Детское платье повседневного назначения

 

 

 

 

Таблица 2.5.

Анализ драпируемости образца ткани

№ образца ткани	Направление нити основы и утка	Расстояние между углами нижнего края образца, мм		Коэффициент драпируемости, %	Качественный показатель драпируемости
		до испытания	после испытания
1	2	3	4	5	6
Образец 1	Нить основы	200	116	42	удовлетворительно
	Нить утка	200	180	10	плохо
Образец 2	Нить основы	200	110	45	удовлетворительно
	Нить утка	200	183	8,5	плохо
Образец 3	Нить основы	200	102	49	удовлетворительно
	1		Нить утка	200	140	30	плохо

 

Явная прорубка (%) – это полное разрушение нити текстильного материала в случае попадания машинной иглы при выполнении машинной строчки. Явная прорубка легко обнаруживается сразу же после выполнения строчки при ее внешнем осмотре. В результате прорубки на поверхности материала появляется ворсистость, образованная поврежденными или разрушенными нитками, снижается прочность материала на участке строчки.

Определение явной прорубки:

1. Подготовить пробы. Вырезать пробы в продольном и поперечном направлениях размером 200*100 мм сложить каждую пробу в два слоя вдоль длинной стороны и на них выполнить по четыре машинные строчки (без нитки) на расстоянии 10 мм одна от другой длиной 150 мм каждая и частотой 4 стежка на 1 см. Номер иглы подобрать в зависимости от вида материала, руководствуясь рекомендациями по изготовлению швейных изделий.

2. С помощью увеличительной лупы просмотреть строчки, слегка растягивая их в перпендикулярном направлении, и подсчитать число разрушенных нитей по всей длине строчек.

3. Вычислить явную прорубку по формуле 2.11

Пя = 100*Ня/Ко     ,                                                                                                            2.11

где Ня – число разрушенных нитей материала на все длине строчки,

Ко – общее число проколов по всей длине строчки.

Полученные данные:

Ко(для всех образцов) =240

Няо1 = 6

Няу1 = 8

Няо2 = 6

Няу2 = 5

Няо3 = 11

Няу3 = 12

Подставим полученные данные в формулу:

Пяо1 = 100*6/240=2,5%

Пяу1 = 100*8/240=3,3%

Пяо2 = 100*6/240=2,5%

Пяу2 = 100*5/240=2%

Пяо3 = 100*11/240=4,6%

Пяу3 = 100*12/240=5%

Качественную оценку прорубаемости ткани можно выполнить, сопоставив число повреждённых нитей на 100 проколов с данными, которые отображены в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Качественная характеристика степени прорубаемости ткани

Степень прорубаемости	Число повреждений на 100 проколов
1	2
1 степень (малая прорубаемость)	Не более 5 повреждений
2 степень (средняя прорубаемость)	6-26
3 степень (большая прорубаемость)	Более 26 повреждений

 

Результаты вычислений представлены в табличном виде (табл. 2.7).Образцы прилагаются (приложение Д).

 

 

 

Таблица 2.7

Определение явной прорубки

№ образца ткани	Направление нити	Общее число проколов иглой	Число разрушенных нитей	Явная прорубка, %	Качественная оценка прорубае-мости
1	2	3	4	5	6
Образец1	Нить основы	240	6	2,5	малая
	Нить утка	240	8	3,3	малая
Образец 2	Нить основы	240	6	2,5	малая
	Нить утка	240	5	2	малая
Образец 3	Нить основы	240	11	4,6	малая
	Нить утка	240	12	5	малая

 

Сминаемость (%) – свойства материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Определение степени сминаемости материала:

1.Вырезать два образца размером 130х15 мм, один вдоль основы и один вдоль утка.

2.Каждый образец сложить вдоль, формируя петлю таким образом, чтобы верхняя часть образца  ткани составляла 1/3 его длины, а  нижняя 2/3. Закрепить образец в штативе.

3.Измерить высоту петли до  сминания в месте ее максимального  расширения.

4.Установить сверху на петлю  груз 1,5 кг на 15 мин.

5.Снять груз. Измерить высоту  петли.

6.Вычислить коэффициент сминаемости материала по формуле 2.12

Ксм = (В1-В2)/В1  *100                                                                                                                             2.12

где В1 – высота петли до ее сминания в месте ее максимального расширения;

В2 – высота петли после сминания в месте ее максимального расширения.

