Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 18:47, курсовая работа
К краскам предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь.
Введение
Основные сырьевые материалы для производства краски
Состав краски.
Свойства краски
Технология производства краски.
Основные способы производства краски
Описание одного из методов производства краски.
Технологическая схема производства краски.
Описание готовой продукции.
Виды красок
Область применения красок
Основные производители красок.
Заключение
Список литературы
Несмотря на то, что любой
технологический процесс
В последнее время получил
распространение еще один способ
производства краски — на основе белых
базовых красок. По этому способу
вначале получают одноколериую белую
краску (так называемую «базовую») и
затем на ее основе готовят цветные
с добавлением к ней
Производство красок способами
однопигментиых паст и белых базовых
красок обеспечивают более тонкую колеровку
готового продукта по сравнению со
способом, в котором предусмотрено
диспергирование смеси всех пигментов.
При применении этих методов повышаются
производительность труда и коэффициент
использования оборудования, а также
облегчаются автоматизация
Выбор способа производства краски в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.
Теперь, когда мы знаем из чего делается краска и с помощью какого оборудования, самое время приступить к ее изготовлению. Будем делать водно-дисперсионную краску на основе акрилстироловой дисперсии для фасадов и интерьеров. Разделим краску на классы: Белая и Базовая.
Белая краска - с ней все понятно. Готова к употреблению. Чем белее, тем лучше. Ее можно колеровать пигментными пастами в светлые тона. Почему только в светлые? Потому что, при колеровке в темные тона, в краску добавляется гораздо больше пигментной пасты и это уже заметно меняет состав краски, а значит и свойства. Белизна в этом случае уже мешает. Чем выше разбеливающая способность, тем больше требуется пигмента для получения заданного цвета, тем сильнее меняется исходный состав краски в непредсказуемую сторону.
Базовая краска – не содержит белого пигмента, содержит более дешевый наполнитель. Является полуфабрикатом для изготовления цветных красок средних и темных тонов. Для светлых тонов ее не используем, поскольку при добавлении малого количества пигмента, она не набирает нужной укрывистости, а также желтоватый оттенок мела (наполнитель) будет влиять на цвет. При средней и сильной колеровке эти факторы не проявляются. Поскольку базовая краска значительно дешевле белой, то и себестоимость цветной краски, сделанной из нее будет ниже. Базовая краска может использоваться в качестве первого слоя для выравнивания цвета подложки.
1. Белая краска | |||
№ |
Компонент |
Кол-во | |
1 |
Вода |
34,41 | |
2 |
Коалесцент |
0,71 | |
3 |
Диспергатор |
0,35 | |
4 |
Биоцид |
0,11 | |
5 |
Пеногаситель |
0,15 | |
Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой. | |||
6 |
Целлюлозный загуститель |
0,16 | |
Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе). | |||
7 |
Диоксид титана TiO2 |
5,82 | |
8 |
Силикоалюминат натрия |
2,5 | |
9 |
Микрокальцит 2 мкм |
29,05 | |
10 |
Микрокальцит 5 мкм |
12,49 | |
11 |
Связующая дисперсия |
14,08 | |
12 |
Акриловый загуститель |
0,17 | |
Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать по 14 кг. | |||
13 |
Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л) |
– | |
14 |
Этикетка |
– | |
Итого |
100 |
– |
2. Базовая краска | ||
№ |
Компонент |
Кол-во |
1 |
Вода |
36,44 |
2 |
Коалесцент |
0,66 |
3 |
Диспергатор |
0,34 |
4 |
Биоцид |
0,1 |
5 |
Пеногаситель |
0,57 |
Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой. | ||
6 |
Целлюлозный загуститель |
0,15 |
Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе). | ||
7 |
Силикоалюминат натрия |
2,13 |
8 |
Мел |
46,13 |
9 |
Связующая дисперсия |
13,31 |
10 |
Акриловый загуститель |
0,17 |
Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать. | ||
11 |
Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л) |
– |
12 |
Этикетка |
– |
Итого |
100 |
– |
Краска, изготовленная на основе указанных ингредиентов прошла гигиеническую регистрацию, сертификацию на соответствие ГОСТ, хорошо зарекомендовала себя на многих строительных объектах. Составы отрабатывались в направлении снижения себестоимости, оставаясь в рамках качества, определенного нормативными документами. Это означает, что краску можно сделать еще лучше, придать ей дополнительные свойства, выходящие за пределы требований ГОСТ. Но она будет дороже.
