Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

                                    1.Ведение 

    Сырье, применяемое  для изготовления различных строительных  материалов, в большинстве случаев неоднородно и состоит из различных по величине кусков, зерен или пылевидных частиц. Между тем при обработке материалов возникает необходимость разделения (сортировки) смеси на отдельные сорта (фракции) в каждом из которых размеры кусков (зерен, частиц) не выходили бы за определенные пределы. В ряде случаев нужно также выделить из обрабатываемого материала посторонние примеси или включения.

           Сортировка может иметь самостоятельное  значение, если требуется приготовить  продукты определенного сорта,  или вспомогательное, когда отсортированный материал предназначается для последующих технологических операций.

                                           Назначение сортировки:

           -выделить из материала, предназначенного  для дробления, куски, величина которых превышает максимально допустимые для данной машины размеры;

           -отделить куски, размеры которых меньше требуемых на данной стадии обработки;

выделить из измельченного  продукта частицы, размеры которых  выше требуемых;

           -разделить измельчаемый материал  по крупности на несколько  сортов, что бывает необходимо  при составлении смеси (шихты)  в определенной пропорции из частиц разной крупности;

            -удалить из полезного ископаемого  посторонние примеси, увеличивая тем самым содержание ценной части сырья. Например, при добыче каолина его обрабатывают, удаляя зерна кварца, полевого шпата и других минералов, снижающих его качество. Этот процесс называется обогащением сырья;

           -выделить из сырья включения,  наличие которых или снижает  качество продукции, или вредно отражается на работе машины.

Рабочей частью грохота  является решето или сито, через которое просеивается материалы, подлежащие сортировке.

Колосниковые решета применяют для крупного грохочения; изготавливают из стальных полос  или из использованных рельс.

Листовые решета изготавливают  со штампованными отверстиями и  используют для среднего для среднего и мелкого грохочения. Проволочные плетеные сита предназначены для среднего, мелкого и тонкого грохочения.

 

Существует 3 системы, характеризующие  размеры отверстий в ситах.

          1 .Общесоюзная система - по которой сито характеризуется размером стороны отверстия в свету.

         2.Германская система - по которой сито характеризуется числом отверстий на 1 см².

         3. Английская (американская) система - по которой сито характеризуется числом меш, соответствующим количеству отверстий на одном линей ном дюйме.

        Грохочение , сепарация и классификация  материалов могут осуществляться механическим, воздушным, гидравлическим и магнитным способами.

         Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух или нескольких сортов зерен, различающихся по крупности.

 

           Последовательность механической  сортировки (грохочения) материала  зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение от мелкого к крупному, от крупного к мелкому и комбинированное.

           При грохочении от мелкого  к крупному (рис.1, а) исходный материал подается на решето (сито) с самыми маленькими отверстиями, затем на решето с отверстиями средних размеров и, наконец, на решето с самыми большими отверстиями.

           При грохочении от крупного  к мелкому (рис. 1, б) верхнее сито имеет самые большие отверстия, а нижнее — самые маленькие.

           При комбинированном грохочении (рис. 1, в) сортируемая смесь подается сначала на решето с отверстиями среднего размера. Куски (зерна), прошедшие через отверстия в первом решете, поступают на расположенное под ним решето с самыми маленькими отверстиями, в то время как куски больших размеров поступают на второе решето с самыми большими отверстиями.

           Схема грохочения от мелкого  к крупному с эксплуатационной  точки зрения достаточно проста, так как позволяет без особых  затруднений направлять рассортированный материал по соответствующим бункерам. Упрощается при этом обслуживание грохота и его ремонт. Большим недостатком рассматриваемой  схемы является  то,  что  самые  большие

 

куски поступают на решето с самыми маленькими отверстиями, т. е. на наименее прочное, и вызывают быстрый его износ. Кроме того, при подаче смеси на решето с самыми маленькими отверстиями крупные куски, перекрывая часть отверстий, затрудняют выделение мелких фракций.

           Просеивание по второй, наиболее  распространенной в промышленности строительных материалов схеме дает лучшие результаты, так как в этом случае крупные куски материала не мешают выделению средней и мелкой фракций. Недостатком этой схемы является то, что она требует дополнительных желобов и течек, направляющих отдельные сорта в бункеры.

            Комбинированная схема по своим преимуществам и недостаткам занимает промежуточное положение.

Куски материала, подлежащего  грохочению, могут пройти через отверстия  в решете или сите только в том  случае, если их размеры меньше размеров отверстий или приближаются к ним. В большинстве случаев грохоты устанавливают с некоторым наклоном в направлении движения материала. Это еще больше уменьшает размеры частиц, которые могут пройти через отверстия решета или сита.

            Все частицы материала, прошедшие  через отверстия в сите, представляют собой продукт так называемого нижнего класса, а все частицы, не прошедшие через сито,— продукт верхнего класса. Совершенной сортировку можно считать тогда, когда все частицы, размер которых несколько меньше размеров отверстий в сите, просеиваются через него. Однако практически часть кусков нижнего класса всегда задерживается на сите и уходит вместе с продуктами верхнего класса. Показателем эффективности сортировки может служить отношение количества продукта нижнего класса, полученного при грохочении, к фактическому количеству частиц в исходном продукте, размер которых меньше размера отверстий в сите.

