Автоматизация работы резервуара для сквашивания молока

Если температура продукта превышает  заданную на приборе ЭМВ-2-210, то с прибора поступает импульс на исполнительный механизм клапана на линии подачи ледяной воды.

В целях усовершенствования устройства КУ-2 в резервуарах ОТК-2, ОТК-4 и  ОТК-6 в 1968 г.ВНИМИ модернизировало его. Новое устройство получило название КУ-2М. Его отличие от КУ-2 состоит в том, что кислотность кефира измеряется величиной (рН) вместо °Т. Остальные функции устройства КУ-2 сохранены.

На Черкизовском городском молочном заводе в Москве для производства кефира резервуарным способом установлены десятитонные вертикальные резервуары YNBS-100, поставляемые шведской фирмой Альфа Лаваль (рис. 4).

Резервуар состоит из вертикального  цилиндра диаметром 2200 мм, закрытого  сверху и снизу приваренными днищами. Поверхность его полирована, внутри находится мешалка рамного типа с тремя лопастями шириной 80 мм, расположенными под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Лопасти находятся в верхней, средней  и нижней частях рамы мешалки, что  позволяет перемешивать жидкость по всей высоте резервуара. Вал мешалки  соединен с редуктором, который приводится в действие от электродвигателя, установленного на верхнем днище танка. На валу по всей его длине закреплена пластина шириной 250 мм, что позволяет интенсивно перемешивать столб жидкости в центре резервуара. Мешалка вращается вправо и влево со скоростью 20 и 10 об/мин. Направление ее вращения меняется автоматически.

Рабочий резервуар танка размещен в стальном цилиндре диаметром 2240 мм с приваренным днищем. Снаружи  этот цилиндр покрыт термоизоляционным слоем и поверх него металлическим кожухом. На верхнем днище танка находится люк, предназначенный для проникновения внутрь танка в случае необходимости. Танк установлен на четырех опорах, приваренных к нижнему днищу, и оснащен устройством для механической мойки. соответствующей арматурой, а также приборами автоматического контроля.

1- привод; 2 - люк; 3 - стенка рабочего  резервуара; 4,8 - лопасти мешалки; 5 - вертикальная лопасть мешалки; 6- кожух; 7- рубашка танка; 9 - кран; 10 - оросительный  коллектор; 11 - вал мешалки; 12- опора; 13 - штуцер для подачи растворов.

Рисунок 4 - Двустенный танк VXBS-100: 

 

При охлаждении все пространство между  рабочим резервуаром и стальным цилиндром заполняется ледяной водой, которая поступает через отверстия перфорированной трубы, опоясывающей рабочий резервуар в его верхней части.

Двустенные танки YXBS-100 поставляются вместе с пультом управления. Наличие  данного пульта позволяет осуществлять Автоматический контроль и управление процессом сквашивания молока и  созревания кефира в танке.

Пульт управления представляет собой  герметизированный шкаф, на лицевой  панели которого расположены показывающий и электрический логометр с встроенным в него двухпозиционным регулирующим устройством, прибор, показывающий степень заполнения танка продуктом, кнопки управления работой мешалки, клапаны на линии подачи ледяной воды_ световые сигнальные лампы и переключатель режима работ (ручное и автоматическое управление).

Внутри пульта установлены три  реле времени, магнитные пускатели  и предохранители. Прибор, показывающий степень заполнения танка продуктом, состоит из показывающего манометра, шкала которого градуирована в единицах объема, мембранной коробки и соединяющей их полиэтиленовой трубки. .Мембранная коробка установлена в нижней части боковой поверхности танка в таком положении, что мембрана соприкасается с продуктом. В мембранную коробку через дроссель к соплу подается сжатый воздух под давлением 1,4 кГ/см2. В зависимости от степени заполнения танка продуктом в результате перемещения мембраны относительно сопла и изменяется давление воздуха, поступающего через соединительную трубку к манометру.

