Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 21:00, курсовая работа
Электропривод насосных установок, как правило, выполнен с применением контактных систем управления, характеризующихся большим электропотреблением, частых сбоев в работе, связанных с подгоранием контактов. В настоящее время производится переход от контактной к бесконтактной системы управления, что позволяет значительно снизить энергопотребление, обеспечить повышенную надёжность и широкую унификацию оборудования.
Целью курсового проекта является выявление различных показателей: степени защиты электрооборудования, блокировки, выбор системы управления, способы торможения, расчет мощности и выбор электродвигателей, произвести мероприятия по снижению потери электроэнергии.
Введение 4
1. Общая часть 5
1.1. Краткая техническая характеристика оборудования 5
1.2. Описание режимов работы и циклов отдельных механизмов.. 6
1.3. Характеристика электропривода электрической схемы. 7
2. Расчетно-техническая часть 8
2.1. Требования, предъявляемые к электроприводу и автоматике 8
2.2. Выбор рода тока, величины питающего напряжения, степени защиты оборудования. 8
2.3. Выбор системы управления электропривода, способов торможения 9
2.4. Расчет мощности и выбор электродвигателя 9
2.5. Расчёт механических характеристик двигателя. 10
2.6. Расчёт переходных процессов. 12
2.7. Расчёт питающей сети напряжением. 16
2.8 Выбор аппаратуры управления и защиты 18
2.9. Расчет надежности электрической схемы 19
2.10. Мероприятия по снижению потерь электроэнергии 22
2.11. Анализ недостатков существующей схемы управления 22
2.12. Предложения по модернизации цепи управления 23
3. Мероприятия по монтажу и эксплуатации электрооборудования 24
3.1. Инструкция по эксплуатации оборудования. 24
3.2. Вопросы по монтажу электрооборудования 24
4. Экология производства 26
Заключение 27
Список использованных источников 28
1 Общая часть
1.1 Краткая
техническая характеристика
Особенность технологического процесса хранения фруктов, необходимость охлаждения продукта и точного поддержания относительной влажности воздуха. Поэтому в схему автоматизации оборудования фруктохранилища включены системы управления воздухоохладительными установками и подачей пара на увлажнение воздуха в камерах, а также в схему автоматизации включены насосные установки.
Насосные установки применяются во всех промышленных предприятиях. Наибольшее применение имеют центробежные насосы и сравнительно малое поршневые. регулирование производительности насосных и вентеляторных установок с переменным расходом жидкости или воздуха, при этом применение различных способов регулирования существенно влияет на потери электроэнргии. При малых мощностях насосов, на них устанавливают А.Д с К.З.Р. Автоматизация позволила увеличить производительность труда.
Таблица-1 Технические характеристики.
Наименование |
Значение |
Подача, л/мин |
74 |
Максимальное рабочее давление, бар |
18 |
Температура рабочей жидкости, С ° |
от -10 до 40 |
Макс. температура окружающей среды,С ° |
90 |
Напор, м. |
53 |
Класс изоляции |
F |
.2 Описание
режимов работы и циклов
Загрузку плодов в камеру и охлаждение производят по возможности в максимально короткие сроки после сбора. Перед герметизацией дверей температура