              Процессы грохочения по технологическому  признаку можно разделить на три основных вида: предварительное, промежуточное и товарное грохочение.

             Предварительное грохочение производят с целью выделения из исходной» горной массы относительно мелких кусков, не требующих дальнейшего измельчения в первичных дробилках, при этом к качеству грохочения не предъявляющих высоких требований.

            Промежуточное грохочение в современных дробильно-сортировочных установках производят с целью распределения дробленых и других кусковых материалов по различным технологическим линиям. В этих процессах обычно используется грохоты тяжелого типа, чаще всего эксцентриковые (описываются   ниже).

           Товарное грохочение осуществляется с целью разделения кусковых и сыпучих материалов на фракции. Для получения относительно крупных фракций щебня и гравия используют средние инерционные и эксцентриковые грохоты.

            Воздушная сепарация материала по крупности основана на сортировке материала в воздушном потоке: частицы выпадают под влиянием сил тяжести или центробежных сил или же совместного действия тех и других.

           Гидравлическая классификация сортировка зерен материала, основанная на различных скоростях падения зерен не одинаковой величины или удельного веса, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.

           Магнитная сортировка служит для выделения из обрабатываемого материала железосодержащих примесей, загрязняющих продукт, или для отделения металлических предметов, случайно попавших в перерабатываемое сырье. Магнитная сортировка основана на притяжении к магниту металлических частей, попавших в зону магнитного поля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        2.Устройство по принципу действия.

          Машины  для грохочения и сортировки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируют следующим   образом:

          1)      грохоты:   а)  плоские неподвижные;   б)  плоские подвижные, которые в свою очередь разделяют на качающиеся и вибрационные; в) вращающиеся — барабанные или призматические;

          2)   воздушные сепараторы: а) с горизонтальной  струей воздуха; б) с вертикальной  струей  воздуха;  в)  с движением частиц  под действием восходящей струи воздуха и центробежной силы;

          3)       машины   и   аппараты   для   гидравлической   сортировки:   а) классификаторы       конусные,       камерные,       гидромеханические;       б) сотрясательные столы;

          4)       магнитные   сепараторы:   а)   электромагнитные   сухие   и   б) электромагнитные мокрые.

          Более  подробно мы рассмотрим вибрационные  грохоты.

          Вибрационные  грохоты подразделяются на гирационные (эксцентриковые), инерционные и электромагнитные.

           2.1. Грохоты гирационные (эксцентриковые) с круговым качанием

           Грохоты гирационные (эксцентриковые) с круговым качанием предназначен для сортировки по крупности кусковых и сыпучих материалов. Грохоты этого типа наряду с рассматриваемыми ниже вибрационными инерционными грохотами получили в промышленности строительных материалов наибольшее распространение.

           На рис. 2 представлен быстроходный двухситный вибрационный грохот гирационного (эксцентрикового) типа модели СМ-572. Разделение материала на фракции (классы) происходит при перемещении его по наклонно установленным ситам, которые вместе с коробом 1 совершают круговые колебания в вертикальной плоскости. Колебания коробу сообщаются от эксцентрикового вала 2, проходящего точно в центре тяжести колеблющейся массы. Короб опирается на четыре пары цилиндрических пружин 3, расположенных на расстоянии радиуса инерции от центра тяжести. Центробежные силы инерции качающихся масс и материала уравновешиваются посредством двух маховиков с противовесами.

           Привод виброгрохота осуществляется от электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Короб устанавливается на неподвижной раме 5, которая при посредстве подпружиненных подвесок 6 крепится к металлоконструкции или к балкам перекрытия, однако при условии особо точной балансировки системы.

          Грохот рассматриваемого типа может быть также смонтирован и на фундаменте. На неподвижной раме устанавливаются корпуса роликоподшипников 7 приводного вала 2 и цилиндрические пружины 3. В коробе с помощью специальных захватов устанавливаются два яруса сит и, поскольку

разделение 

 предусматривается  от крупного к мелкому, верхнее  сито имеет более крупные ячейки, чем нижние. Ячейки верхнего сита, а также и нижнего — квадратные со сторонами соответственно 55, 80, 90 и 26, 35 и 42 мм. К боковым стенкам короба крепятся четыре кронштейна 8, при посредстве которых рама опирается на пружины. Под средней частью кронштейна установлены резиновые демпферы 9, служащие для гашения резонансных колебаний, возникающих при пуске и остановке грохота. Подвески б имеют винтовые стяжки, с помощью которых можно легко устанавливать требуемый угол наклона просеивающих поверхностей.

            Загрузочная течка должна обеспечить равномерную подачу материала на верхнее сито по всей ширине его с целью обеспечения наиболее полного использования площади сита и предупреждения неравномерного износа его.

        Рис 2. Двухситный вибрационный  грохот гирационного типа.

           

              2.2. Вибрационные инерционные грохоты

          Вибрационные грохоты инерционного  типа применяют в промышленности строительных материалов для грохочения как очень  мелких, так и крупных материалов.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

          В грохотах инерционного типа  колебания рам с ситами вызываются действиями динамических факторов.

           2.2.1.Инерционный вибрационный грохот с эллиптической траекторией качания короба