
Энтальпия кДж/кг |
Кол-во Тепла кДж |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Приход: Паровая фаза: Растворитель Жидкая фаза: Рафинатный раствор В т.ч. Рафинат Растворитель Орошение |
10184,78
57713,77
54318,84 3394,93 2116 |
1,072
-
0,885 1,072 1,072 |
315
-
315 315 60 |
1062,03
-
740,60 1062,03 125,61 |
10816544,67
-
402285233,33 3605514,89 265790,76 |
Итого: |
54916383,66 | ||||
Расход: Паровая фаза: Растворитель Орошение Жидкая фаза: Рафинатный раствор В т.ч. Рафинат Растворитель |
10184,78 2116
57713,77
57713,77 3394,93 |
1,072 1,072
-
0,885 1,072 |
210 210
-
300 300 |
881,5
-
693,67 724,77 |
8977885,87
-
40034309,53 2460541,63 |
Итого: |
51472737,03 |
2.3.7 Определение количества орошения.
Количество орошения R определяют по формуле:
Где Q1- количество тепла, поступающего в колонну;
Q2 - количество тепла, уносимого из колонны рафинатным раствором
Q3 - количество тепла, уносимого из колонны парами растворителя;
q ʼn ť - энтальпия паров растворителя при t верха колонны;
qжt op- энтальпия жидкого орошения при температуре орошения.
Температуру жидкого орошения принимаем 60°С.
2.3.8 Определение размеров колонны
Определяем диаметр колонны по объему паров с учетов количества орошения и допустимой скорости паров.
Объем паров вверху испарительной колонны определяется по формуле:
где Gp+ Gop- суммарное количество растворителя и орошения отгоняемого в испарительной колонне кг/г;
Мp— молекулярная масса растворителя;
t8 - температура верха колонны, мПа
W - скорость движения паров принимается 0,5м/с.
Высота колонны принимается по литературным данным.
2.3.9 Расчет отпарной секции
2.3.9.1 Определение температурного режима
Температура рафинатного раствора, поступающего в отпарную секцию 290°С (на 10°С ниже температуры рафината, выходящего из испарительной секции). Температура низа колонны определяется как температура остатка, охлажденного вследствии испарения. tn определяем по формуле:
где t - температура раствора, поступающего в отпарную колонну, °С
Gp - количество отгоняемого растворителя, кг/г.
Gраф ~- количество рафината, уходящего с низа колонны, кг/г.
Z - теплота парообразования растворителя, кДж/г.
Сраф - теплоемкость рафината (2,0 кДж/кг °С ).
Температура верха отпарной колонны определяется как температура кипения при давлении Рp.
Таблица 2.3.9.1 – Материальный баланс отпарной колонны
Статьи баланса |
% масс от рафинатного раствора |
Кг/ч |
Приход: Рафинатный раствор В т.ч. Рафинат Растворитель Водяной пар |
100 96,2 3,8 2 |
57713,77 54318,84 3394,93 1154,27 |
Итого: |
100 |
57713,77+1154,27 |
Расход: Рафинатный раствор В т.ч. Рафинат Растворитель Растворитель |
100 96,2 0,01 3,79 |
57713,77 54318,84 5,77 2187,35 |
Итого: |
100 |
57713,77+2187,35 |
Таблица 2.3.9.2 – Материальный баланс отпарной колонны
Статьи баланса |
Кг/ч |
плотность |
t,0C |
Энтальпия кДж/кг |
Кол-во Тепла кДж |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Приход: Жидкая фаза: Рафинатный раствор в т.ч. Рафинат Растворитель |
57713,77
54318,84 3394,93 |
0,885 1,072 |
290 290 |
660,55 703,41 |
35880310,14 2388025,98 |
Итого: |
57713,77 |
38268336,12 | |||
Расход: Жидкая фаза: Рафинатный раствор в т.ч. Растворитель Паровая фаза: Растворитель |
57713,77 54318,84 5,77
3394,93 |
0,885 1,072
1,072 |
275 275
180 |
627,14 669,9
787,7 |
34065517,68 3866,25
2674184,42 |
Итого: |
57713,77 |
36743568,35 |
2.3.9.2 Определение
числа тарелок в отпарной
Расчет ведется снизу вверх от тарелки к тарелке до достижения исходного состава сырья. Температура по высоте колонны от тарелки к тарелке изменяется незначительно, поэтому давление ненасыщенных паров (рис. 1.) на каждой тарелке можно считать постоянным и равным давлению ненасыщенных паров при температуре низа и находится по графику упругости паров растворителя:
Рc= 0,43 мПа = 32,68 мм. рт.ст.
Определим мольную долю растворителя в остатке.
где Мp- молекулярная масса растворителя;
Xr— массовая концентрация
растворителя в остатке (0,