Режим автоматического управления процессом осуществляется следующим образом.

Требуемый по технологии температурный  режим охлаждения устанавливается  задатчиком электрического логометра. Когда температура кефира превысит заданную, с электрического термометра сопротивления, вмонтированного в стенку танка, поступает импульс на логометр. Срабатывает двухпознционкое регулирующее устройство и с него подастся импульс на исполнительный механизм клапана на трубопроводе, подводящем ледяную воду в рубашку танка.

Продолжительность процессов сквашивания  и созревания задают тремя электрическими реле времени. На первом реле устанавливают период времени, необходимый для сквашивания молока (диапазон выдержки времени 0,6-24 ч). Через заданный на первом реле период времени включается второе реле, которое через магнитный пускатель включает электродвигатель мешалки.

Продолжительность работы мешалки  задается на втором реле в интервале от 0,12-5 мин. Третье реле управляет реверсированием мешалки (изменение направления вращения) в соответствии с импульсом, получаемым от второго.. Продолжительность охлаждения кефира в танках -1-6 ч.

При эксплуатации двустенных танков необходимо соблюдать следующие  условия. Вертикальные танки монтируют  по уровню так, чтобы оросительная система  охлаждения омывала все стороны резервуара. При монтаже резервуаров ОТК-6 охлаждающая вода подается в коллектор с двух противоположных сторон.

Величина сечения трубопровода должна быть такой, чтобы вода в оросительную систему поступала в следующем  количестве: для танков емкостью 2000 л - не менее 6000 и емкостью 6000 л - не менее 9000 л\ч. Охлаждающая вода из танков емкостью 6000 л должна выходить в днище через два штуцера диаметром 40 мм (танки московского завода «Котлоагрегат») и через один штуцер диаметром 75 мм (танки далматовского завода -«Молмашстрой»).

Перед вводом в эксплуатацию нужно  проверить швы рабочего резервуара.

В процессе эксплуатации танков отверстия  оросительной системы необходимо очищать от загрязнения не реже одного раза в месяц. Целесообразно периодически промывать их межстенное пространство раствором соды.

Перед включением привода мешалки  нужно проверить ее работу на холостом ходу. Необходимо, чтобы .вал мешалки находился в строго вертикальном положении. Ее привод должен работать бесшумно. Возможность попадания смазочных масел в продукт с привода должна быть исключена до ввода танка в эксплуатацию.

Категорически запрещается проникать  в танк, если не работает система автоблокировки, отключающей привод электродвигателя мешалки при открывании большого люка.

Заключение

 

В данной курсовой работе  мы рассмотрели элементы схемы резервуара для сквашивания молока.

Кисломолочные напитки  играют особую роль в питании, так как кроме высокой пищевой ценности имеют большое лечебно-профилактическое значение. Лечебные свойства кисломолочных напитков основаны на бактерицидном действии молочнокислых микроорганизмов и дрожжей по отношению к возбудителям некоторых желудочно-кишечных заболеваний, туберкулеза и других болезней, а также на благотворном влиянии на организм веществ, входящих в состав этих продуктов.

Подготовленным для автоматизации  является процесс, основанный на резервуарном способе производства кисломолочных  напитков.

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Хансуваров К.И.,Цейтлин В.Г. «Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара»:Учебное пособие для техникумов- М: Издательство стандартов,1990.287 с.
2. Кулаков М.В. «Технические измерения и приборы для химических производств»
3. Гусева Л.Г., «Тепловое и электрическое оборудование предприятий общественного питания.» М:Экономика,1983
4. Могильный М.П. «Оборудование предприятий общественного питания.Тепловое оборудование:учебное пособие/М.П.Могильный,Т.В.Калашева,А.Ю.Баласанян-М:Академия,2004- 191 с.:ил
5. Тепловое и механическое оборудование предприятий общественного питания : учебное пособие для среднего профессионального образования.-Ростов-на-Дону:Феникс,-478с.:ил.