Сделав опыт со всеми образцами получились следующие данные:

В1о1 = 11, В1у1 = 9, В1о2 = 7, В1у2 = 5, В1о3 = 12, В1у3 = 11, В2о3 = 7, В2у3=7, В2о1=12, В2у1 = 11, В2о2 =05, В2у2=07

Полученные данные подставляем в формулу коэффициента сминаемости:

Ксмо1 = (11-7)/11*100=36%

Ксму1 = (09-5)/9*100=44%

Ксмо2 = (12-7)/12*100=42%

Ксму2 = (11-7)/11*100=36%

Ксмо3 = (12-6)/12*100=50%

Ксму3 = (11-7)/11*100=36%

Данные  вносим в таблицу 2.8. Образцы прилагаются (приложение Е)

 

Таблица 2.8

Определение сминаемости ткани

№ образца ткани	Направление нити основы и утка	Начальная высота петли, мм	Высота петли после испытания, мм	Коэффициент сминаемости
1	2	3	4	5
Образец 1	Нить основы	11	7	36
	Нить утка	9	5	44
Образец 2	Нить основы	12	7	42
	Нить утка	11	7	36
Образец 3	Нить основы	12	5	50
	Нить утка	11	7	36

Осыпаемость (сыпучесть) – называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетений, характер поверхности нитей, их жесткость. Осыпаемость важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления изделий.

Определение сыпучести материала:

1. Из точечной пробы вырезать элементарную пробу размером 30*40 мм.

2. Препарировальной иглой из образца вытянуть по одной нити из основы и утка.

3. Далее вытаскивать одновременно две, три, четыре и так далее увеличивая по одной нити до тех пор, пока нити не будут вытягиваться с усилием.

4. Сделать вывод о сыпучести материала, основываясь на конечном количестве нитей, если три-пять нитей вытягиваются легко. То ткань считается сыпучей, среднеосыпаемой если 3-4 нити легко осыпаються и практически не осыпаемое если из образца без усилий вынимаются максимум 2 нити.

Результаты исследования записаны в таблицу 2.9

Таблица 2.9

Определение осыпаемости рекомендуемых материалов

Направление нити основы и утка	Образец 1	Образец 2	Образец 3
	Количество свободно вытягивающихся нитей, шт.
1	2	3	4
По основе	4-5	3-4	3-4
По утку	3-4	3-4	3-4

 

 Исследовав образцы можно  сделать выводы, что все три  образца являються среднеосыпаемыми, так как  без усилий можно  вытянуть только 3-4 нити. Наиболее  осыпаемой  из данных образцов является образец №1. Образцы прилагаются (Приложение Ж).

Усадка текстильных материалов (%) – изменение их линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Вычисляют по формуле 2.12

У=((L1 - L2)\L1) 100,                                                                                 2.12

где L1 – длина и ширина материала до обработки, мм;

L2 – длина и ширина материала после обработки, мм.

Для испытания вырезают пробу 300*300 и карандашом наносят контрольные метки. Затем карандашные метки обводят несмываемой краской или прошивают нитками.

Далее все образцы подвергаем следующим видам обработки:

Стирка – ручная, температура воды 30±3 с.,масса моющего средства 3±0,5 г/дм3, продолжительность без механических воздействий 10±0,5 мин.

Полоскание – температура воды 21±3 с., количество циклов 2, продолжительность одного цикла без механического воздействия 3±1 мин.

Обезвоживание – отжим руками (между ладонями без выкручивания)

Высушивание – в свободно подвешенном состоянии, при комнатной температуре, до исходной массы.

Глажение – в соответствии с ГОСТ 25652-83 для каждого образца, масса утюга 2,5 кг, продолжительность обработки 20±1 сек.

Получаем следующие результаты:

L1 (для всех образцов) = 20см = 200 мм;

Lо1=  198 мм;

Lу1 = 195 мм;

Lо2 = 195 мм;

Lу2 = 195 мм;

Lо3 = 195 мм;

Lу3 = 200 мм;

Проведем расчеты:

Уо1=((200-198)\200 = 1%

Уу1=((200 – 190)\200) 100 =2,5 %;

Уо2=((200 -195 )\200) 100 = 2,5%;

Уу2=((200 -195 )\200) 100 =2,5%;

Уо3=((200 -195)\200) 100 = 2,5 %;

Уу3=((200 -200)\200) 100 = 0  %;

     Вычисления усадки соответствуют ГОСТу 29298-92, т.е. не превышают усадку по основе и по утку. Процент усадки найден в допустимых пределах.

     В зависимости от степени усадки все ткани (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и из химических волокон, а также ткани смешанные) подразделяют на три группы (табл. 2.10).

Таблица 2.10

Нормы усадки тканей

Группа ткани	Усадка, %, не более		Характеристика ткани  по усадке
	по основе	по утку
1	2	3	4
I	1,5	1,5	Практически безусадочные
II	3,5	2,0	Малоусадочные
III	5,0	2,0	Усадочные