В производстве применялись только общедоступные ингредиенты, которые производятся многими известными корпорациями, имеющими развитые дилерские сети. Исключение составляет разве что силикоалюминат натрия, но при необходимости, его можно заменить диоксидом титана.
Далее приведу примеры рецептур, которые почерпнуты из различных источников: из рекомендаций производителей сырья и тематических журналов и т.п.
Матовая водно-дисперсионная краска для наружных работ
В емкость, оснащенную
высокоскоростным
Наименование компонентов |
%, масс | |
1 |
Пропиленгликоль |
5,26 |
2 |
Диспергатор (Orotan 731) |
1,33 |
3 |
Вода |
3,15 |
4 |
Пеногаситель (Polymekon K-1488) |
0,2 |
5 |
Бактерицид (Dowicil 75) |
0,06 |
6 |
Модификатор реологии (Acrysol 2020) |
3,6 |
7 |
Диоксид титана (Ti-Pure R-902) |
21,29 |
8 |
Карбонат кальция (Hydrocarb) |
7,76 |
9 |
Тальк (Fintalc M15) |
7,62 |
10 |
Матирующая добавка (Celite 281) |
1,8 |
Увеличить скорость вращения фрезы примерно до 22 м/с. Суспензию следует диспергировать в течение 15 минут в случае использования лабораторного оборудования и примерно 20-30 минут в случае промышленного производства. Степень перетира контролировать по гриндометру. В полученную массу при медленном перемешивании ввести оставшиеся компоненты: | ||
11 |
Загуститель(*) |
4,02 |
12 |
Связующее (Mowilith DM21 50%) |
32,08 |
13 |
Вода |
11,77 |
14 |
Аммиак (pH должно составлять 8-9) |
0,06 |
(*) загуститель представляет
собой следующую смесь | ||
1 |
Коалесцент (Texanol) |
22,22 |
2 |
Вода |
68,46 |
3 |
Модификатор реологии (Primal RM8) |
7,17 |
4 |
Пеногаситель (Polymekon K-1488) |
2,15 |
Высокоглянцевая
водно-дисперсионная акриловая
В емкость, оснащенную высокоскоростным перемешивающим устройством, ввести указанные ниже компоненты, в соответствующем порядке. При медленном перемешивании довести смесь до однородного состояния (введение оптимального количества двуокиси титана Ti-Pure значительно облегчает смачивание)
№ |
Наименование компонентов |
%, масс |
1 |
Вода |
5,37 |
2 |
Диспергатор (Orotan 731) |
0,4 |
3 |
Пеногаситель (Polymekon K-1488) |
0,43 |
5 |
Бактерицид (Dowicil 75) |
0,09 |
7 |
Диоксид титана (Ti-Pure R-706) |
19,92 |
Увеличьте скорость вращения фрезы до 22 м/с. Диспергируйте в течение 20-30 минут. Рекомендуемая вязкость по Брукфильду при температуре измельчения должна быть около 4000 ед/с при 20 об/мин и 2000 ед/с при 50 об/мин. Проверьте степень перетира по гриндометру. | ||
8 |
Вода (очистка стенок емкости) |
1,73 |
9 |
Связующее (Primal HG74D 42%) |
57,76 |
10 |
Загуститель(*) |
4,62 |
11 |
Коалесцент (Texanol) |
3,02 |
12 |
Пропиленгликоль |
2,66 |
13 |
Вода |
4 |
(*) загуститель представляет
собой следующую смесь | ||
1 |
Вода |
53,8 |
2 |
Модификатор реологии (Primal RM5) |
42,5 |
3 |
Аммиак |
3,7 |
Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса.
Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей.
Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2—3 ч).
Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.
Особенностью
Недостатками водоэмульсионных
красок являются их относительно низкая
стабильность при хранении, в особенности
при пониженных температурах, возможное
образование плотных осадков
при длительном хранении и изменение
цветового оттенка, а также запах,
обусловленный наличием остатков мономера.
Металлические поверхности
Технологический процесс
производства водоэмульсионных красок
включает следующие основные операции:
приготовление водного
Информация о работе Экономические основы технологии производства краски